CN109680885A - 一种钢结构屋脊防水板施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构屋脊防水板施工设备,包括安装支板、限位机构和摊平装置,其特征在于:所述的安装支板的左端底部上安装有限位机构,摊平装置安装在安装支板的右端底部上;所述的限位机构包括转轴板、支撑辊、转轴、卡位块、卡位弹簧、减速机构和导向机构;所述的摊平装置包括摊平支块、摊平推杆、摊平支板、摊平机构、回收连架、回收电机、回收转轴和回收轮。本发明可以解决现有钢结构屋脊进行防水板安装前在屋脊板上粘贴双面胶时存在的需要人工进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时无法进行绷紧、无法对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴不平整、无法自动将双面胶带封条进行回收等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,特别涉及一种钢结构屋脊防水板施工设备。
背景技术
在现有钢结构建筑中屋脊处经常会出现漏水的现象,严重影响了钢结构建筑的质量,钢结构屋脊漏水主要是屋脊防水施工效果差导致,屋脊防水施工的主要工作流程如下,屋脊彩钢板安装好后,需要在相临的彩钢板上粘贴双面胶带,之后将防水板支撑架粘贴在双面胶带上,之后通过铆钉将防水板支撑架安装在屋脊板上,最后将防水板安装在防水板支撑架的顶部上,对于钢结构屋脊防水施工中,双面胶的粘贴效果直接影响了钢结构的防水施工效果。
现有钢结构屋脊防水施工进行双面胶带的粘贴时存在的具体问题如下,需要人工进行双面胶带的粘贴,人工粘贴造成粘贴效率低、劳动量大等问题,双面胶带在粘贴时无法进行绷紧,使得双面胶带粘贴不平整,粘贴效果差,无法对双面胶带进行连续性粘贴,双面胶带封条需要人工将其撕下。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种钢结构屋脊防水板施工设备,可以解决现有钢结构屋脊进行防水板安装前在屋脊板上粘贴双面胶时存在的需要人工进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时无法进行绷紧、无法对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴不平整、无法自动将双面胶带封条进行回收等问题,可以实现将双面胶带平整的粘贴在屋脊板上的功能,具有机械化进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时可以进行绷紧、能够对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴平整、可以自动将双面胶带封条进行回收等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种钢结构屋脊防水板施工设备,包括安装支板、限位机构和摊平装置,其特征在于:所述的安装支板的左端底部上安装有限位机构,摊平装置安装在安装支板的右端底部上,通过安装支板将本发明安装在外部的移动机构上。
所述的限位机构包括转轴板、支撑辊、转轴、卡位块、卡位弹簧、减速机构和导向机构,转轴板位于在安装支板的左端后侧,转轴板的顶部与安装支板的底部相连接,转轴板的前侧面上通过轴承安装有转轴,支撑辊安装在转轴的中部上;
-支撑辊的前端左右两侧均设置有一个方槽,支撑辊上每个方槽的前侧壁上均设置有一个拉孔,支撑辊的每个方槽内均通过卡位弹簧安装有一个卡位块;所述的所述的卡位块的内端前侧面上安装有拨动杆,拨动杆的中部穿过支撑辊上方槽设置的拉孔,拨动杆的前端为弧形结构,减速机构位于转轴的后端,减速机构安装在安装支板的底部上,导向机构安装在安装支板的中部下端面上,具体工作时,限位机构能够将双面胶带进行锁定住,并对双面胶带的位置进行限位,使得双面胶带能够平直的粘贴在钢结构的屋脊板上,以便在屋脊板上安装挡水板,当对屋脊板进行双面胶带的粘贴动作时,人工拉动双面胶带穿过导向机构,将双面胶带的下端粘贴在屋脊板上并将双面胶带进行绷直,减速机构能够对转轴起到减速的作用,防止双面胶带无法进行绷直,当双面胶带使用完毕后,人工向内拉动拨动杆使得卡位块解除对双面胶盘外端的锁定,从而在双面胶使用完毕后进行双面胶盘的快速更换。
所述的摊平装置包括摊平支块、摊平推杆、摊平支板、摊平机构、回收连架、回收电机、回收转轴和回收轮,摊平支块安装在安装支板的右端底部上,摊平支板通过摊平推杆安装在摊平支块的底部上,摊平支板的底部上安装有摊平机构;
-回收连架位于摊平支块的右侧,回收连架安装在安装支板的底部上,回收连架的下端前侧壁上通过电机套安装有回收电机,回收电机的输出轴通过联轴器与回收转轴的前端相连接,回收转轴的后端通过轴承安装在回收连架的下端后侧壁上,回收转轴的中部上安装有回收轮,具体工作时,摊平装置能够对贴在屋脊板上的双面胶带进行摊平滚压的动作,摊平机构可以针对屋脊板上的梯形凸起进行摊平滚压的动作,回收电机的转动能够带动回收轮进行转动,从而回收轮能够将双面胶上侧面的封条进行收卷,使得挡水板能够直接安放在双面胶带上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的减速机构包括减速固定板、减速卡扣板、减速卡架和减速弹簧,减速固定板安装在安装支板的底部上,减速固定板的位置与转轴的位置相对应,减速固定板上均匀设置有螺纹孔,减速固定板的下端设置有减速卡扣板,减速卡扣板的上端设置有连接槽,固定板的下端位于减速卡扣板设置的连接槽内,减速卡扣板的上端前后两侧均设置有螺纹孔,减速卡扣板上的螺纹孔与减速固定板上的螺纹孔通过螺栓相连接;
-减速卡扣板的底部上设置有卡扣槽,减速卡扣板的卡扣槽内通过减速弹簧安装有减速卡架,减速卡架的下端为弧形结构,且减速卡架的弧形结构内设置有橡胶垫,具体工作时,减速机构能够对转轴产生摩擦力,以便对双面胶盘起到减速的作用,调节减速卡扣板锁定在减速固定板的不同位置能够调节减速卡架对转轴的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的导向机构包括导向伸缩杆、导向弹簧、导向架、导向滚轮和防刮滚轮,导向伸缩杆的底部安装在安装支板的底部上,导向伸缩杆的顶部上安装有导向架,导向弹簧位于导向伸缩杆的外侧,导向弹簧安装在安装支板与导向架之间;
-导向架的中部设置有导向槽,导向架的底部设置有锁定槽,导向架设置导向槽的上端通过销轴安装有导向滚轮,防刮滚轮通过销轴安装在导向架设置有导向槽的右侧下端上;所述的导向架底部设置的锁定槽内安装有磁铁块,磁铁块的下端左右两侧均倾斜设置有一个阻挡杆,具体工作时,导向机构能够对双面胶进行导向的作用,当双面胶带进行绷直后能够使得导向弹簧进行自动收缩,导向滚轮与防刮滚轮能够分别对双面胶带起到导向与防刮的作用,当双面胶带用完后,导向架在导向弹簧的回复力作用下能够向下移动,磁铁块能够吸附在屋脊板上,从而对外部的移动机构起到减速的作用,当外部的移动机构移动力度较大时,磁铁块外侧设置的阻挡杆能够与屋脊板梯形凸起接触时起到阻挡作用,之后进行双面胶盘的更换。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的摊平机构包括左固定柱、左弹簧、左刮平杆、右固定座、右弹簧、右侧支柱、滚压杆和右刮平杆,左固定柱的顶部安装在摊平支板的左端底部上,左固定柱的下端向左倾斜布置,左固定柱的下端设置有左方孔,左刮平杆通过左弹簧安装在左固定柱设置的左方孔内;
-右固定座竖直安装在摊平支板的右端底部上,右固定座的底部设置有右方孔,右固定座设置的右方孔内通过右弹簧安装有右侧支柱,右侧支柱的下端左侧安装有滚压杆,滚压杆的下端向左倾斜布置,滚压杆的底部上设置有滚轮,右刮平杆安装在右侧支柱的右端底部上,右刮平杆的底部向右倾斜布置,具体工作时,摊平机构能够针对屋脊板的结构对双面胶带进行摊平滚压的动作,左刮平杆能够对粘贴在屋脊板梯形凸起的左侧进行摊平,滚压杆与屋脊板的右侧接触时会进行自动收缩,滚压杆收缩时还能够对双面胶带进行滚压动作,当滚压杆移动到屋脊板梯形凸起的左侧时,滚压杆与屋脊板的突起分离,此时右刮平杆能够对屋脊板梯形凸起的左侧进行刮平动作,增加本发明对双面胶带的粘贴效果。
工作时,首先通过安装支板将本发明安装在外部的移动机构上,限位机构能够将双面胶带进行锁定住,并对双面胶带的位置进行限位,使得双面胶带能够平直的粘贴在钢结构的屋脊板上,以便在屋脊板上安装挡水板,当对屋脊板进行双面胶带的粘贴动作时,人工拉动双面胶带穿过导向机构,将双面胶带的下端粘贴在屋脊板上并将双面胶带进行绷直,减速机构能够对转轴起到减速的作用,防止双面胶带无法进行绷直,导向机构能够对双面胶进行导向的作用,当双面胶带进行绷直后能够使得导向弹簧进行自动收缩,导向滚轮与防刮滚轮能够分别对双面胶带起到导向与防刮的作用,当双面胶带用完后,导向架在导向弹簧的回复力作用下能够向下移动,磁铁块能够吸附在屋脊板上,从而对外部的移动机构起到减速的作用,当外部的移动机构移动力度较大时,磁铁块外侧设置的阻挡杆能够与屋脊板梯形凸起接触时起到阻挡作用,当双面胶带使用完毕后,人工向内拉动拨动杆使得卡位块解除对双面胶盘外端的锁定,从而在双面胶使用完毕后进行双面胶盘的快速更换。
摊平装置能够对贴在屋脊板上的双面胶带进行摊平滚压的动作,摊平机构能够针对屋脊板的结构对双面胶带进行摊平滚压的动作,左刮平杆能够对粘贴在屋脊板梯形凸起的左侧进行摊平,滚压杆与屋脊板的右侧接触时会进行自动收缩,滚压杆收缩时还能够对双面胶带进行滚压动作,当滚压杆移动到屋脊板梯形凸起的左侧时,滚压杆与屋脊板的突起分离,此时右刮平杆能够对屋脊板梯形凸起的左侧进行刮平动作,增加本发明对双面胶带的粘贴效果,回收电机的转动能够带动回收轮进行转动,从而回收轮能够将双面胶上侧面的封条进行收卷,使得挡水板能够直接安放在双面胶带上,可以实现将双面胶带平整的粘贴在屋脊板上的功能。
本发明的有益效果在于:
一、本发明可以解决现有钢结构屋脊进行防水板安装前在屋脊板上粘贴双面胶时存在的需要人工进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时无法进行绷紧、无法对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴不平整、无法自动将双面胶带封条进行回收等问题,可以实现将双面胶带平整的粘贴在屋脊板上的功能,具有机械化进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时可以进行绷紧、能够对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴平整、可以自动将双面胶带封条进行回收等优点;
二、本发明限位机构上设置有减速机构,减速机构能够对转轴产生可调式的摩擦力,以便对双面胶盘起到减速的作用;
三、本发明限位机构上设置有导向机构,导向机构能够对双面胶进行导向的作用,导向机构还能够在双面胶带需要更换时对外部的移动机构起到阻挡的作用;
四、本发明设置有摊平装置,摊平装置能够对贴在屋脊板上的双面胶带进行摊平滚压的动作,摊平装置还能够将双面胶带的封条进行自动回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明安装支板与导向机构之间的结构示意图;
图3是本发明限位机构去除导向机构之后与安装支板之间的第一结构示意图;
图4是本发明限位机构去除导向机构之后与安装支板之间的第二结构示意图;
图5图4中A向局部放大图;
图6是本发明回收连架、回收电机、回收转轴与回收轮之间的结构示意图;
图7是本发明摊平支板与摊平机构之间的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示,一种钢结构屋脊防水板施工设备,包括安装支板1、限位机构2和摊平装置3,其特征在于:所述的安装支板1的左端底部上安装有限位机构2,摊平装置3安装在安装支板1的右端底部上,通过安装支板1将本发明安装在外部的移动机构上。
所述的限位机构2包括转轴板21、支撑辊22、转轴23、卡位块24、卡位弹簧25、减速机构26和导向机构27,转轴板21位于在安装支板1的左端后侧,转轴板21的顶部与安装支板1的底部相连接,转轴板21的前侧面上通过轴承安装有转轴23,支撑辊22安装在转轴23的中部上;
-支撑辊22的前端左右两侧均设置有一个方槽,支撑辊22上每个方槽的前侧壁上均设置有一个拉孔,支撑辊22的每个方槽内均通过卡位弹簧25安装有一个卡位块24;所述的所述的卡位块24的内端前侧面上安装有拨动杆28,拨动杆28的中部穿过支撑辊22上方槽设置的拉孔,拨动杆28的前端为弧形结构,减速机构26位于转轴23的后端,减速机构26安装在安装支板1的底部上,导向机构27安装在安装支板1的中部下端面上,具体工作时,限位机构2能够将双面胶带进行锁定住,并对双面胶带的位置进行限位,使得双面胶带能够平直的粘贴在钢结构的屋脊板上,以便在屋脊板上安装挡水板,当对屋脊板进行双面胶带的粘贴动作时,人工拉动双面胶带穿过导向机构27,将双面胶带的下端粘贴在屋脊板上并将双面胶带进行绷直,减速机构26能够对转轴23起到减速的作用,防止双面胶带无法进行绷直,当双面胶带使用完毕后,人工向内拉动拨动杆28使得卡位块24解除对双面胶盘外端的锁定,从而在双面胶使用完毕后进行双面胶盘的快速更换。
所述的摊平装置3包括摊平支块31、摊平推杆32、摊平支板33、摊平机构34、回收连架35、回收电机36、回收转轴37和回收轮38,摊平支块31安装在安装支板1的右端底部上,摊平支板33通过摊平推杆32安装在摊平支块31的底部上,摊平支板33的底部上安装有摊平机构34;
-回收连架35位于摊平支块31的右侧,回收连架35安装在安装支板1的底部上,回收连架35的下端前侧壁上通过电机套安装有回收电机36,回收电机36的输出轴通过联轴器与回收转轴37的前端相连接,回收转轴37的后端通过轴承安装在回收连架35的下端后侧壁上,回收转轴37的中部上安装有回收轮38,具体工作时,摊平装置3能够对贴在屋脊板上的双面胶带进行摊平滚压的动作,摊平机构34可以针对屋脊板上的梯形凸起进行摊平滚压的动作,回收电机36的转动能够带动回收轮38进行转动,从而回收轮38能够将双面胶上侧面的封条进行收卷,使得挡水板能够直接安放在双面胶带上。
所述的减速机构26包括减速固定板261、减速卡扣板262、减速卡架263和减速弹簧264,减速固定板261安装在安装支板1的底部上,减速固定板261的位置与转轴23的位置相对应,减速固定板261上均匀设置有螺纹孔,减速固定板261的下端设置有减速卡扣板262,减速卡扣板262的上端设置有连接槽,固定板261的下端位于减速卡扣板262设置的连接槽内,减速卡扣板262的上端前后两侧均设置有螺纹孔,减速卡扣板262上的螺纹孔与减速固定板261上的螺纹孔通过螺栓相连接;
-减速卡扣板262的底部上设置有卡扣槽,减速卡扣板262的卡扣槽内通过减速弹簧264安装有减速卡架263,减速卡架263的下端为弧形结构,且减速卡架263的弧形结构内设置有橡胶垫,具体工作时,减速机构26能够对转轴23产生摩擦力,以便对双面胶盘起到减速的作用,调节减速卡扣板262锁定在减速固定板261的不同位置能够调节减速卡架263对转轴23的摩擦力。
所述的导向机构27包括导向伸缩杆271、导向弹簧272、导向架273、导向滚轮274和防刮滚轮275,导向伸缩杆271的底部安装在安装支板1的底部上,导向伸缩杆271的顶部上安装有导向架273,导向弹簧272位于导向伸缩杆271的外侧,导向弹簧272安装在安装支板1与导向架273之间;
-导向架273的中部设置有导向槽,导向架273的底部设置有锁定槽,导向架273设置导向槽的上端通过销轴安装有导向滚轮274,防刮滚轮275通过销轴安装在导向架273设置有导向槽的右侧下端上;所述的导向架273底部设置的锁定槽内安装有磁铁块276,磁铁块276的下端左右两侧均倾斜设置有一个阻挡杆,具体工作时,导向机构27能够对双面胶进行导向的作用,当双面胶带进行绷直后能够使得导向弹簧272进行自动收缩,导向滚轮274与防刮滚轮275能够分别对双面胶带起到导向与防刮的作用,当双面胶带用完后,导向架273在导向弹簧272的回复力作用下能够向下移动,磁铁块276能够吸附在屋脊板上,从而对外部的移动机构起到减速的作用,当外部的移动机构移动力度较大时,磁铁块276外侧设置的阻挡杆能够与屋脊板梯形凸起接触时起到阻挡作用,之后进行双面胶盘的更换。
所述的摊平机构34包括左固定柱341、左弹簧342、左刮平杆343、右固定座344、右弹簧345、右侧支柱346、滚压杆347和右刮平杆348,左固定柱341的顶部安装在摊平支板33的左端底部上,左固定柱341的下端向左倾斜布置,左固定柱341的下端设置有左方孔,左刮平杆343通过左弹簧342安装在左固定柱341设置的左方孔内;
-右固定座344竖直安装在摊平支板33的右端底部上,右固定座344的底部设置有右方孔,右固定座344设置的右方孔内通过右弹簧345安装有右侧支柱346,右侧支柱346的下端左侧安装有滚压杆347,滚压杆347的下端向左倾斜布置,滚压杆347的底部上设置有滚轮,右刮平杆348安装在右侧支柱346的右端底部上,右刮平杆348的底部向右倾斜布置,具体工作时,摊平机构34能够针对屋脊板的结构对双面胶带进行摊平滚压的动作,左刮平杆343能够对粘贴在屋脊板梯形凸起的左侧进行摊平,滚压杆347与屋脊板的右侧接触时会进行自动收缩,滚压杆347收缩时还能够对双面胶带进行滚压动作,当滚压杆347移动到屋脊板梯形凸起的左侧时,滚压杆347与屋脊板的突起分离,此时右刮平杆348能够对屋脊板梯形凸起的左侧进行刮平动作,增加本发明对双面胶带的粘贴效果。
工作时,首先通过安装支板1将本发明安装在外部的移动机构上,限位机构2能够将双面胶带进行锁定住,并对双面胶带的位置进行限位,使得双面胶带能够平直的粘贴在钢结构的屋脊板上,以便在屋脊板上安装挡水板,当对屋脊板进行双面胶带的粘贴动作时,人工拉动双面胶带穿过导向机构27,将双面胶带的下端粘贴在屋脊板上并将双面胶带进行绷直,减速机构26能够对转轴23起到减速的作用,防止双面胶带无法进行绷直,导向机构27能够对双面胶进行导向的作用,当双面胶带进行绷直后能够使得导向弹簧272进行自动收缩,导向滚轮274与防刮滚轮275能够分别对双面胶带起到导向与防刮的作用,当双面胶带用完后,导向架273在导向弹簧272的回复力作用下能够向下移动,磁铁块276能够吸附在屋脊板上,从而对外部的移动机构起到减速的作用,当外部的移动机构移动力度较大时,磁铁块276外侧设置的阻挡杆能够与屋脊板梯形凸起接触时起到阻挡作用,当双面胶带使用完毕后,人工向内拉动拨动杆28使得卡位块24解除对双面胶盘外端的锁定,从而在双面胶使用完毕后进行双面胶盘的快速更换。
摊平装置3能够对贴在屋脊板上的双面胶带进行摊平滚压的动作,摊平机构34能够针对屋脊板的结构对双面胶带进行摊平滚压的动作,左刮平杆343能够对粘贴在屋脊板梯形凸起的左侧进行摊平,滚压杆347与屋脊板的右侧接触时会进行自动收缩,滚压杆347收缩时还能够对双面胶带进行滚压动作,当滚压杆347移动到屋脊板梯形凸起的左侧时,滚压杆347与屋脊板的突起分离,此时右刮平杆348能够对屋脊板梯形凸起的左侧进行刮平动作,增加本发明对双面胶带的粘贴效果,回收电机36的转动能够带动回收轮38进行转动,从而回收轮38能够将双面胶上侧面的封条进行收卷,使得挡水板能够直接安放在双面胶带上,实现了将双面胶带平整的粘贴在屋脊板上的功能,解决了现有钢结构屋脊进行防水板安装前在屋脊板上粘贴双面胶时存在的需要人工进行双面胶带的粘贴、双面胶带在粘贴时无法进行绷紧、无法对双面胶带进行连续性粘贴、双面胶带粘贴不平整、无法自动将双面胶带封条进行回收等问题,达到了目的。
本发明只是参考附图图示的实施例进行了举例说明,我们认为具有相关领域基本知识的人员可以以此为基础进行多种多样的变形和同等水平的其它实施例。
Claims (6)
1.一种钢结构屋脊防水板施工设备,包括安装支板(1)、限位机构(2)和摊平装置(3),其特征在于:所述的安装支板(1)的左端底部上安装有限位机构(2),摊平装置(3)安装在安装支板(1)的右端底部上;其中:
所述的限位机构(2)包括转轴板(21)、支撑辊(22)、转轴(23)、卡位块(24)、卡位弹簧(25)、减速机构(26)和导向机构(27),转轴板(21)位于在安装支板(1)的左端后侧,转轴板(21)的顶部与安装支板(1)的底部相连接,转轴板(21)的前侧面上通过轴承安装有转轴(23),支撑辊(22)安装在转轴(23)的中部上;
-支撑辊(22)的前端左右两侧均设置有一个方槽,支撑辊(22)上每个方槽的前侧壁上均设置有一个拉孔,支撑辊(22)的每个方槽内均通过卡位弹簧(25)安装有一个卡位块(24),减速机构(26)位于转轴(23)的后端,减速机构(26)安装在安装支板(1)的底部上,导向机构(27)安装在安装支板(1)的中部下端面上;
所述的摊平装置(3)包括摊平支块(31)、摊平推杆(32)、摊平支板(33)、摊平机构(34)、回收连架(35)、回收电机(36)、回收转轴(37)和回收轮(38),摊平支块(31)安装在安装支板(1)的右端底部上,摊平支板(33)通过摊平推杆(32)安装在摊平支块(31)的底部上,摊平支板(33)的底部上安装有摊平机构(34);
-回收连架(35)位于摊平支块(31)的右侧,回收连架(35)安装在安装支板(1)的底部上,回收连架(35)的下端前侧壁上通过电机套安装有回收电机(36),回收电机(36)的输出轴通过联轴器与回收转轴(37)的前端相连接,回收转轴(37)的后端通过轴承安装在回收连架(35)的下端后侧壁上,回收转轴(37)的中部上安装有回收轮(38)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构屋脊防水板施工设备,其特征在于:所述的卡位块(24)的内端前侧面上安装有拨动杆(28),拨动杆(28)的中部穿过支撑辊(22)上方槽设置的拉孔,拨动杆(28)的前端为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构屋脊防水板施工设备,其特征在于:所述的减速机构(26)包括减速固定板(261)、减速卡扣板(262)、减速卡架(263)和减速弹簧(264),减速固定板(261)安装在安装支板(1)的底部上,减速固定板(261)的位置与转轴(23)的位置相对应,减速固定板(261)上均匀设置有螺纹孔,减速固定板(261)的下端设置有减速卡扣板(262),减速卡扣板(262)的上端设置有连接槽,固定板(261)的下端位于减速卡扣板(262)设置的连接槽内,减速卡扣板(262)的上端前后两侧均设置有螺纹孔,减速卡扣板(262)上的螺纹孔与减速固定板(261)上的螺纹孔通过螺栓相连接;
-减速卡扣板(262)的底部上设置有卡扣槽,减速卡扣板(262)的卡扣槽内通过减速弹簧(264)安装有减速卡架(263),减速卡架(263)的下端为弧形结构,且减速卡架(263)的弧形结构内设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构屋脊防水板施工设备,其特征在于:所述的导向机构(27)包括导向伸缩杆(271)、导向弹簧(272)、导向架(273)、导向滚轮(274)和防刮滚轮(275),导向伸缩杆(271)的底部安装在安装支板(1)的底部上,导向伸缩杆(271)的顶部上安装有导向架(273),导向弹簧(272)位于导向伸缩杆(271)的外侧,导向弹簧(272)安装在安装支板(1)与导向架(273)之间;
-导向架(273)的中部设置有导向槽,导向架(273)的底部设置有锁定槽,导向架(273)设置导向槽的上端通过销轴安装有导向滚轮(274),防刮滚轮(275)通过销轴安装在导向架(273)设置有导向槽的右侧下端上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构屋脊防水板施工设备,其特征在于:所述的摊平机构(34)包括左固定柱(341)、左弹簧(342)、左刮平杆(343)、右固定座(344)、右弹簧(345)、右侧支柱(346)、滚压杆(347)和右刮平杆(348),左固定柱(341)的顶部安装在摊平支板(33)的左端底部上,左固定柱(341)的下端向左倾斜布置,左固定柱(341)的下端设置有左方孔,左刮平杆(343)通过左弹簧(342)安装在左固定柱(341)设置的左方孔内;
-右固定座(344)竖直安装在摊平支板(33)的右端底部上,右固定座(344)的底部设置有右方孔,右固定座(344)设置的右方孔内通过右弹簧(345)安装有右侧支柱(346),右侧支柱(346)的下端左侧安装有滚压杆(347),滚压杆(347)的下端向左倾斜布置,滚压杆(347)的底部上设置有滚轮,右刮平杆(348)安装在右侧支柱(346)的右端底部上,右刮平杆(348)的底部向右倾斜布置。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构屋脊防水板施工设备,其特征在于:所述的导向架(273)底部设置的锁定槽内安装有磁铁块(276),磁铁块(276)的下端左右两侧均倾斜设置有一个阻挡杆。
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