CN110346287A - 一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法，测试装置包括支撑底板和立板，所述立板设置在支撑底板上，所述立板上设有至少一个测试轴和引导轴，至少一个测试轴和引导轴在立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布，测试方法为：通过立板上的测试轴与电极片配合连接来对电极的涂层粘附力进行测试。本发明结构简单，使用方便，成本低，能在高节拍运行的生产线上快速测试、并得出测试结果，便于大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法。
背景技术
随着近年来中国连续出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展。电动汽车的三大核心系统为电池系统、电动机系统、电气控制系统，动力电池是组成电池系统、制造电动汽车的关键核心部件，是电动汽车的动力之源。
动力电池制造过程中最重要的关键工序是浆料制备和电极涂布。分别将电池阳极、阴极的活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂等以一定比例混合均匀，过滤除杂、除铁、脱泡制备成电极的阳极和阴极浆料。浆料送至涂布设备以一定的面密度均匀涂覆于厚度5-15微米的箔材上，加热干燥除去溶剂，形成动力电池电极(阳极和阴极)。
电极活性材料、粘结剂、导电剂与箔材的粘附能力关系到后续加工工序的工艺性及产品品质，是衡量电极品质的关键指标之一。目前市场上的粘附力检测装置及方法主要有两种，一种是使用胶带和剥离试验机进行剥离实验，一种是使用划格器、采用划格法测试。
剥离实验是定量测量方法，其样品制作过程复杂、样品制作及测试耗时较长，难以在高节拍运行的锂电池电极生产线上快速测定；
划格法是定性测量方法，适用于较厚基材上涂层的粘附力测试，在厚度5-15微米的箔材上测试活性物质粘附力时极易将锂电池电极划破，无法观测测试结果，且划格力度不同时测试结果偏差较大。
本领域的技术人员一直在尝试解决该问题，但是目前仍没有很好的解决方案。因此，迫切需要一种新的测试装置和测试方法解决现有技术和实践中存在的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种电极涂层粘附力的测试装置及测试方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案以下：
一种电极涂层粘附力的测试装置，包括支撑底板和立板，所述立板设置在支撑底板上，所述立板上设有至少一个测试轴和引导轴，至少一个测试轴和引导轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。
在本发明的一个优选实施例中，立板垂直设置在支撑底板的上表面，所述测试轴垂直设置在立板上，所述测试轴的中心线、引导轴的中心线分别与所述支撑底板的上表面平行。
在本发明的一个优选实施例中，所述测试轴的一端固定在所述立板上，所述测试轴的另一端远离所述立板；所述引导轴一端固定在所述立板上，所述引导轴的另一端远离所述立板。
在本发明的一个优选实施例中，立板上设有直径不同的至少两个测试轴，至少两个所述测试轴依照直径从小到大依次排列。
在本发明的一个优选实施例中，立板上设有第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴；所述引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。
在本发明的一个优选实施例中，第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴依照直径从小到大依次排列；所述引导轴远离所述第一测试轴或第十测试轴。
在本发明的一个优选实施例中，引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试均为精密镀铬光轴。
在本发明的一个优选实施例中，引导轴在所述立板上的投影的直径为2mm-10mm，所述引导轴的长度为50-300mm；多个所述测试轴在所述立板上的投影的直径分别独立的选自2mm-35mm中的一个点值，所述测试轴的长度为50-300mm。
在本发明的一个优选实施例中，引导轴和所述测试轴之间的距离大于所述待测电极片的厚度，任意相邻两个所述测试轴之间的距离大于所述待测电极片的厚度。
本申请还提供了一种基于上述测试装置实施的测试方法，包括立板上的所述测试轴与电极片配合连接来对电极中的涂层粘附力进行测试。
本申请还提供了一种基于上述测试装置实施的测试方法，包括以下步骤：
S1，将待测电极片裁切为样品电极片；
S2，将所述样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的任意一个测试轴，将所述样品电极片绕过并包覆选取的测试轴，使所述样品电极片绷紧；
S4，手持所述样品电极片交替往复与所述测试轴摩擦，所述样品电极片与所述测试轴接触面的背面上的涂层材料剥离；
S5，往复摩擦5-20次后，取下所述样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S6，观察所述支撑底板上的涂层材料的剥离情况，同时计算两次称重所述样品电极片的失重百分比。
本申请还提供了一种基于上述测试装置实施的测试方法，包括以下步骤：
S1，将待测电极片裁切为样品电极片；
S2，将所述样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的任意一个测试轴，将所述样品电极片的两端分别从所述测试轴和引导轴的下侧包覆、绕过；
S4，操作人员两手分别持样品电极片一端垂直向上提起，所述样品电极片的同一面紧密包覆所述测试轴和引导轴并使所述样品电极片绷紧，所述样品电极片和所述引导轴、测试轴包覆紧密，其中一面紧贴所述引导轴和测试轴；
S5，手持所述样品电极片交替往复与所述测试轴和引导轴摩擦，所述样品电极片与所述测试轴和引导轴接触面的背面上的涂层材料剥离；
S6，往复摩擦5-20次后，取下所述样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S7,观察所述支撑底板上的涂层材料的剥离情况，同时计算两次称重所述样品电极片的失重百分比，得出测试结果。
在本发明的一个优选实施例中，测试温度为23±5℃，湿度为RH≤30％。
在本发明的一个优选实施例中，样品电极片的宽度为30～200mm，所述样品电极片的长度为300～400mm。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，成本低，能在高节拍运行的锂电池电池生产线上快速测试、并得出测试结果，便于大规模推广应用。
另外，本发明避免了不同操作人员的测试方法不同、测试角度不同导致测试结果出现较大偏差，测试结果准确稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的使用示意图。
附图标记：支撑底板100、立板200、第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390、第十测试轴3100、引导轴400、橡胶脚垫500、样品极片600。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本公开提供一种电极涂层粘附力的测试装置，该测试装置结构设计紧凑、巧妙，适用于检测电极中在薄层基材上涂层粘附力大小，使用方便，成本低，能在高节拍运行的锂电池电池生产线上高效率工作、给出测试结果，便于大规模推广应用。
另外，本发明避免了不同操作人员的测试方法不同、测试角度不同导致测试结果出现较大偏差，测试结果准确稳定可靠。
参见图1-图3，本发明提供的电极涂层粘附力的测试装置，其包括支撑底板100和立板200。
支撑底板100为一矩形面板，其水平放置在任意平面上。
立板200，设置在支撑底板100的上表面上，立板200上设有至少一个测试轴和一个引导轴400，至少一个测试轴和一个引导轴400在立板200上的投影沿同一条外公切线均匀分布。如图3所示，引导轴的轴线和测试轴配合，电极片与引导轴和至少一个测试轴的接触，同时施加外力，通过引导轴和测试轴支撑起电极片，使得电极片的表面撑平。优选的，立板200也可为一矩形面板，其垂直设置在支撑底板100的上表面上，在立板200的同一个侧面上设有至少一个测试轴和引导轴400，至少一个测试轴和引导轴垂直设置在立板上，进一步的，测试轴的中心线、引导轴的中心线分别与支撑底板的上表面平行。当立板垂直于支撑底板，测试轴和引导轴垂直于支撑底板时，角度固定，解决了不同的人员在人工操作时带来的误差。
为了避免不同操作人员的测试方法不同、测试角度不同导致测试结果出现较大偏差，该技术方案将各测试轴和引导轴沿一条外公切线均匀分布，使用任意一根测试轴测试电极涂层粘附力时，其他测试轴和引导轴可使电极对测试轴的包覆角度固定，测试结果准确稳定可靠。
通过设置上述引导轴400可避免不同测试人员测试时待测锂电池电极片与测试轴的包覆角度不同导致结果出现较大偏差，同时又保证使用第一测试轴310时，待测锂电池电极片与第一测试轴310包覆角度与使用其他测试轴时相同，从而提高准确性。
测试轴具体沿立板200的对角线依次分布，每个测试轴的一端固定在立板200上，测试轴的另一端则远离立板200，呈未固定的开放状态；同样的，引导轴一端固定在立板200上，引导轴的另一端远离立板200，呈未固定的开放状态，便于穿引电极片进行测试。
测试轴和/或引导轴的两端也可以分别与立板200固定连接。
另外，测试轴也可与立板200为可拆卸的活动连接，这样便于拆卸和更换，具体可在立板200的相同或不同侧面上设有若干个安置槽，每个安置槽与一个测试轴对应配合，测试轴可安插进安置槽内。
立板200的同一个侧面上设有至少两个直径不同的测试轴，如图1-图3所示，多个测试轴依照直径从小到大依次排列。在立板200的同一个侧面上还设有引导轴400，如图3所示，引导轴的设计方便极片得的穿引，在施加外力时，极片被引导轴和测试轴的支撑，在往复摩擦多次后，方便后续的测试。设计多个直径大小不同的测试轴，可以满足不同极片不同需求的测试条件，即，采用其中一个测试轴作为实质测试轴，其余测试轴作为支撑极片的支撑轴，简化工艺，测试方便。
具体的，在立板200上可设置十个测试轴，分别为第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390和第十测试轴3100。引导轴400和第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390和第十测试轴3100在相同的侧面上，立板200上的引导轴400和多个测试轴立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。避免不同操作人员的测试方法不同、测试角度不同导致测试结果出现较大偏差，该外公切线与水平放置的支撑底板100之间的夹角呈30-60°使用任意一根测试轴测试电极涂层粘附力时，其他测试轴可使电极对测试轴的包覆角度固定，从而使得测试结果准确稳定可靠。同时，沿同一条外公切线分布，极片可以同时和测试轴以及引导轴接触，方便支撑、摩擦和测试；均匀分布指的是测试轴和测试轴之间的距离，测试轴和引导轴之间的距离相同。方便极片的穿引和测试。
引导轴400和第一测试轴310之间的距离大于电极片的厚度，任意相邻两个测试轴之间的距离大于电极片的厚度。
进一步的，引导轴400和第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390和第十测试轴3100在相同的侧面上，立板200上的引导轴400和多个测试轴沿着立板200侧面的对角线依次分布，多个测试轴依照直径从小到大依次排列，引导轴起到引导作用，其可以远离第一测试轴或第十测试轴；如图3所示，多个测试轴依照直径从小到大依次排列，且引导轴400靠近第一测试轴，同时远离第十测试轴。
引导轴400在立板200上的投影的直径为2mm-10mm，引导轴400的长度为50-300mm；多个测试轴在所述立板200上的投影的直径分别独立的选自2mm-35mm中的一个点值，具体的，第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390和第十测试轴3100的直径分别为：2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm和35mm，这样在对待测电极片进行测试时，可根据测试轴的直径大小选择对应的测试轴。测试轴的长度为50-300mm，优选测试轴的长度为300mm，根据极片的规格进行。
上述引导轴400和第一测试轴310、第二测试轴320、第三测试轴330、第四测试轴340、第五测试轴350、第六测试轴360、第七测试轴370、第八测试轴380、第九测试轴390和第十测试轴3100具体为精密镀铬光轴，这样可进一步提高测试准确性。
另外，在支撑底板100的下表面上设有橡胶脚垫500，橡胶脚垫500可提高本申请安放后的稳定性。
基于上述方案的实施，本申请还提供了一种用于电极涂层粘附力的测试方法，包括通过立板200上的测试轴与电极片配合连接来对电极的涂层粘附力进行测试。
上述测试方法具体可包括以下步骤：
S1，将待测电极片裁切为样品电极片；
S2，将样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的任意一个测试轴，将样品电极片绕过并包覆选取的测试轴，使样品电极片绷紧；
S4，手持样品电极片交替往复与测试轴摩擦，此时样品电极片与测试轴接触面的背面上的涂层材料剥离；
S5，往复摩擦5-20次后，取下样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S6，观察支撑底板100上的涂层材料的剥离情况，同时计算两次称重样品电极片的失重百分比。
本文所述失重百分比是指，利用初始质量减去当前质量，然后除以初始质量。
另外，当使用第一测试轴310对样品电极片进行测试时，为了避免不同测试人员测试时样品电极与测试轴的包覆角度不同导致结果出现较大偏差，同时为保证使用第一测试轴310时样品电极与第一测试轴310包覆角度与使用其他测试轴时相同，本申请须将第一测试轴310与引导轴400配合来对样品电极片进行测试，具体包括以下步骤：
S1，将待测锂电池电极片裁切为样品电极片；
S2，将样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的第一测试轴310，将样品电极片的两端分别从第一测试轴310和引导轴400的下侧包覆、绕过；
S4，操作人员两手分别持样品电极片一端垂直向上提起，使样品电极片的同一面紧密包覆第一测试轴310和引导轴400并使样品电极片绷紧，样品电极片会与引导轴和第一测试轴310包覆紧密，其中一面紧贴引导轴和第一测试轴310；
S5，手持样品电极片交替往复与第一测试轴310和引导轴400摩擦，此时样品电极片与第一测试轴310和引导轴400接触面的背面上的涂层材料剥离；
S6，往复摩擦5-20次后，取下样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S7,观察支撑底板上涂层材料脱落情况，同时计算两次称重后样品电极片的失重百分比。
另外，在使用其他测试轴在对样品电极片进行测试时，也可与引导轴400配合使用。
上述的电子天平的精度具体为万分之一，电子天平精度越高，测试的失重百分比越精确。
上述测试装置储存和对应使用该测试装置进行电极涂层粘附力测试的条件需放置在恒温恒湿的环境中，具体的环境温度为23±5℃，环境湿度为RH≤30％，环境温度和湿度过高或过低会影响极片本身的性能，进一步影响测试的精确度。
操作人员在测试过程中需佩戴橡胶手套和口罩，这样可进一步提高失重百分比的精度。
上述样品电极片的规格具体为：样品电极片的宽度为30～200mm，样品电极片的长度为300～400mm。样品电极片的规格与测试轴和引导轴的规格相匹配。
本申请提供的电极涂层粘附力的测试装置整体结构简单，新颖、安全、稳定、可靠；本申请提供的对应提供的测试装置和测试方法避免不同操作人员的操作方法不同、测试角度不同导致测试结果出现较大偏差，将1个或多个测试轴和引导轴沿一条外公切线均匀分布，使用任意一根测试轴测试电极涂层附着力时，其他测试轴和引导轴可使电极对测试轴的包覆角度固定，测试结果准确稳定可靠；同时，本公开提供的装置成本较低，便于大规模推广应用。测试方法过程中，样品电极片制作简单、快速，能在高节拍运行的电池生产线上快速测试、得出测试结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (14)
1.一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括支撑底板和立板，所述立板设置在支撑底板上，所述立板上设有至少一个测试轴和引导轴，至少一个测试轴和引导轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述立板垂直设置在支撑底板的上表面，所述测试轴垂直设置在立板上，所述测试轴的中心线、引导轴的中心线分别与所述支撑底板的上表面平行。
3.根据权利要求2所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述测试轴的一端固定在所述立板上，所述测试轴的另一端远离所述立板；所述引导轴一端固定在所述立板上，所述引导轴的另一端远离所述立板。
4.根据权利要求1所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述立板上设有直径不同的至少两个测试轴，至少两个所述测试轴依照直径从小到大依次排列。
5.根据权利要求4所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述立板上设有第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴；所述引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴在所述立板上的投影沿同一条外公切线均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试轴依照直径从小到大依次排列；所述引导轴远离所述第一测试轴或第十测试轴。
7.根据权利要求5所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述引导轴和所述第一测试轴、第二测试轴、第三测试轴、第四测试轴、第五测试轴、第六测试轴、第七测试轴、第八测试轴、第九测试轴和第十测试均为精密镀铬光轴。
8.根据权利要求1所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述引导轴在所述立板上的投影的直径为2mm-10mm，所述引导轴的长度为50-300mm；多个所述测试轴在所述立板上的投影的直径分别独立的选自2mm-35mm中的一个点值，所述测试轴的长度为50-300mm。
9.根据权利要求1所述的一种电极涂层粘附力的测试装置，其特征在于，所述引导轴和所述测试轴之间的距离大于所述待测电极片的厚度，任意相邻两个所述测试轴之间的距离大于所述待测电极片的厚度。
10.一种基于权利要求1-9任意一项所述的测试装置实施的测试方法，其特征在于，包括所述立板上的所述测试轴与电极片配合连接来对电极中的涂层粘附力进行测试。
11.根据权利要求10所述的一种电极涂层粘附力的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：
S1，将待测电极片裁切为样品电极片；
S2，将所述样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的任意一个测试轴，将所述样品电极片绕过并包覆选取的测试轴，使所述样品电极片绷紧；
S4，手持所述样品电极片交替往复与所述测试轴摩擦，所述样品电极片与所述测试轴接触面的背面上的涂层材料剥离；
S5，往复摩擦5-20次后，取下所述样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S6，观察所述支撑底板上的涂层材料的剥离情况，同时计算两次称重所述样品电极片的失重百分比。
12.根据权利要求11所述的一种电极涂层粘附力的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：
S1，将待测电极片裁切为样品电极片；
S2，将所述样品电极片放到的电子天平上称重并记录；
S3，选取测试装置上的任意一个测试轴，将所述样品电极片的两端分别从所述测试轴和引导轴的下侧包覆、绕过；
S4，操作人员两手分别持样品电极片一端垂直向上提起，所述样品电极片的同一面紧密包覆所述测试轴和引导轴并使所述样品电极片绷紧，所述样品电极片和所述引导轴、测试轴包覆紧密，其中一面紧贴所述引导轴和测试轴；
S5，手持所述样品电极片交替往复与所述测试轴和引导轴摩擦，所述样品电极片与所述测试轴和引导轴接触面的背面上的涂层材料剥离；
S6，往复摩擦5-20次后，取下所述样品电极片放置在电子天平上再次称重并记录重量；
S7,观察所述支撑底板上的涂层材料的剥离情况，同时计算两次称重所述样品电极片的失重百分比。
13.根据权利要求11或12所述的一种电极涂层粘附力的测试方法，其特征在于，所述测试温度为23±5℃，湿度为RH≤30％。
14.根据权利要求11或12所述的一种电极涂层粘附力的测试方法，其特征在于，所述样品电极片的宽度为30～200mm，所述样品电极片的长度为300～400mm。
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