CN110018118A - 一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：盒体，其表面具有开口；若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法。本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。

Description

一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法。

背景技术

锂离子电池的生产过程包括匀浆、涂布、碾压、分切、卷绕、注液、封口、预充、老化及分选等工序，各工序制程的状况对电池性能均会产生影响。其中，涂布工序对产能和电芯的一致性影响较大，极片质量的好坏直接决定电芯的各项性能。

表征极片性状的项目有厚度、面密度、失重比、长宽尺寸、毛刺及附着力等，各项目对电芯性能有不同的影响。极片的附着力对电芯的内阻及循环性能影响较大，敷料在集流体上的附着力强，极片在碾压工序不容易粘辊，电芯内阻降低，循环过程中敷料不容易从集流体上脱落，稳定性好，循环寿命长。在涂布生产时，一般通过折叠极片或用胶纸粘附极片，根据掉料情况来判断极片的附着力，主要根据实际经验，没有较为固定的标准，这样容易产生误判，对后续生产产生不利影响。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法，可以快速且精准地判断极片的附着力。

为此，一方面，本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：

盒体，其表面具有开口；

若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。

进一步地，上述棒体(2)的直径为2-4mm。

进一步地，设置第一棒体(21)、第二棒体(22)和第三棒体(23)，第一棒体(21)的直径为4mm，第二棒体(22)的直径为3mm，第三棒体(23)的直径为2mm。

进一步地，上述棒体(2)为不锈钢棒体。

进一步地，上述盒体(1)具有底板(12)、第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)，第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)围城U形侧板构件并固定连接于底板(12)上。

进一步地，上述第二侧板(14)和第三侧板(15)对称设置，且第二侧板(14)和第三侧板(15)皆呈扇形板体。

进一步地，上述盒体(1)为矩形盒体，开口(11)位于盒体(1)的顶面或者一侧面上。

另一方面，本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其包括以下步骤：

1)设置如上所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置；

2)将涂布好的极片裁成多个极片单元；

3)将极片单元在至少一棒体上按同一方向匀速拉动，拉动时极片所成夹角15-30°；

4)将极片的表面状态与测试标准对照，确定极片附着力情况。

进一步地，上述步骤3)中，同一棒体上拉动至少三张极片单元，确认至少三张极片单元的一致性。

进一步地，上述步骤3)中，拉动时极片所成夹角20-25°。

本发明所提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法中，通过设置的附着力测试装置，在测试时将极片在钢棒上按同一方向拉动，根据拉动后极片表面的状态，并对照判定标准，确认极片附着力情况；

因而，本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置在一实施方式下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置在另一实施方式下的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其中设置了盒体1和三个棒体2，三个棒体2分别为第一棒体21、第二棒体22和第三棒体23，第一棒体21的直径为4mm，第二棒体22的直径为3mm，第三棒体23的直径为2mm，第一棒体21、第二棒体22和第三棒体23皆为不锈钢棒体。

继续参见图1，盒体1具有底板12、第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15，第一侧板13、第二侧板14和第三侧板15围城U形侧板构件并固定连接于底板12上，第二侧板14和第三侧板15对称设置，且第二侧板14和第三侧板15皆呈扇形板体，开口11位于第二侧板14和第三侧板15之间。

继续参见图1，第一棒体21、第二棒体22和第三棒体23的相对两端分别固定连接第二侧板14的内侧面和第三侧板15的内侧面。

结合图1所示，本发明实施例一提供的一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其包括以下步骤：

1)将涂布好的极片用裁纸刀或冲压器具裁成30cm*6cm大小的多个极片单元；

2)将极片单元在直径为4mm的第一棒体21(记作φ4)上按同一方向拉动，拉动时极片所成夹角15-30°，再具体可以在20-25°，极片单元在第一钢棒上运动的长度约20cm，拉动速度均匀(可以通过牵引设备拉动，保持匀速)，保持钢棒两边极片正对、不偏斜，张力适中；在同一钢棒上拉动三张极片单元，确认一致性；

3)按照上述操作，继续依次在直径为3mm的第二棒体22(记作φ3)、直径为2mm的第三棒体23(记作φ2)上按照步骤2)所述的方法测试；

4)将极片的表面状态与测试标准对照(如下表1)，确定极片附着力情况。

表1极片附着力判定标准

实施例二：

其他与实施例一所述的内容相同，不同之处在于，盒体1为矩形盒体，开口11位于盒体1的顶面上，开口11处还是设置了第一棒体21、第二棒体22和第三棒体23，第一棒体21的直径为4mm，第二棒体22的直径为3mm，第三棒体23的直径为2mm，第一棒体21、第二棒体22和第三棒体23皆为不锈钢棒体。

因而，本实施例所提供的一种锂离子电池极片的附着力测试装置及方法中，通过设置的附着力测试装置，在测试时将极片在钢棒上按同一方向拉动，根据拉动后极片表面的状态，并对照判定标准，确认极片附着力情况；因而，本实施例相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，包括：

盒体(1)，其表面具有开口(11)；

若干个棒体(2)，其具有光滑表面，所述棒体(2)安装于所述开口(11)处，所述棒体(2)的相对两端分别固定连接于所述盒体(1)的相对两内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，所述棒体(2)的直径为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，设置第一棒体(21)、第二棒体(22)和第三棒体(23)，所述第一棒体(21)的直径为4mm，所述第二棒体(22)的直径为3mm，所述第三棒体(23)的直径为2mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，所述棒体(2)为不锈钢棒体。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，所述盒体(1)具有底板(12)、第一侧板(13)、第二侧板(14)和第三侧板(15)，所述第一侧板(13)、所述第二侧板(14)和所述第三侧板(15)围城U形侧板构件并固定连接于所述底板(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，所述第二侧板(14)和所述第三侧板(15)对称设置，且所述第二侧板(14)和所述第三侧板(15)皆呈扇形板体。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其特征在于，所述盒体(1)为矩形盒体，所述开口(11)位于所述盒体(1)的顶面或者一侧面上。

8.一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设置如权利要求1-7任一所述的一种锂离子电池极片的附着力测试装置；

2)将涂布好的极片裁成多个极片单元；

3)将极片单元在至少一棒体上按同一方向匀速拉动，拉动时极片所成夹角15-30°；

4)将极片的表面状态与测试标准对照，确定极片附着力情况。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其特征在于，所述步骤3)中，同一棒体上拉动至少三张极片单元，确认所述至少三张极片单元的一致性。

10.根据权利要求8所述的一种锂离子电池极片的附着力测试方法，其特征在于，所述步骤3)中，拉动时极片所成夹角20-25°。