CN205719912U - 一种锂电池涂布附着力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池涂布附着力检测装置，包括底座，在底座上凹设有介质仓，介质仓的始端设置有第一涂辊，介质仓的末端设置有与所述第一涂辊平行的第二涂辊，介质仓的中部设置第一涂辊和第二涂辊平行的第三涂辊，第三涂辊可在所述介质仓始端和末端之间来回移动，在底座上介质仓的顶部可转动设置有的拉力传动轴，拉力传动轴上连接拉力传感器，拉力传感器的端部上设置有胶纸夹，用于夹住胶纸。解决了现有技术中检测装置的缺陷，可以使得胶纸与涂层剥离时的剥离的速度统一，测试更加准确，提高涂布工艺质量控制。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锂电池检测领域，尤其涉及一种锂电池涂布附着力检测装置。
【背景技术】
近年来，随着化石燃料短缺，环境污染加剧，绿色无污染能源应运而生，锂电池作为绿色可再生能源，用它替代化石燃料已成为新能源的发展趋势。锂电池的关键制作工艺是打浆→发料→涂布→对辊，其中，涂布工艺影响电池循环寿命、低压率、克容量发挥、倍率性能等。涂层附着力差，会引发正负极极片掉粉、析锂、短路等影响电性能的因素，导致电池克容量偏低，循环保持率差，低压率增加，因此检测涂布附着力成为涂布工艺的核心品质数据。
目前采用的涂布附着力检测工具主要是胶纸，通过胶纸的粘结性测试涂层与铝箔间的附着力，测试方法简单，成本低易操作，但缺点也很明显，比如：胶纸与涂层剥离时，很难保证剥离的速度的统一，不能准确测试剥离时附着力的大小。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有涂布附着力检测工具检不均匀和检测准确度较低的缺陷提出一种锂电池涂布附着力检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了锂电池涂布附着力检测装置，包括底座，在底座上凹设有介质仓，介质仓的始端设置有第一涂辊，介质仓的末端设置有与所述第一涂辊平行的第二涂辊，介质仓的中部设置第一涂辊和第二涂辊平行的第三涂辊，第三涂辊可在所述介质仓始端和末端之间来回移动，在底座上介质仓的顶部可转动设置有的拉力传动轴，拉力传动轴上连接拉力传感器，拉力传感器的端部上设置有胶纸夹，用于夹住胶纸。
作为本实用新型所述的锂电池涂布附着力检测装置的一种改进，所述底座上介质仓两侧沿所述介质仓的始端向所述末端方向分别设置有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有传送带，所述底座对应所述述第三涂辊端部的侧壁上设置与所述条形凹槽对应的滑动槽，所述第三涂辊的端部穿过所述滑动槽与所述传送带连接，所述传送带上连接有第一转动把手。
作为本实用新型所述的锂电池涂布附着力检测装置的一种改进，所述介质仓的两侧分别设置有支撑结构，所述拉力传动轴的两端可转动的安装在所述支撑结构上，所述拉力传动轴的端部设置有第二转动把手。
作为本实用新型所述的锂电池涂布附着力检测装置的一种改进，所述第一涂辊和第二涂辊与所示介质仓底面之间的距离为0.02mm。
作为本实用新型所述的锂电池涂布附着力检测装置的一种改进，所述第三涂辊与所示介质仓底面之间的距离为0.082mm。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型锂电池涂布附着力检测装置，解决了现有技术中检测装置的缺陷，可以使得胶纸与涂层剥离时的剥离的速度统一，测试更加准确，提高涂布工艺质量控制。
【附图说明】
图1是本实用新型锂电池涂布附着力检测装置结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供一种锂电池涂布附着力检测装置，用于检测涂布时涂层的附着力，具体的，所述锂电池涂布附着力检测装置包括底座1，在底座1上凹设有介质仓2，介质仓2的始端设置有第一涂辊3，介质仓2的末端设置有与所述第一涂辊3平行的第二涂辊4，介质仓2的中部设置有与第一涂辊3和第二涂辊4平行的第三涂辊5，所述第三涂辊5可在所述介质仓2始端和末端之间来回移动，在底座1上介质仓2的顶部可转动的设置有拉力传动轴6，拉力传动轴6上连接拉力传感器7，拉力传感器7的端部上设置有胶纸夹8，用于夹住胶纸。
在使用本实用新型锂电池涂布附着力检测装置检测涂层附着力时，在介质仓2底面平铺铝箔，并通过第一涂辊3和第二涂辊4将所述铝箔的始端和末端固定，将浆料平铺于铝箔上并通过第三涂辊5在所述介质仓2始端和末端之间来回移动将浆料压匀，并烘干得到烘干的涂层，用胶纸粘接住所述涂层，并用胶纸夹8夹住所述胶纸，转动所述拉力传动轴6，并带动拉力传感器7上的胶纸夹8剥离胶纸，此时拉力传感器7得到拉力数值，进而实现检测锂电池涂布附着力的目的。本本实用新型锂电池涂布附着力检测装置中通过拉力传动轴6和拉力传感器7的设计，可以使得胶纸与涂层剥离时的剥离的速度统一，测试更加准确，提高涂布工艺质量控制。
具体的，可在所述底座1上介质仓2两侧沿所述介质仓2的始端向所述末端方向分别设置有一个条形凹槽11(即总共包含两个条形凹槽11)，所述条形凹槽11内设置有传送带12(即总共包含两个传送带12)，所述底座1对应所述述第三涂辊5端部的侧壁上设置与所述条形凹槽11对应的滑动槽13，所述第三涂辊5的端部穿过所述滑动槽13与所述传送带12连接。通过所述传送带12的运动带动第三涂辊5在所述滑动槽13内移动。且优选的，在所述传送带12上连接有第一转动把手121，用于方便操作传动带12的运动来带动第三涂辊5移动。优选，所述传送带12可以是链条。
具体的，在所述底座1介质仓2的两侧分别设置一支撑结构14(即总共包含两个支撑结构14)，所述拉力传动轴6的两端可转动的安装在所述两个支撑结构14上，且在所述拉力传动轴6的端部设置有第二转动把手61，方便用户转动拉力传动轴6。
进一步的，所述第一涂辊3和第二涂辊4与所示介质仓2底面之间的距离为0.02mm。所述第三涂辊5与所示介质仓2底面之间的距离为0.082mm。
本实用新型的锂电池涂布附着力检测装置，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (5)
1.一种锂电池涂布附着力检测装置，用于检测涂布时胶纸与涂层之间的附着力，其特征在于，包括底座，在底座上凹设有介质仓，介质仓的始端设置有第一涂辊，介质仓的末端设置有与所述第一涂辊平行的第二涂辊，介质仓的中部设置第一涂辊和第二涂辊平行的第三涂辊，第三涂辊可在所述介质仓始端和末端之间来回移动，在底座上介质仓的顶部可转动设置有的拉力传动轴，拉力传动轴上连接拉力传感器，拉力传感器的端部上设置有胶纸夹，用于夹住胶纸。
2.根据权利要求1所述的锂电池涂布附着力检测装置，其特征在于，所述底座上介质仓两侧沿所述介质仓的始端向所述末端方向分别设置有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有传送带，所述底座对应所述第三涂辊端部的侧壁上设置与所述条形凹槽对应的滑动槽，所述第三涂辊的端部穿过所述滑动槽与所述传送带连接，所述传送带上连接有第一转动把手。
3.根据权利要求2所述的锂电池涂布附着力检测装置，其特征在于，所述介质仓的两侧分别设置有支撑结构，所述拉力传动轴的两端可转动的安装在所述支撑结构上，所述拉力传动轴的端部设置有第二转动把手。
4.根据权利要求3所述的锂电池涂布附着力检测装置，其特征在于，所述第一涂辊和第二涂辊与所示介质仓底面之间的距离为0.02mm。
5.根据权利要求4所述的锂电池涂布附着力检测装置，其特征在于，所述第三涂辊与所示介质仓底面之间的距离为0.082mm。
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