CN202648600U - 一种涂敷机b辊形位精度检测装置 - Google Patents

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岳耀立
孙伟
张永良
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Abstract

本实用新型涉及涂敷机精度检测领域，更具体的讲是一种涂敷机B辊形位精度检测装置；包括检测平台，重载直线滑动导轨、超精密直线滑动导轨，固定轴承座、旋转轴承座和千分表，所述重载直线滑动导轨和所述超精密直线滑动导轨固定在所述检测平台的上表面，所述固定轴承座固定在所述检测平台的一端，所述旋转轴承座设置在所述重载直线滑动导轨上，所述旋转轴承座和所述重载直线滑动导轨滑动连接，所述千分表设置在所述超精密直线滑动导轨上，所述千分表和所述超精密直线滑动导轨滑动连接；本实用新型在安装B辊之前对其进行检测，提高了生产效率，具有重大实践意义。

Description

一种涂敷机B辊形位精度检测装置
技术领域
本实用新型涉及涂敷机精度检测领域，更具体的讲是一种涂敷机B辊形位精度检测装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
在锂离子电池生产过程中，涂敷过程是整个锂离子电池制造的重要环节，所以涂敷过程的质量监控尤为重要，涂敷过程主要由辊涂涂敷机来完成，其中B辊是辊涂涂敷机最重要的三颗辊之一，其精度将直接影响涂敷机极片的外观、涂敷量等重要极片参数，但是由于B辊为橡胶辊，其在生产过程中为最易损坏的辊，所以在生产过程中B辊的更换也最为频繁，又由于橡胶容易形变的影响，所以安装B辊前必须对B辊进行形位精度检测，以避免不合格B辊安装在涂敷机上，从而导致设备稼动率降低、生产工时的浪费。
而目前还没有专门的检测装置对B辊进行检测，生产中一般都是先安装B辊，然后检测极片的各种参数来确定B辊是否合格，这样一来，不仅降低了生产效率，而且如果万一对极片检测不当，将不合格的B辊漏检，将会造成严重的批量生产问题，以至于涂敷质量很难完全保证。因此，在安装B辊之前对B辊进行行位检测就显得尤为重要，所以，目前急需一种专门检测B辊的装置，以提高检测速度，同时避免不良辊安装到设备上，影响极片质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现涂敷机B辊安装前就可以进行检测的一种涂敷机B辊形位精度检测装置。
本实用新型解决的技术问题是采取以下技术方案实现的：一种涂敷机B辊形位精度检测装置，包括检测平台，重载直线滑动导轨、超精密直线滑动导轨，固定轴承座、旋转轴承座和千分表，所述重载直线滑动导轨和所述超精密直线滑动导轨固定在所述检测平台的上表面，所述固定轴承座固定在所述检测平台的一端，所述旋转轴承座设置在所述重载直线滑动导轨上，所述旋转轴承座和所述重载直线滑动导轨滑动连接，所述千分表设置在所述超精密直线滑动导轨上，所述千分表和所述超精密直线滑动导轨滑动连接。
所述的固定轴承座和所述旋转轴承座均为顶尖式结构。
所述的还包括手轮，所述手轮上设置有手柄。
所述的重载直线滑动导轨的数量为两个。
所述的旋转轴承座和所述重载直线滑动导轨用螺栓固定。
所述的检测平台的材质为球墨铸铁。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：
1可以实现在安装B辊之前对其进行检测，提高了生产效率，具有重大实践意义。
2设置手轮进行旋转，使旋转更为平缓，使检测结果更为准确和迅速。
3顶尖式结构使B辊安装得更为固定，使检测结果更为准确和迅速。
4检测平台的材质为球墨铸铁，有效避免平台在使用过程中的形变，避免对测量产生不必要的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.手柄，2.手轮，3.旋转轴承座，4.刚性连接件，5.B辊，6.固定轴承座，7.检测平台，8.千分表，9.超精密直线滑动导轨,10.重载直线滑动导轨,11.螺栓。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型实施例做进一步详述： 
一种涂敷机B辊形位精度检测装置，包括检测平台7，两个重载直线滑动导轨10、超精密直线滑动导轨9，固定轴承座6、旋转轴承座3和千分表8，固定轴承座6固定在检测平台7的一端，重载直线滑动导轨10和超精密直线滑动导轨9固定在检测平台7的上表面，旋转轴承座3设置在重载直线滑动导轨10上，并且可以根据B辊5的长短在重载直线滑动导轨10上进行滑动调节，调节好位置后，可以通过螺栓11将旋转轴承座3固定在重载直线滑动导轨10上。
固定轴承座6和旋转轴承座3均为顶尖式结构，其作用用来固定B辊5的两端，这样可以使B辊5安装得更为稳固，B辊5通过旋转轴承座3的一侧，还设置有手轮2，手轮2上设置有手柄1，旋转手柄1可以实现手轮2的平稳转动，从而带动B辊5也进行平稳的转动，使得检测数据更为准确。
千分表8设置在超精密直线滑动导轨9上，用来实现对B辊5的径跳和直线度检测，另外B辊和旋转轴承座3之间增加刚性连接件4，以达到加固连接的效果。
检测平台的材质为球墨铸铁，有效避免平台在使用过程中的形变，避免对测量产生不必要的影响。
本实用新型径跳检测过程：首先将B辊5的一端放进固定轴承座6，固定轴承座6为顶尖式结构，可以对B辊5进行很好的固定，然后滑动旋转轴承座3，将套有刚性连接件4的B辊5放进旋转轴承座3，然后装上手轮2，再将千分表8放置在B辊5需要检测的位置，然后用手缓缓旋转手轮2上的手柄1，旋转手柄1可以实现手轮2的平稳转动，从而带动B辊5也进行平稳的转动，此时千分表即可记录下需要的检测数据。
本实用新型直线度检测过程：首先将B辊5的一端放进固定轴承座6，固定轴承座6为顶尖式结构，可以对B辊5进行很好的固定，然后滑动旋转轴承座3，将套有刚性连接件4的B辊5放进旋转轴承座3，同时将B辊5需要检测的部位对准千分表8，然后用手滑动千分表8以实现对B辊5直线度检测。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：包括检测平台，重载直线滑动导轨、超精密直线滑动导轨，固定轴承座、旋转轴承座和千分表，所述重载直线滑动导轨和所述超精密直线滑动导轨固定在所述检测平台的上表面，所述固定轴承座固定在所述检测平台的一端，所述旋转轴承座设置在所述重载直线滑动导轨上，所述旋转轴承座和所述重载直线滑动导轨滑动连接，所述千分表设置在所述超精密直线滑动导轨上，所述千分表和所述超精密直线滑动导轨滑动连接。
2. 根据权利要求1所述的一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：所述固定轴承座和所述旋转轴承座均为顶尖式结构。
3. 根据权利要求1所述的一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：还包括手轮，所述手轮上设置有手柄。
4. 根据权利要求1所述的一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：所述重载直线滑动导轨的数量为两个。
5. 根据权利要求1所述的一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：所述旋转轴承座和所述重载直线滑动导轨用螺栓固定。
6. 根据权利要求1或3所述的一种涂敷机B辊形位精度检测装置，其特征在于：所述检测平台的材质为球墨铸铁。
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