CN114018138A - 一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置以及检测方法 - Google Patents

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张一琦
周辉
马俊
王开西
苗新念
于宇
王喆
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Abstract

本发明公开了一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置以及检测方法，包括套筒部和弧形部，所述套筒部两端均设置有能够与组合辊外壁贴合的弧形部，所述套筒部的内孔与组合辊轴头直径相对应。本发明的优点在于，该检测装置只需要将弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，然后左右移动套筒部，就能够快速检测组合辊的同轴度，大大提高了组合辊同轴度检测效率，并且取代了人眼观察，检测精度也大大提高。

Description

一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置以及检测方法
技术领域
本发明涉及同轴度检测技术领域，具体为一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置以及检测方法。
背景技术
宽板的玻璃输送辊道由于跨距较大，采用整体的辊道不仅对辊子刚性要求较高，而且加工难度较大，因此宽板玻璃输送辊道常采用两段式辊道，且中间两端轴头有一定的间隙，并在中间加联轴器的组合辊道方式进行传输。该种类型的辊道除了对辊子本身的直线度和跳动有一定的要求，联轴器在连接两段式辊子时对两侧轴头同轴度有较高的要求，即对两轴头径向偏移量和角度偏差有较高的要求，对联轴器来说径向偏移量的要求装配时更难保证，装配时当两轴头径向偏移量超过联轴器要求的径向偏移量时，会大大缩短联轴器及其紧固螺栓的寿命。而目前针对两段式辊子的同轴度的装配检测有的通过百分表来检测两端辊轴的同轴度，例如中国实用新型专利公开号为CN214308558U公开了一种铝制轴类零件同轴度和直线度检具，实现轴类零件同轴度的检测，但是上述检具操作复杂，检测效率低、无法快速大批量检测，也有的采用半圆柱形检具，但需要通过人眼来识别，检测精度较差，均不适用生产中的大批量装配。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何提高组合辊同轴度检测效率和精度。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，包括套筒部和弧形部，所述套筒部两端均设置有能够与组合辊外壁贴合的弧形部，所述套筒部的内孔与组合辊轴头直径相对应。
该检测装置只需要将弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，然后左右移动套筒部，就能够快速检测组合辊的同轴度，大大提高了组合辊同轴度检测效率，并且取代了人眼观察，检测精度也大大提高。
优选地，所述弧形部对称固定在套筒部两端。
优选地，所述弧形部成半圆形状。
优选地，所述套筒部上还设有安装孔。
优选地，所述安装孔为螺纹孔。
优选地，所述套筒部和弧形部为一体成型结构。
优选地，本发明还提供一种玻璃包装用的自动上护板装置的取放方法：包括如下步骤：
步骤1：将两个弧形部分别贴合在组合辊轴头外壁，套筒部放置在组合辊两个轴头之间；
步骤2：将套筒部左右移动，当组合辊的两个轴头均能够进入套筒部的内孔中，组合辊的同轴度符合要求，当有一个轴头不能够进入套筒部的内孔中，组合辊的同轴度不符合要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该检测装置只需要将弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，弧形部分别贴合在组合辊的轴头外壁，然后左右移动套筒部，就能够快速检测组合辊的同轴度，大大提高了组合辊同轴度检测效率，并且取代了人眼观察，检测精度也大大提高。
附图说明
图1为本发明实施例的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置的安装示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图3为本发明实施例的剖视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1至图3，本实施例公开了一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，包括一体成型的套筒部1和弧形部2，所述套筒部1两端对称设置有能够与组合辊3外壁贴合的弧形部2，在本实施例中，所述弧形部2成半圆形状，所述套筒部1的内孔与组合辊3轴头直径相对应，具体的，所述套筒部1的内孔直径根据组合辊3轴头直径与组合辊3所允许的最大径向偏差来确定，一但组合辊3轴头可以顺利滑入套筒部1的内孔，就能保证两轴头同轴度公差一定会小于组合辊3对同轴度的极限公差要求，从而保证满足组合辊3安装时的同轴度要求。
该检测装置只需要将弧形部2分别贴合在组合辊3的轴头外壁，弧形部2分别贴合在组合辊3的轴头外壁，然后左右移动套筒部1，就能够快速检测组合辊3的同轴度，大大提高了组合辊3同轴度检测效率，并且取代了人眼观察，检测精度也大大提高。
进一步的，所述套筒部1上还设有安装孔11，用于安装把手，方便套筒部1的移动，在本实施例中所述安装孔11为螺纹孔。
本发明还提供一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置的检测方法：包括如下步骤：
步骤1：将两个弧形部2分别贴合在组合辊3轴头外壁，套筒部1放置在组合辊3两个轴头之间；
步骤2：将套筒部1左右移动，当组合辊3的两个轴头均能够进入套筒部1的内孔中，组合辊3的同轴度符合要求，当有一个轴头不能够进入套筒部1的内孔中，组合辊3的同轴度不符合要求。
该方法只需要左右移动套筒部1，就能够快速检测组合辊3的同轴度，大大提高了组合辊3同轴度检测效率，并且取代了人眼观察，检测精度也大大提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：包括套筒部和弧形部，所述套筒部两端均设置有能够与组合辊外壁贴合的弧形部，所述套筒部的内孔与组合辊轴头直径相对应。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：所述弧形部对称固定在套筒部两端。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：所述弧形部成半圆形状。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：所述套筒部上还设有安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置，其特征在于：所述套筒部和弧形部为一体成型结构。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种玻璃输送组合辊同轴度检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将两个弧形部分别贴合在组合辊轴头外壁，套筒部放置在组合辊两个轴头之间；
步骤2：将套筒部左右移动，当组合辊的两个轴头均能够进入套筒部的内孔中，组合辊的同轴度符合要求，当有一个轴头不能够进入套筒部的内孔中，组合辊的同轴度不符合要求。
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