KR20070048969A - 롤러 동축도 검사장치 및 검사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 금융자동화기기에 사용되는 롤러의 외경이 롤러축을 기준으로 롤러의 길이방향으로 평행한지 여부를 손쉽게 검사할 수 있는 롤러 동축도 검사장치에 관한 것으로, 끝단이 롤러에 접촉되는 롤러접촉부가 구비되고, 상기 롤러접촉부의 위치변동에 의해 지시값이 변화하는 다수 개의 계측기; 상기 계측기가 고정되는 동시에 상기 계측기의 높이조절이 가능하도록 높이조절부가 형성된 계측기지지대; 상기 롤러에 삽입된 롤러축의 양 끝단이 지지된 상태에서 롤러가 회전될 수 있도록 거치홈이 형성된 롤러지지대; 를 포함하여 이루어진 롤러 동축도 검사장치 및 검사방법을 제공함으로써, 롤러의 동축도를 외경 전체에 걸쳐 검사할 수 있고, 동축도 검사에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

롤러, 동축도

Description

롤러 동축도 검사장치 및 검사방법{Apparatus for inspecting the same axile alignment of roller and the method thereof}

도 1은 롤러의 가공상태를 보여주는 개략도,

도 2는 종래의 롤러 동축도 검사장치를 보여주는 개략도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 동축도 검사장치를 보여주는 사시도,

도 4는 계측기지지대의 높이조절부를 보여주는 상세도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 동축도 검사장치에 롤러가 설치된 상태를 보여주는 사용상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 롤러 15 : 롤러축

20 : 투영기 21 : 측정테이블

22 : 화면부 100 : 계측기

110 : 상부계측기 111,121 : 롤러접촉부

112,122 : 지시침 113,123 : 삽입축

120 : 하부계측기 200 : 계측기지지대

210 : 제1계측기지지대 220 : 제2계측기지지대

230 : 높이조절부 231 : 관통공

232 : 부시 233 : 나사홈

234 : 고정나사 240 : 계측기지지대베이스

300 : 롤러지지대 310 : 롤러축지지부재

311 : 거치홈 320 : 롤러지지대베이스

330 : 손잡이 340 : 연결부재

본 발명은 롤러의 동축도를 검사할 수 있는 롤러 동축도 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 금융자동화기기에 사용되는 롤러의 외경이 롤러축을 기준으로 롤러의 길이방향으로 평행한지 여부를 손쉽게 검사할 수 있는 롤러 동축도 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 금융자동화기기에는 입출금과정에서 지폐를 이송하기 위해 많은 롤러가 사용되고 있다. 상기 롤러는 지폐와 롤러외주면과의 접촉마찰에 의해 이송되는데, 지폐가 이송경로를 따라 정상적으로 이송되기 위해서는 롤러의 외주면이 롤러축을 기준으로 롤러의 길이방향으로 평행하게 형성되어 롤러축과 롤러 외주면과의 동축도가 균일하게 되도록 제작되어야 한다.

도 1은 롤러의 가공상태를 보여주는 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 롤러(10)의 외경이 롤러축(15)을 기준으로 불균일한 동축도를 가지도록 형성된다면 지폐는 정상적인 경로를 이탈하여 일측으로 치우쳐서 이송되는 문제점이 생기므로, 금융자동화기기를 제작하는 경우에는 동축도가 균일한 롤러(10)를 사용하기 위해 롤러(10)의 동축도 검사를 수행하게 된다.

도 2는 종래의 롤러 동축도 검사장치를 보여주는 개략도이다.

상기 롤러 동축도 검사장치는 상용화된 투영기(20)를 사용한 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 측정하고자 하는 롤러(10)를 투영기(20)의 측정테이블(21) 위에 놓게 되면, 상기 측정테이블(21) 위에 놓여진 롤러(10)는 소정의 배율로 확대되어 화면부(22)에 나타난다.

이 경우 롤러(10)의 동축도를 검사하기 위해서는 먼저, 롤러축(15)을 측정기준으로 설정한다. 그 후 상기 롤러축(15)으로부터 측정하고자 하는 롤러(10)의 외주면 특정지점까지의 거리를 측정하고, 다시 롤러(10) 외주면의 길이방향을 따라 다수 지점에서 거리를 측정함으로써 롤러축(15)을 기준으로 롤러(10)의 외경이 길이방향으로 평행하게 형성되어 있어 동축도가 균일한지 여부를 측정하게 된다.

그러나 이와 같은 방법은 측정에 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 롤러(10)의 외경 전체를 회전시키면서 측정할 수 없어 하나의 단면만 검사가 가능하여 롤러(10)의 동축도를 정확하게 측정할 수 없는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 롤러의 길이방향으로 다수의 측정지점을 설정하고 롤러축을 기준으로 롤러를 회전시킴에 의해 롤러 외경전체의 동축도를 연속적으로 검사할 수 있을 뿐만 아니라 동축도 검사시간을 단축시킬 수 있는 롤러 동축도 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 롤러 동축도 검사장치는, 끝단이 롤러에 접촉되는 롤러접촉부가 구비되고, 상기 롤러접촉부의 위치변동에 의해 지시값이 변화하는 다수 개의 계측기; 상기 계측기가 고정되는 동시에 상기 계측기의 높이조절이 가능하도록 높이조절부가 형성된 계측기지지대; 상기 롤러에 삽입된 롤러축의 양 끝단이 지지된 상태에서 롤러가 회전될 수 있도록 거치홈이 형성된 롤러지지대; 를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한 상기 계측기는 롤러의 외주면 상단에 롤러접촉부가 접촉되는 상부계측기와 상기 롤러의 외주면 하단에 롤러접촉부가 접촉되는 하부계측기로 이루어지고; 상기 계측기지지대는 상기 상부계측기가 설치되는 제1계측기지지대와 하부계측기가 설치되는 제2계측기지지대로 이루어진 것; 을 특징으로 한다.

이 경우 상기 계측기지지대의 높이조절부는, 상기 상부계측기와 하부계측기의 삽입축이 삽입되는 관통공; 상기 관통공에 삽입되고 일측이 절개된 부시; 상기 부시의 측부를 가압하기 위해 계측기지지대에 형성된 나사홈에 삽입되는 고정나사;로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 거치홈에는 베어링이 설치된 것이 바람직하다.

한편 본 발명의 롤러 동축도 검사방법은, 롤러와 결합된 롤러축이 롤러축지지부재의 거치홈에 안착되는 단계; 상기 롤러축이 안착된 롤러축지지부재가 후진되는 단계; 상기 롤러의 외주면과 계측기의 롤러접촉부가 접촉되고, 상기 롤러접촉부의 위치변동에 의해 상기 계측기의 지시값이 변화되어 기준값이 설정되는 단계; 상기 계측기의 기준값이 설정된 상태에서 롤러가 회전됨으로써 동축도가 측정되는 단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 동축도 검사장치를 보여주는 사시도이고, 도 4는 계측기지지대의 높이조절부를 보여주는 상세도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 동축도 검사장치에 롤러가 설치된 상태를 보여주는 사용상태도이다.

본 발명의 롤러 동축도 검사장치에는 롤러(10)의 외경이 측정되는 다수 개의 계측기(100)가 구비되고, 상기 계측기(100)가 설치되는 계측기지지대(200)와 상기 롤러(10)가 회전될 수 있도록 롤러축(15)의 양 끝단이 지지되는 롤러지지대(300)가 구비된다.

상기 계측기(100)는 다수 개의 상부계측기(110)만으로 구성될 수도 있으나, 이 경우 설치공간이 좌우방향으로 커져야 하므로 하부계측기(120)가 두 개의 상부 계측기(110) 사이에 구비되는 것이 바람직하다.

상기 상부계측기(110)와 하부계측기(120)에는 롤러(10)와의 접촉에 의해 상측 또는 하측으로 밀려 움직이는 롤러접촉부(111,121), 상기 롤러접촉부(111,121)가 밀려 움직임에 따라 지침값이 변동되는 지시침(112,122)이 구비된다.

상기 계측기지지대(200)는 상부계측기(110)가 설치되는 상부계측기지지대(210)와 하부계측기(120)가 설치되는 하부계측기지지대(220)로 이루어지고, 상기 상하부계측기지지대(210,220)는 계측기지지대베이스(240) 상에 고정설치된다.

상기 상부계측기지지대(210)와 하부계측기지지대(220)에는 상하부계측기(110,210)가 각각 고정되고, 설치되는 높이조절이 가능하도록 높이조절부(230)가 형성되어 있다.

상기 높이조절부(230)는 상하부계측기(110,120)의 삽입축(113,123)이 삽입되는 관통공(231) 내부에 일측이 절개된 부시(232)가 삽입되어 있고, 상기 부시(232)의 외주면에 수직되는 방향으로 상하부계측기지지대(210,220)에 나사홈(233)이 형성되어 있으며, 상기 나사홈(233)에 고정나사(234)를 삽입하게 되면 부시(232)의 측부가 가압되어 상기 부시(232)의 절개된 틈의 간격이 좁아지면서 상하부계측기(110,120)를 고정시키게 된다.

상기 롤러지지대(300)는, 롤러축(15)을 지지하기 위해 거치홈(311)이 형성되고 제2계측기지지대(220)의 좌우양측에 설치된 롤러축지지부재(310), 상기 롤러축지지부재(310)가 전후방향으로 슬라이드되도록 하단부를 지지하는 롤러지지대베이스(320), 상기 롤러축지지부재(310)의 전단부에 결합되고 손잡이(330)가 중앙부에 형성된 연결부재(340)로 구성된다.

상기 거치홈(311)에 롤러축(15)의 좌우 양측이 놓여져 지지되는데, 동축도 측정을 위해 상기 롤러축(15)을 회전시킬 경우 상기 거치홈(311)의 매끄럽지 못한 표면으로 인해 측정에 오차가 발생할 수 있으므로, 상기 거치홈(311)의 표면을 정밀하게 가공하거나 베어링을 설치하는 것이 바람직하다.

상기 롤러축지지부재(310)는 롤러지지대베이스(320) 상부에서 전후방향으로 슬라이드될 수 있도록 슬라이드부가 형성되어 있어, 상기 손잡이(330)를 손으로 잡고 힘을 가하면 롤러지지부재(310) 및 연결부재(340)가 일체로 전후방향으로 이동되게 된다.

본 실시예에서는 상부계측기(110)가 상측에 2개 설치되고 하부계측기(120)가 롤러(10)의 하부에 1개 설치되는 것이지만, 롤러(10)의 길이가 긴 경우에는 상기 상하부계측기(110,120)의 개수를 롤러(10)의 길이에 비례하여 증가시키는 것이 측정의 정확성을 위해 바람직하다.

도 5를 참조하여 본 발명의 롤러 동축도 검사장치를 이용하여 롤러(10)의 동축도를 검사하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

롤러(10)를 롤러 동축도 검사장치의 롤러축지지부재(310)에 설치하기 전에는 상기 상부계측기(110)의 지시침(112)은 대략 11시 방향을, 하부계측기(120)의 지시침(122)은 대략 5시 방향을 가리키고 있게 된다.

상기 롤러지지대(300)의 손잡이(330)를 앞으로 당기면 롤러축지지부재(310) 와 롤러지지대베이스(320) 사이의 슬라이드부에 의해 롤러축지지부재(310) 및 연결부재(320)가 앞으로 전진하게 되고, 이 상태에서 상기 롤러(10)의 롤러축(15) 양단을 거치홈(311)에 안착시킨다.

상기 롤러축(15) 양단을 거치홈(311)에 안착시킨 후, 상기 손잡이(330)를 잡고 밀면 롤러축지지부재(310) 및 연결부재(340)가 슬라이드부에 의해 후방으로 밀리게 되고, 이 경우 상기 롤러(10)의 외주면에 의해 상부계측기(110)의 롤러접촉부(111)가 상방향으로 밀리는 동시에 하부계측기(120)의 롤러접촉부(121)는 하방향으로 밀리게 되어 상기 롤러(10)의 외주면은 롤러접촉부(111,121) 사이에 위치하여 접촉된 상태를 유지하게 된다.

상기 롤러접촉부(111,121)의 상·하방향으로의 밀림 작용에 의해 상기 상하부계측기(110,120)의 지시침(112,122)이 변동하게 되는데, 상기 상부계측기(110)의 지시침(112)은 12시 방향을 가리키게 되고, 상기 하부계측기(120)의 지시침(122)은 6시 방향을 가리키게 된다.

상기 지시침(112,122)의 방향은 기준되는 값을 설정하기 위하여 임의로 정한 것이므로 상기와 다른 방향을 기준값으로 설정하는 것도 가능하다.

만약 상기 지시침(112,122)의 방향이 12시 방향과 6시 방향을 가리키지 않을 경우에는 기준값이 되도록 조정을 해야 하므로 높이조절부(230)를 조절함으로써 계측기의 지시침(112,122)이 기준값이 되도록 설정하여야 한다.

이를 위해서는 상부계측기(110)와 하부계측기(120)를 고정하고 있는 고정나사(234)를 풀고, 상기 상부계측기(110) 또는 하부계측기(120)의 상하높이를 조절한 다음, 상기 고정나사(234)를 나사홈(233)에 삽입시켜 부시(232)의 외주면을 가압하게 되면 상기 부시(232)의 절개된 부분의 간격이 좁아지면서 상기 상하부계측기(110,120)의 삽입축(113,123)을 조임에 의해 고정하게 된다.

이와 같은 방법에 의해 기준값 설정이 끝나면 롤러축(15)을 천천히 회전시키면서 상기 지시침(112,122)의 변동범위를 관찰함에 의해 롤러(10)의 동축도를 검사하게 되는데, 종래의 투영기를 사용할 때와는 달리 롤러(10)의 길이방향을 따라 외경 전체의 동축도가 균일한지 여부를 관찰할 수 있다. 따라서 롤러(10)의 외경은 일정하더라도 롤러축(15)과 롤러(10)의 외주면이 편심된 경우에도 불량품으로 판정할 수 있게 되어 정확한 동축도 검사를 수행할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 롤러 동축도 검사장치에 의하면, 롤러를 회전시키면서 길이방향으로 다수의 지점에서 롤러 외주면의 동축도를 검사할 수 있어 롤러의 동축도를 외경 전체에 걸쳐 정확하게 검사할 수 있고, 동축도 검사에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 끝단이 롤러에 접촉되는 롤러접촉부가 구비되고, 상기 롤러접촉부의 위치변동에 의해 지시값이 변화하는 다수 개의 계측기;

   상기 계측기가 고정되는 동시에 상기 계측기의 높이조절이 가능하도록 높이조절부가 형성된 계측기지지대;

   상기 롤러에 삽입된 롤러축의 양 끝단이 지지된 상태에서 롤러가 회전될 수 있도록 거치홈이 형성된 롤러지지대;

   를 포함한 것을 특징으로 하는 롤러 동축도 검사장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 계측기는 롤러의 외주면 상단에 롤러접촉부가 접촉되는 상부계측기와 상기 롤러의 외주면 하단에 롤러접촉부가 접촉되는 하부계측기로 이루어지고;

   상기 계측기지지대는 상기 상부계측기가 설치되는 제1계측기지지대와 하부계측기가 설치되는 제2계측기지지대로 이루어진 것;

   을 특징으로 하는 롤러 동축도 검사장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 계측기지지대의 높이조절부는,

   상기 상부계측기와 하부계측기의 삽입축이 삽입되는 관통공;

   상기 관통공에 삽입되고 일측이 절개된 부시;

   상기 부시의 측부를 가압하기 위해 계측기지지대에 형성된 나사홈에 삽입되는 고정나사;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤러 동축도 검사장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 거치홈에는 베어링이 설치된 것; 을 특징으로 하는 롤러 동축도 검사장치.
5. 롤러와 결합된 롤러축이 롤러축지지부재의 거치홈에 안착되는 단계;

   상기 롤러축이 안착된 롤러축지지부재가 후진되는 단계;

   상기 롤러의 외주면과 계측기의 롤러접촉부가 접촉되고, 상기 롤러접촉부의 위치변동에 의해 상기 계측기의 지시값이 변화되어 기준값이 설정되는 단계;

   상기 계측기의 기준값이 설정된 상태에서 롤러가 회전됨으로써 동축도가 측정되는 단계;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 롤러 동축도 검사방법.

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