JP2006153613A - リング状素形材の偏肉自動検査装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 鍛造などで製造された例えばベアリングレースなどのリング状素材について、外径面と内径面の間の肉厚の偏り、すなわち偏肉を精度よく、かつ短時間に自動で測定できる偏肉検査装置を提供する。
【解決手段】 上記のリング状素材を被検査材5として、検査台1上の検査基準位置に対して固定された駆動ローラ2と1個の従動ローラ3によって被検査材5の外径面を基準に位置決めを行い、駆動ローラ2により被検査材5を回転させ、被検査材5の内径面5bの予め決められた検査ポイント6bにレーザー変位計6によりレーザー光6aを投射して、その検査ポイント6bとレーザー変位計6との間の距離を被検査材が1回転する間連続して測定することにより、検査ポイント6bの変位を得ることにより、リング状の被検査材5の偏肉を検査する装置である。
【選択図】 図1
【解決手段】 上記のリング状素材を被検査材5として、検査台1上の検査基準位置に対して固定された駆動ローラ2と1個の従動ローラ3によって被検査材5の外径面を基準に位置決めを行い、駆動ローラ2により被検査材5を回転させ、被検査材5の内径面5bの予め決められた検査ポイント6bにレーザー変位計6によりレーザー光6aを投射して、その検査ポイント6bとレーザー変位計6との間の距離を被検査材が1回転する間連続して測定することにより、検査ポイント6bの変位を得ることにより、リング状の被検査材5の偏肉を検査する装置である。
【選択図】 図1
Description
本発明は鍛造などで製造されたリング状素材の外径面と内径面との間の肉厚の偏りを検査する偏肉検査装置に関する。
鍛造により製造された例えばベアリングレース用素材であるリング状素材には、鍛造機の機械芯の不良により外径面と内径面との間の肉厚に周方向に偏りが生ずる場合がある。このようにリング状素材の周方向の肉厚に生ずる偏りが大きくなると、引き続き加工する旋削加工において削り残しなどの問題を生じる。
このようなリング状素材の周方向の外径面と内径面との間の肉厚に生ずる偏りの発生を防ぐために、従来では、鍛造によるリング状素材の抜取り検査を行っていた。すなわち、この鍛造によるリング状素材の偏肉を、例えば、図2に示す偏肉測定器具で測定し、その偏肉が許容以上のものは不良品としていた。しかし、この図2に示す偏肉測定器具は、測定器10の台上に鍛造によるリング状素材15を載置し、リング状素材15を外径面16の当て板11と内径面17の支持ピン12の2点で支持し、測定者の手でリング状素材15を回転しながらリング状素材15の外径面16にダイヤルゲージ14の測定子13を当接し、手で回転するリング状素材15の外径面16と内径面17との間の肉厚の変位をダイヤルゲージ14の振れ幅を読み取ることにより測定するものであった。このように、その測定作業は手作業によるものであり、熟練を必要とするために測定者による測定誤差も発生し、面倒で非能率なものであった。
また、他の従来技術として、肉厚の自動検査装置の実施例が示されている(例えば特許文献1参照)。これは平板の表面と裏面との間の2平面間の肉厚の偏りを検査するもので、この自動検査装置では、リング状製品のリングの外径面と内径面との間の肉厚の偏りを測定することはできなかった。
本発明が解決しようとする課題は、上記の鍛造などで製造されたリング状素材について、その外径面と内径面の間の肉厚の偏り、すなわち偏肉を精度よくかつ短時間に自動で測定できる偏肉検査装置を提供することである。
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項1の発明では、鍛造などにより製造されたベアリングレースなどのリング状素材の外径面5aと内径面5bとの間の肉厚の偏りを計測する検査装置であって、リング状素材からなる被検査材5の外径面5aの複数の点を基準とする検査基準位置に被検査材を送給位置決めする送給位置決め装置と、位置決めされた被検査材5を回転させる回転装置と、その検査位置に対応して設けられ、被検査材5の内径面5bの予め定められた検査ポイント6bにレーザー光6aを照射して検査ポイント6bの変位をレーザー光6aにより計測するレーザー変位計6からなることを特徴とするリング状素形材の偏肉検査装置である。
すなわち、次のような位置決め装置とレーザー変位計6から構成した偏肉検査装置である。先ず、送給位置決め装置はリング状素材である被検査材5を検査基準位置に送給位置決めするものである。このうちの送給装置は、検査台1の上流側に配設のシリンダー8とそのシリンダーヘッドであるプッシャー8aからなり、このうちの位置決め装置は2個の互いに離間した配設位置に固定された駆動ローラ2、2と1個の可動自在の従動ローラ3からなっており、検査基準位置の側部にプッシャー8aで搬送された被検査材5を可動自在の従動ローラ3により固定された2個の駆動ローラ2、2へ押し付けることにより検査基準位置へ位置決めを行う。これらの3個のローラは同時に被検査材5の回転装置であり、被検査材5を2個の駆動ローラ2、2により回転させる役割を持つ装置である。
さらに、レーザー変位計6は1個の変位計からなる。このレーザー変位計6は検査基準位置の斜め上方に配置され、被検査材5の内径面5bの所定の検査ポイント6aにレーザー光6aを投光し、同時に被検査材から反射したレーザー光6aの受光を行い、反射したレーザー光6aから変換された電圧を測定することにより、被検査材5の位置とレーザー変位計6との間の距離を測定する装置であり、被検査材5を上記の位置決め装置により被検査材5の外径面5aを基準として回転させることにより、基準の外径面5aからの内径面5bの変位、すなわち外径面5aと内径面5bとの間の肉厚の偏り、を測定し、さらにレーザー変位計6からの測定値の変位に基づき、その被検査材5の偏肉が許容範囲内であるかどうかの判断を行う役割を持つ装置である。
本発明の偏肉検査装置は、鍛造などで製造されたベアリングレースなどのリング状素材のリングの外径面と内径面との間の偏肉の測定において、測定時の被検査材の位置決め精度を向上させることができ、その結果、測定した検査値のばらつきが少なくかつ短時間で偏肉を検査し許容範囲にあるかどうかを判定することができ、従来にない優れた効果を奏する。
本発明を実施するための最良の形態を以下に図面を参照して説明する。図1は本発明の偏肉検査装置の構成を示す模式図である。鍛造などにより製造したベアリングレースなどのリング状素材である被検査材5の偏肉検査装置は検査台1を有し、検査台1の検査基準位置の上流側に被検査材5を供給するためのシリンダー8で駆動されるプッシャー8aが配設されている。プッシャー8の先端部は被検査材5のリングの外周に倣った円弧状の凹部を有し、被検査材5を脇にそらすことなく的確に前方に押し出すことができる。被検査材5はこのプッシャー8aで検査台1上の検査基準位置の側部に押し出される。
さらに、検査基準位置の検査台1の一方の片側には2個の駆動ローラ2、2が固定位置に配設されており、検査基準位置の検査台1の他方の片側には可動自在に構成されている1個の従動ローラ3が配設されており、これらの2個の駆動ローラ2、2と1個の従動ローラ3から3点支持の位置決め装置に構成されている。これらの2個の駆動ローラ2、2の間隔は被検査材5の外径の大きさより幅狭で被検査材5を2点で支持でき、かつ、2個の駆動ローラ2、2は検査台1上でのプッシャー8aによる被検査材5の搬送方向に並列の直線状に配置されている。一方、この2個の駆動ローラ2、2に対峙して1個の従動ローラ3が配置されている。さらに、図1に示すように、検査基準位置に対応して検査基準位置の斜め上方にレーザー変位計6が配設されている。レーザー変位計6には読み取った変位量を表示する表示部を有する。
以下にこの偏肉検査装置の使用方法を説明する。検査台1の検査基準位置の上流側のシリンダー8で駆動されるプッシャー8aにより被検査材5が押し出されて2個の駆動ローラ2、2と従動ローラ3との間の検査基準位置の側部に供給される。この検査基準位置の側部に搬送されてきた被検査材5は、シリンダー4で駆動されるシリンダーヘッド4aの先端に設けられた従動ローラ3によりその動作方向7である2個の駆動ローラ2、2の方向に押され、この被検査材5の外径面5aが駆動ローラ2、2に押し付けられ、被検査材5が検査基準位置に位置決めされる。次いで、3点のローラにより支持されて位置決めされた被検査材5は、駆動ローラ2、2の回転により被検査材5は回転される。さらに被検査材5の回転を介して従動ローラ3が回転される。
ところで、図1に示すように、検査基準位置に対応して検査基準位置の斜め上方にレーザー変位計6が配設されている。このレーザー変位計6は上記の3点のローラにより検査基準位置に位置決めされた被検査材5の内径面5bの検査する検査ポイント6bにレーザー光6aを投射し、その反射光を受光して反射光から発生する電圧を測定し、その電位差から被検査材5の内径面5bの測定位置である検査ポイント6bとレーザー変位計6との距離を測定し、距離に変換して示す。被検査材5を3点のローラで位置決めしたまま駆動ローラ2により1回転させ、その間の検査基準位置とレーザー変位計6との距離を連続して測定することにより、被検査材5の肉厚の変位量を測定する。このレーザー変位計6からの測定値の変位量に基づき、被検査材5の偏肉が許容値内であるかどうかを表示部で読み取ったデータに基づき判定する。
さらに検査終了後は、被検査材5は、プッシャー8aにより検査基準位置の側部に押し出される次の被検査材5により玉突き状に検査基準位置から押し出され、下流側へ排出される。検査基準位置から排出された被検査材5は検査台1の下流側に設置されたベルトコンベア9に載置され次工程へ搬送される。
鍛造により製造されたベアリングレースの内輪を上記した偏肉検査装置の被検査材5として測定して得られた検査結果を表1に示す。この場合、駆動ローラ2により回転される被検査材5の外径の大きさは表1に示すように47mmであり、レーザー変位計6による測定時の被検査材5の回転数は1回転が必要である。さらに、この被検査材5のこの実施例の偏肉検査装置において偏肉測定に要する時間は1secであり、被検査材の1分当たりの回転数でいうと60回転で、その回転する被検査材5の周速は8.9m/secであった。以上のように1個の鍛造リングの偏肉測定に要する時間は1secと短時間で検査精度も良好であった。
表2は、本実施例による偏肉検査装置において、上記の1個の被検査材5を測定位置の検査基準位置に供給してから偏肉測定が完了するまでに要したサイクル時間の結果を示す。本実施例の偏肉検査装置において、この被検査材5の1個の検査に要する装置全体のサイクル時間は2.6secであり、極めて短時間であった。
表3は、同一被検査材を本実施例の偏肉検査装置を用い、4名の測定者によりそれぞれ5回ずつ測定したときの測定値のばらつきを示したものである。本発明による偏肉検査装置では、繰り返し測定による測定値のばらつきは0.01〜0.03mmと小さく、測定者間による測定値の平均値のばらつきも0.006mmと極めて小さかった。
これに対し、比較のために図2に示す従来の測定器具による実施例を示すと、繰り返し測定による測定値の平均値のばらつきは0.04〜0.05mmとなり、測定者間による測定値のばらつきも0.034mmとなった。
1 検査台
2 駆動ローラ
3 従動ローラ
4 シリンダー
4a シリンダーヘッド
5 被検査材
5a 外径
5b 内径面
6 レーザー変位計
6a レーザー光
6b 検査ポイント
7 動作方向
8 シリンダー
8a プッシャー
9 ベルトコンベア
10 測定器
11 外径の当て板
12 内径の支持ピン
13 測定子
14 ダイヤルゲージ
15 リング状素材
16 外径面
17 内径面
2 駆動ローラ
3 従動ローラ
4 シリンダー
4a シリンダーヘッド
5 被検査材
5a 外径
5b 内径面
6 レーザー変位計
6a レーザー光
6b 検査ポイント
7 動作方向
8 シリンダー
8a プッシャー
9 ベルトコンベア
10 測定器
11 外径の当て板
12 内径の支持ピン
13 測定子
14 ダイヤルゲージ
15 リング状素材
16 外径面
17 内径面
Claims (1)
- 鍛造などにより製造されたベアリングレースなどのリング状素材の外径面と内径面との間の肉厚の偏りを計測する検査装置であって、リング状素材からなる被検査材の外径面の複数の点を基準とする検査基準位置に被検査材を送給位置決めする送給位置決め装置と、位置決めされた被検査材を回転させる回転装置と、その検査基準位置に対応して設けられ、被検査材の内径面の定められた検査ポイントにレーザー光を照射して検査ポイントの変位をレーザー光により計測するレーザー変位計からなることを特徴とするリング状素形材の偏肉検査装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004343542A JP2006153613A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | リング状素形材の偏肉自動検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004343542A JP2006153613A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | リング状素形材の偏肉自動検査装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006153613A true JP2006153613A (ja) | 2006-06-15 |
Family
ID=36632109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004343542A Pending JP2006153613A (ja) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | リング状素形材の偏肉自動検査装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2006153613A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013065565A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Ntn株式会社 | 樹脂製保持器の欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
CN104296704A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种滚动结构件的测量机构 |
CN106040750A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-26 | 燕山大学 | 环轧件加工中的位置补偿装置及其位置补偿方法 |
CN115090740A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-23 | 西北工业大学 | 一种在线测量曲面件旋压成形精度的测量方法 |
-
2004
- 2004-11-29 JP JP2004343542A patent/JP2006153613A/ja active Pending
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JP2013096945A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Ntn Corp | 樹脂製保持器の欠陥検査装置及び欠陥検査方法 |
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