CN113566676A - 一种辊箱装配测量装置及其测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种辊箱装配测量装置，包括：螺杆，分别安装在辊箱的两根辊轴上；第一调节杆和第二调节杆，垂直安装于所述螺杆上，其相对端设有螺柱，且螺纹方向相反；连杆，其两端分别螺纹连接所述第一调节杆与所述第二调节杆上的所述螺柱。先将百分表指针紧贴辊轴，然后旋转连杆，使辊轴的间距分别达到最大和最小，测出其差值，即可判断出油膜轴承是否过度磨损导致无法使用；本发明不仅提高了油膜轴承的使用效率，而且确保轧制精度与设备性能，提高了产线的生产效率。

Description

一种辊箱装配测量装置及其测量方法
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，具体是一种辊箱装配测量装置及其测量方法。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
轧机最主要的部件是辊箱，其装配精度对成品质量有重要影响。传统辊箱装配没有相应的检测手段，对应的调整就没有可靠的依据，导致辊箱上线后，油膜轴承会发生磨损，当出现辊轴和油膜轴承径向间隙偏大时，会出现偏心套与面板间隙偏大、过钢时出现高低辊等现象，不仅影响产品质量，还会造成设备停台，严重影响生产。辊轴和油膜轴承径向间隙大小一般依靠人为经验判断，不能精确的判断出油膜轴承是否发生磨损过大导致无法使用的问题，为确保产线正常运行，一般会在油膜轴承磨损临界点之前就进行更换，不仅会造成材料浪费，还会增加油膜轴承更换频率，降低产线的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的辊箱中辊轴和油膜轴承径向间隙难以准确检测，从而难以判断油膜轴承能否继续实用的技术问题。
本发明提供一种辊箱装配测量装置，包括：
螺杆，分别安装在辊箱的两根辊轴上；
第一调节杆和第二调节杆，垂直安装于所述螺杆上，其相对端设有螺柱，且螺纹方向相反；
连杆，其两端分别螺纹连接所述第一调节杆与所述第二调节杆上的所述螺柱。
先将百分表指针紧贴辊轴，然后旋转连杆，使辊轴的间距分别达到最大和最小，测出其差值，即可判断出油膜轴承是否过度磨损导致无法使用；本发明不仅提高了油膜轴承的使用效率，而且确保轧制精度与设备性能，提高了产线的生产效率。
为说明螺杆与辊轴的连接结构，本方案中，所述螺杆通过螺纹连接的方式与所述辊轴连接。
为说明第一调节杆与第二调节杆的限位安装结构，本方案中，所述螺杆中部位置设有限位板，所述第一调节杆与所述第二调节杆端部均设有套接所述螺杆的套接孔，并通过所述限位板安装限位。
为方便连杆受力旋转，本方案中，所述连杆端面呈正六角形。
本发明还提供一种辊箱装配测量装置的测量方法，包括以下步骤：
S1、将所述螺杆分别与所述辊轴连接，并使所述限位板上端面齐平；
S2、将所述连杆两端分别螺纹连接所述第一调节杆和所述第二调节杆；
S3、旋转所述连杆，使所述套接孔的距离与所述螺杆的距离一致；
S4、将所述套接孔套接所述螺杆，并抵靠所述限位板，实现所述第一调节杆和所述第二调节杆安装限位；
S5、将百分表指针贴紧所述辊轴，转动所述连杆，使所述辊轴的间距分别达到最大和最小，并分别记录下百分表上的数值；
S6、根据百分表数值的差值与油膜轴承发生磨损前测出的差值进行对比，判断油膜轴承是否还能使用；通过步骤S5测量油膜轴承磨损前的百分表数值的差值；
S7、检测完成。
此方法不仅操作简单方便，还能及时判断出油膜轴承能正常使用还是需要更换，从而确保了轧制精度与设备性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是螺杆的主视图；
图3是第一调节杆(第二调节杆)的俯视图；
图4是连杆的主视图；
图5是连杆的右视图；
图中：1、螺杆；2、辊轴；3、第一调节杆；4、第二调节杆；5、连杆；6、限位板；7、套接孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
如图1-4所示，本发明公开了一种辊箱装配测量装置，包括螺杆1、第一调节杆3、第二调节杆4和连杆5。
螺杆1下端通过螺纹连接的方式分别安装在辊箱的两根辊轴2上；螺杆1中部位置设有限位板6。
第一调节杆3和第二调节杆4呈对称布置，其端部均设有套接孔7，通过套接孔7套接螺杆1，并抵靠限位板6的方式实现限位安装。第一调节杆3和第二调节杆4相对端均设有螺柱，且螺纹方向相反。
连杆5两端设有内螺纹，分别螺纹连接第一调节杆3与第二调节杆4的螺柱。
先将百分表指针紧贴辊轴2，然后旋转连杆5，使辊轴2的间距分别达到最大和最小，测出其差值，即可判断出油膜轴承是否过度磨损导致无法使用；本发明不仅提高了油膜轴承的使用效率，而且确保轧制精度与设备性能，提高了产线的生产效率。
实施例二：
与实施例一相比，区别之处为：如图5所示，连杆5端面呈正六角形。如此设置，便于连杆5受力旋转。
实施例三：
根据实施例一，本发明还公开了一种辊箱装配测量装置的测量方法，包括以下步骤：
S1、将螺杆1分别与辊轴2连接，并使限位板6上端面齐平；
S2、将连杆5两端分别螺纹连接第一调节杆3和第二调节杆4上的螺柱；
S3、旋转连杆5，使套接孔7的距离与螺杆1的距离一致；
S4、将套接孔7套接螺杆1，并抵靠限位板6，实现第一调节杆3和第二调节杆4安装限位；
S5、将百分表指针贴紧辊轴2，转动连杆5，使辊轴2的间距分别达到最大和最小，并分别记录下百分表上的数值，其差值设为a；
S6、辊箱使用前，先通过步骤S5测量油膜轴承磨损前的百分表数值的差值b；如果a-b<0.2mm，则油膜轴承还能使用；反之油膜轴承需要更换；
S7、检测完成。
此方法不仅操作简单方便，还能及时判断出油膜轴承能正常使用还是需要更换，从而确保了轧制精度与设备性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种辊箱装配测量装置，其特征在于，包括：
螺杆(1)，分别安装在辊箱的两根辊轴(2)上；
第一调节杆(3)和第二调节杆(4)，垂直安装于所述螺杆(1)上，其相对端设有螺柱，且螺纹方向相反；
连杆(5)，其两端分别螺纹连接所述第一调节杆(3)与所述第二调节杆(4)上的所述螺柱。
2.根据权利要求1所述的一种辊箱装配测量装置，其特征在于：所述螺杆(1)通过螺纹连接的方式与所述辊轴(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种辊箱装配测量装置，其特征在于：所述螺杆(1)中部位置设有限位板(6)，所述第一调节杆(3)与所述第二调节杆(4)端部均设有套接所述螺杆(1)的套接孔(7)，并通过所述限位板(6)安装限位。
4.根据权利要求1所述的一种辊箱装配测量装置，其特征在于：所述连杆(5)端面呈正六角形。
5.一种采用权利要求3所述的所述的一种辊箱装配测量装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述螺杆(1)分别与所述辊轴(2)连接，并使所述限位板(6)上端面齐平；
S2、将所述连杆(5)两端分别螺纹连接所述第一调节杆(3)和所述第二调节杆(4)上的所述螺柱；
S3、旋转所述连杆(5)，使所述套接孔(7)的距离与所述螺杆(1)的距离一致；
S4、将所述套接孔(7)套接所述螺杆(1)，并抵靠所述限位板(6)，实现所述第一调节杆(3)和所述第二调节杆(4)安装限位；
S5、将百分表指针贴紧所述辊轴(2)，转动所述连杆(5)，使所述辊轴(2)的间距分别达到最大和最小，并分别记录下百分表上的数值；
S6、根据百分表数值的差值与油膜轴承发生磨损前测出的差值进行对比，判断油膜轴承是否还能使用；
S7、检测完成。
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