CN108180804B - 牵引辊凸台跳动值的测量工装、方法及牵引辊安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了牵引辊凸台跳动值的测量工装、方法及牵引辊安装方法，牵引辊凸台跳动值的测量工装包括底盘、套筒以及顶丝，底盘为圆盘，套筒为筒体，底盘的直径大于套筒的直径，套筒固定连接在底盘上端面，套筒上开有用于与顶丝配合的螺纹孔，底盘的下端面上刻有将底盘等分的刻度线，刻度线自圆盘的圆心位置成辐射状，涉及牵引辊加工完成以后的分度测量以及牵引辊的安装使用，通过设计加工制作分度测量工装并规范分度测量的方法实现对加工完成牵引辊进行更加准确的测量和判断，由此判断出固定辊和浮动辊，进一步确定牵引辊上线使用的安装方法，尽可能提高牵引辊的使用寿命。

Description

牵引辊凸台跳动值的测量工装、方法及牵引辊安装方法

技术领域

本发明属于机械设计制造技术领域，具体涉及牵引辊凸台跳动值的测量工装、方法及牵引辊安装方法。

背景技术

目前国内液晶玻璃基板主要采用溢流下拉法进行生产，牵引辊是玻璃基板生产过程中牵引、成型的关键机械部件，对牵引辊的加工精度要求很高。牵引辊在机床上采用一夹一顶的加工方式，加工完成以后，在机床上检验牵引辊凸台直径、圆度跳动值以及其他各项指标尺寸，验收合格后从机床上取下上线应用。

但实际生产、应用过程中，经常会出现一种情况：在机床上检验各项指标都符合加工精度的牵引辊在实际应用时表现并不好，造成玻璃基板成型过程中出现玻璃板细小裂纹、翘曲不良等工艺不良，严重时导致生产无法继续，由于基板玻璃生产的特殊性，许多问题在热态下难以追溯其根本原因，所以更多是采用重复更换牵引辊的方法来延续生产，由此造成了大量人力、物力的浪费。

基于牵引辊是长轴类零件的特性，在机床上检测到的精度实际更多反映了机床的性能及加工精度，无法检测出牵引辊在自然伸缩状态下的工作精度，为更好反映牵引辊实际工作状态的精度，需要提出一种牵引辊凸台的分度检测方法、测量工装，及对牵引辊高低点对正、安装使用的方法。

发明内容

本发明提供了一种牵引辊凸台跳动值的测量工装、方法及牵引辊安装方法，涉及牵引辊加工后对凸台圆度的分度测量以及牵引辊的安装使用，通过设计加工制作分度测量工装并规范分度测量的方法实现对加工完成牵引辊进行更加准确的测量，以测量结果为依据判断出成对使用牵引辊中的固定辊和浮动辊，并确定牵引辊上线使用的安装方法，拓宽了牵引辊使用工艺，减少玻璃基板不良发生率并延长牵引辊的使用寿命。

为达到上述目的，本发明所述牵引辊凸台跳动值的测量工装包括底盘、套筒以及顶丝，底盘为圆盘，套筒为筒体，底盘的直径大于套筒的直径，套筒固定连接在底盘上端面，套筒上开有用于与顶丝配合的螺纹孔，底盘的下端面上设置有将底盘等分的刻度线，刻度线自圆盘的圆心位置成辐射状。

进一步的，两个相邻的刻度线之间的夹角为30°。

进一步的，每条刻度线上均按顺序标有序号。

一种牵引辊凸台跳动值的测量方法，包括以下步骤：

步骤1、将两个支架放在平台上，然后在牵引辊靠近端部轴颈处安装的地方套上两个轴承，将两个轴承放在支架上，使牵引辊处于自然的伸缩状态并能够自由转动，然后在牵引辊一端套上测量工装，使测量工装与牵引辊间隙配合，并用顶丝将牵引辊和测量工装固定，确保测量工装与牵引辊保持同步；

步骤2、逐一测量与刻度线端点位于同一水平线的牵引辊驱动端凸台上的点的跳动值，并记录。

进一步的，步骤2中，牵引辊上两端的凸台的跳动值同时测量。

一种牵引辊安装方法，测量完待安装的两个牵引辊的凸台跳动值后，将凸台跳动值相对较小的一根牵引辊安装在固定辊位置。

进一步的，将两根配对的牵引辊配合设置，使安装在固定侧牵引辊最大跳动处与安装在浮动侧牵引辊最小跳动处啮合。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果，利用分度方法，能够精准的测量出牵引辊凸台在自然伸缩状态下的跳动情况，可以根据测量数据确定配对使用牵引辊作为固定辊和浮动辊的判定依据，同步转动的一对牵引辊，由于的凸台圆度跳动方向不一致，会造成对玻璃基板的挤压及运动冲击，将一根牵引辊上凸台外圆上的跳动高点与另一根牵引辊的凸台跳动低点啮合使用可以使得牵引辊转动更加平稳，从而在牵引玻璃的过程中，可有效消除凸台两个高点挤压造成玻璃出现裂纹或凸台两个低点牵引玻璃摩擦力不足的现象。

进一步的，每条刻度线上均按顺序标有序号，测量时，按照序号逐个测量，便于操作。

进一步的，套筒的壁厚为5mm，在使用的方便的同时，尽量减少工装的重量。

进一步的，牵引辊上两端的凸台的跳动值同时测量，大大节约了测量时间。

附图说明

图1为分度检测牵引辊凸台的示意图；

图2为牵引辊凸台跳动值测量工装主视图；

图3为牵引辊凸台跳动值测量工装右视图；

图4为一对牵引辊凸台外圆啮合时，高、低点对正的示意图；

图5为分度测量时数据记录表；

附图中：1、底盘，2、套筒，3、顶丝孔，4、刻度线，5、固定侧牵引辊，6、浮动侧牵引辊，7、测量工装，8、轴承，9、牵引辊，10、百分表，12，支架，14、平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1值图3，牵引辊凸台跳动值的测量工装包括底盘1、套筒2和顶丝孔3，底盘1为圆盘，套筒2为筒体，底盘1的直径大于套筒2的直径，套筒2固定连接在底盘1上端面，套筒2上设置用于与顶丝配合的螺纹孔3，底盘1的端面上刻有将底盘12等分的刻度线4，刻度线4自圆心位置成辐射状，两个相邻的刻度线4之间的夹角α为12°～30°，每条刻度线4上均按顺序标有序号，具体为12条刻度线4上依次标有1-12字样(当两个相邻的刻度线4之间的夹角为30°时)。

参照图4值图5，牵引辊凸台跳动值的测量及牵引辊的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、将两个V型铁12放在平台14上，在牵引辊9轴颈处分别安装两个轴承8，将两个轴承放在V型铁，将测量工装7安装在牵引辊轴端部，用顶丝3顶紧，使其与牵引辊相对位置保持不变，然使用百分表10对牵引辊凸台进行跳动测量；

步骤2、用两个百分表分别测量牵引辊两个凸台外圆跳动值，根据测量工装表面的分度刻线每转动30°记录一个跳动值，按照图5的表格进行记录；

步骤3、测量完后，将跳动值最大的点标记为“H”，将跳动值最小的点标记为“L”，标记在牵引辊上；

步骤4、用上述方法测量另一根牵引辊凸台的跳动值，对比两根牵引辊凸台跳动数据后，选定跳动值较小的作为固定辊；

步骤5、牵引辊安装使用方法，将凸台跳动值相对较小的一根牵引辊安装在固定侧位置，另一根装在浮动侧位置，在安装时，根据牵引辊上做好的高低点标记，将一对牵引辊凸台外圆上的跳动高点与低点对正啮合使用。

此方法能够减少玻璃基板裂纹的发生几率，并能够改善基板玻璃的翘曲问题，从而有效延长牵引辊上线以后的使用寿命。利用测量工装测量凸台跳动值更具统计和管控价值，并能够更加客观反映出牵引辊自身的性能。

Claims (2)

1.一种牵引辊安装方法，其特征在于，

步骤1、将两个支架(12)放在平台(14)上，然后在牵引辊(9)靠近端部轴颈处安装的地方套上轴承(8)，将两个轴承(8)放在支架(12)上，使牵引辊(9)处于自然的伸缩状态并能够自由转动，然后在牵引辊(9)一端套上测量工装(7)，使测量工装(7)与牵引辊(9)间隙配合，并用顶丝将牵引辊(9)和测量工装(7)固定，确保测量工装(7)与牵引辊(9)的保持同步；

步骤2、逐一测量与刻度线(4)的端点位于同一水平线的牵引辊驱动端凸台上的点的跳动值，并记录；

步骤3、测量完待安装的两个牵引辊的凸台跳动值后，将凸台跳动值相对较小的一根牵引辊安装在固定辊位置；

所述测量工装(7)包括底盘(1)、套筒(2)以及顶丝，底盘(1)为圆盘，套筒(2)为筒体，底盘(1)的直径大于套筒(2)的直径，套筒(2)固定连接在底盘(1)上端面，套筒(2)上开有用于与顶丝配合的螺纹孔(3)，底盘(1)的下端面上设置有将底盘等分的刻度线(4)，刻度线(4)自圆盘(1)的圆心位置成辐射状。

2.根据权利要求1所述的牵引辊安装方法，其特征在于，将两根配对的牵引辊配合设置，使安装在固定侧牵引辊最大跳动处与安装在浮动侧牵引辊最小跳动处啮合。

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