CN105300232A - 一种齿盘厚度检测方法 - Google Patents

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CN105300232A CN201510832099.6A CN201510832099A CN105300232A CN 105300232 A CN105300232 A CN 105300232A CN 201510832099 A CN201510832099 A CN 201510832099A CN 105300232 A CN105300232 A CN 105300232A
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王小戈
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Abstract

本发明公开了一种齿盘厚度检测方法,采用多齿盘厚度专用检测工具,具体检测步骤如下:1)根据齿盘的厚度公差范围,调节检测顶板与检测底板的相对位置;2)将齿盘插入检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧;3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周。本发明能够对多种齿盘的厚度进行检测,并且检测速度快,检测准确度高。

Description

_种齿盘厚度检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车零部件制造领域,尤其涉及一种齿盘厚度检测方法。
背景技术
[0002] 在汽车零部件的生产制造过程中,往往会遇到很多呈盘状的零部件,如齿轮盘等。在齿盘加工过程中,需要对盘状零部件的厚度进行检测,以控制盘状零部件的生产合格率。目前,在检测过程中主要使用游标卡尺或钢直尺对厚度尺寸进行测量:使用钢直尺检测厚度尺寸时,检测误差大,检验结果不准确;使用游标卡尺检测厚度尺寸时,在检测过程中容易受到卡尺的倾斜度、松紧度等因素的影响,检测结果存在一定误差,检测效率也低;同时,上述两侧检测方法的测量结果受人为因素影响较大,导致准确度低。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于怎样提供一种齿盘厚度检测方法,能够对多种齿盘的厚度进行检测,并且检测速度快,检测准确度高。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是这样的:一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:采用多齿盘厚度专用检测工具,所述多齿盘厚度专用检测工具包括长方形检测底板和检测顶板,在检测底板的一端竖直设有一调节螺杆,所述调节螺杆的下端通过轴承与检测底板相连;所述检测顶板的一端设有一与该调节螺杆相匹配的螺孔,检测顶板与检测底板通过调节螺杆与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板的上侧面为一平面,检测顶板的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆的一段与检测底板之间的距离小于其远离调节螺杆的一段与检测底板之间的距离,使检测顶板与检测底板之间远离调节螺杆的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆的一段形成检测止规;在调节螺杆上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,所述刻度尺的0刻度线与检测底板的上侧面平齐;
具体检测步骤如下:
1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆调节检测顶板与检测底板的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间;
2)将齿盘插入检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格;
3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
[0005] 进一步地,在检测底板上还设有一 η形支架,所述调节螺杆的上端从该支架穿过,并通过轴承与支架相连。
[0006] 进一步地,在调节螺杆的上端还设有一转动手柄。
[0007] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:通过转动调节螺杆,能够任意调节检测顶板与检测底板之间的距离,从而能够对不同厚度的齿盘进行厚度检测,使用方便,检测速度快,并且检测准确度高。
[0008]
附图说明
[0009] 图1为多齿盘厚度专用检测工具的结构不意图。
[0010] 图中:1一检测底板,2—检测顶板,3—调节螺杆,4一支架,5—转动手柄。
[0011]
具体实施方式
[0012] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 实施例:参见图1,一种齿盘厚度检测工装,包括长方形检测底板1和检测顶板2,在检测底板1的一端竖直设有一调节螺杆3,所述调节螺杆3的下端通过轴承与检测底板1相连;具体实施时,在检测底板1上设有一轴承槽,所述轴承位于该轴承槽内,并且轴承的上侧面与检测底板1的上侧面平齐。在检测底板1上还设有一 η形支架4,所述调节螺杆3的上端从该支架4穿过,并通过轴承与支架4相连,使调节螺杆3的稳定性更好;在调节螺杆3的上端还设有一转动手柄5,以便于对检测顶板2的位置进行调节。
[0014] 所述检测顶板2的一端设有一与该调节螺杆3相匹配的螺孔,检测顶板2与检测底板1通过调节螺杆3与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板1的上侧面为一平面,检测顶板2的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆3的一段与检测底板1之间的距离小于其远离调节螺杆3的一段与检测底板1之间的距离,使检测顶板2与检测底板1之间远离调节螺杆3的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆3的一段形成检测止规。
[0015] 在调节螺杆3上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆3的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,其中,刻度层的0刻度线与检测底板1的上侧面平齐;从而便于对检测厚度的调节。
[0016] 具体检测步骤如下:
1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆3调节检测顶板2与检测底板1的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间;
2)将齿盘插入检测顶板2与检测底板1之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格;
3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
[0017] 最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:采用多齿盘厚度专用检测工具,所述多齿盘厚度专用检测工具包括长方形检测底板和检测顶板,在检测底板的一端竖直设有一调节螺杆,所述调节螺杆的下端通过轴承与检测底板相连;所述检测顶板的一端设有一与该调节螺杆相匹配的螺孔,检测顶板与检测底板通过调节螺杆与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板的上侧面为一平面,检测顶板的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆的一段与检测底板之间的距离小于其远离调节螺杆的一段与检测底板之间的距离,使检测顶板与检测底板之间远离调节螺杆的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆的一段形成检测止规;在调节螺杆上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,所述刻度尺的0刻度线与检测底板的上侧面平齐; 具体检测步骤如下: 1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆调节检测顶板与检测底板的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间; 2)将齿盘插入检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格; 3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
2.根据权利要求1所述的一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:在检测底板上还设有一 η形支架,所述调节螺杆的上端从该支架穿过,并通过轴承与支架相连。
3.根据权利要求1所述的一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:在调节螺杆的上端还设有一转动手柄。
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