CN102353311A - 一种钣金翻边孔高度通止检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种钣金翻边孔高度通止检测装置，包括手柄，固定在手柄上的检测基座以及固定在检测基座上的通止检测本体，通止检测本体与检测基座形成U型卡槽结构，卡槽的宽度与钣金翻边孔的高度相适配。所述的通止检测本体为一阶梯状结构，通止检测本体与检测基座形成的U型结构开口处尺寸与钣金翻边孔的最大误差尺寸相适配，内侧尺寸与钣金翻边孔的标准尺寸相适配。本发明结构简单，操作方便，精度高，可有效提高劳动生产效率，可广泛应用于检测各类钣金翻边孔高度的符合性。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻边孔高度通止检测装置，尤其涉及一种钣金翻边孔高度通止检测装置。
背景技术
在现有汽车车身钣金件、焊接件涉及翻边孔检测工艺或质量控制的环节很多，在冲压件的制造过程、焊接分总成、总成生产过程中，制造的产品对一些翻边孔高度需要进行检测确认其是否满足产品标准要求。这些翻边高度通常会影响到一些很重要的工艺质量要求。现有汽车白车身钣金件翻边高度测量方式有以下几种：1、利用冲压件检具检测。这是针对冲压件单件而言，一种制件一种检具，不通用，不能及时为后工序如焊装、涂装问题提供检测依据。2、使用测量尺。工艺技术或质量人员通常也会使用钢板尺、游标卡尺来测量，问题是由于当钣金件焊接后，翻边孔通常位于车身底部或其它不易测量的位置，可达性差，人员测量操作需要弯腰、屈体甚至趴在底盘下，不易操作且有危险性。由于翻边孔位置的特殊性，导致不好找基准，导致目视读数误差较大。3、目测。只能作为现场无法达到时一种备用方式。
以上方式存在共同的弱点：1、不易测量；2、测量误差大；3、操作不便；4、效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钣金翻边孔高度通止检测装置，解决目前钣金翻边孔高度不易测量，测量误差大，操作不方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金翻边孔高度通止检测装置，包括手柄，固定在手柄上的检测基座以及固定在检测基座上的通止检测本体，通止检测本体与检测基座形成U型卡槽结构，卡槽的宽度与钣金翻边孔的高度相适配。
为更好的得知钣金翻边孔的误差量，所述的通止检测本体为一阶梯状结构，通止检测本体与检测基座形成的U型结构开口尺寸与钣金翻边孔的最大误差尺寸相适配，内侧尺寸与钣金翻边孔的标准尺寸相适配。
为增强该检测装置的耐久性和准确性，所述的通止检测本体是焊接在检测基座上的。
为方便检测不同高度的钣金翻边孔，所述通止检测本体与检测基座的接触面上有一个螺纹孔，通止检测本体通过螺栓固定在检测基座上；且所述的通止检测本体为一组可更换的适配不同钣金翻边孔高度的通止检测本体组。
本发明的有益效果：采用与钣金翻边孔高度相适配的U型开口槽结构，可以快速准确的判断翻边孔的高度是否满足要求，通止检测本体采用阶梯状结构，可以准确的判定钣金翻边孔的高度是否在误差范围以内；通止检测本体与检测基座焊接在一起的结构使该装置更耐用；通止检测本体与检测基座采用螺栓连接的方式可以通过更换通止检测本体来检测不同高度的钣金翻边孔。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视图。
图2为本发明实施例2的主视图。
图3为本发明的检测示意图。
具体实施方式
实施例1、如图1、3所示，一种钣金翻边孔高度通止检测装置，包括手柄1，固定在手柄1上的检测基座2以及固定在检测基座2上的通止检测本体3，通止检测本体3与检测基座2形成U型卡槽结构，卡槽的宽度与钣金翻边孔的高度相适配。通止检测本体3与检测基座2焊接在一起，所述的通止检测本体3为一阶梯状结构，通止检测本体3与检测基座2形成的U型结构开口处尺寸与钣金翻边孔的最大误差尺寸相适配，内侧尺寸与钣金翻边孔的标准尺寸相适配。测量时，只需将该钣金翻边孔高度通止检测装置的U型卡槽部分卡向翻边孔，若钣金翻边可以卡在U型槽的前段部位，则证明该钣金翻边孔4的高度在允许的最大公差范围内，若钣金翻边可以卡在U型槽的内侧，则说明钣金翻边孔4的高度符合标准尺寸要求，反之，若钣金翻边不能卡入U型卡槽内，则说明该钣金翻边孔4的高度不满足要求，本实用新型操作简便，精确度高。且可以根据实际钣金翻边孔4的高度设计一组适配不同高度要求钣金翻边孔4高度的通止检测装置，方便现场检测。
实施例2、所述通止检测本体3与检测基座2的接触面上有一个螺纹孔，通止检测本体3通过螺栓固定在检测基座2上。所述的通止检测本体3为一组可更换的适配不同钣金翻边孔4高度的通止检测本体组。在检测不同高度的钣金翻边孔4时，只需通过更换通止检测本体3即可。其他的同实施例1，如图2所示。
Claims (5)
1.一种钣金翻边孔高度通止检测装置，其特征在于：包括手柄，固定在手柄上的检测基座以及固定在检测基座上的通止检测本体，通止检测本体与检测基座形成U型卡槽结构，卡槽的宽度与钣金翻边孔的高度相适配。
2.如权利要求1所述的钣金翻边孔高度通止检测装置，其特征在于：所述的通止检测本体为一阶梯状结构，通止检测本体与检测基座形成的U型结构开口处尺寸与钣金翻边孔的最大误差尺寸相适配，内侧尺寸与钣金翻边孔的标准尺寸相适配。
3.如权利要求1或2所述的钣金翻边孔高度通止检测装置，其特征在于：所述的通止检测本体是焊接在检测基座上的。
4.如权利要求1或2所述的钣金翻边孔高度通止检测装置，其特征在于：所述通止检测本体与检测基座的接触面上有一个螺纹孔，通止检测本体通过螺栓固定在检测基座上。
5.如权利要求4所述的钣金翻边孔高度通止检测装置，其特征在于：所述的通止检测本体为一组可更换的适配不同钣金翻边孔高度的通止检测本体组。
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