CN210046186U

CN210046186U - 焊点检测工具

Info

Publication number: CN210046186U
Application number: CN201920488983.6U
Authority: CN
Inventors: 段志明; 王璐雯
Original assignee: BAIC Motor Co Ltd
Current assignee: BAIC Motor Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种焊点检测工具，所述焊点检测工具包括：检测工具本体，所述检测工具本体相对焊接件可视，所述检测工具本体具有用于检测焊点尺寸的标记线。根据本实用新型的焊点检测工具，具有以下几点优势：第一、检测焊点直径结果清楚准确；第二、结构简单，制造成本低；第三、操作简单，省时省力，有利于提高工作效率；第四、能辅助检测焊点与钣金圆角距离的是否满足要求。

Description

焊点检测工具

技术领域

本实用新型涉及测量工具领域，尤其是涉及一种焊点检测工具。

背景技术

汽车白车身骨架通常由几百个零部件组成，通过成焊点连接而成。每一个焊点的质量都或多或少影响着零部件之间的连接质量，尤其关键位置的焊点，更是决定着该位置的车身气密性、耐久性、安全性等。对于焊点质量检查而言尤为重要，焊点质量检查的最直接有效的方法即是检查焊核直径，焊核直径过大说明焊枪电极头存在磨损，焊接电流偏大；焊核直径偏小说明焊接电流偏小，或钣金件贴合不良，导致虚焊等。出现焊点焊核过大或者过小的情况，就需要采取措施调整，直至调整到焊核直径正常，才能继续车身相关钣金件的焊接。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焊点检测工具，所述焊点检测工具具有以下几点优势：第一、检测焊点直径结果清楚准确；第二、结构简单，制造成本低；第三、操作简单，省时省力，有利于提高工作效率；第四、能辅助检测焊点与钣金圆角距离的是否满足要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊点检测工具，包括：检测工具本体，所述检测工具本体相对焊接件可视，所述检测工具本体具有用于检测焊点尺寸的标记线。

进一步地，所述检测工具本体为全透明件。

进一步地，所述检测工具本体采用透明塑料或透明玻璃。

进一步地，所述检测工具本体构造为弧形板，所述标记线设置在所述弧形板上，所述标记线为圆形标记线，且所述标记线的圆心与所述检测工具本体的中心重合。

进一步地，所述标记线包括：内标记线和外标记线，所述内标记线的中心和所述外标记线的中心重合。

进一步地，在所述焊点的外周边缘位于所述内标记线和所述外标记线之间时，所述检测工具本体的外周边缘与所述焊接件的圆角边界之间的距离可辅助判断所述检测工具本体与所述焊接件是否发生干涉。

根据本实用新型实施例的焊点检测工具还包括：手柄和连接板，所述连接板连接在所述手柄和所述检测工具本体之间，所述手柄和所述检测工具本体分别从所述连接板的两端向远离彼此的方向延伸。

进一步地，所述检测工具本体与所述手柄位于不同的平面内。

进一步地，所述检测工具本体与所述连接板之间的夹角为钝角，所述手柄与所述连接板之间的夹角为钝角。

进一步地，所述手柄上设置有防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊点检测工具具有以下几点优势：第一、检测焊点直径结果清楚准确；第二、结构简单，制造成本低；第三、操作简单，省时省力，有利于提高工作效率；第四、能辅助检测焊点与钣金圆角距离的是否满足要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例焊点检测工具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例焊点检测工具工作的示意图；

图3是根据本实用新型实施例检测工具本体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例焊点检测工具与钣金圆角距离的示意图。

附图标记：

100-焊点检测工具，1-检测工具本体，2-标记线，21-内标记线，23-外标记线，3-焊点，4-焊接件，5-手柄，6-连接板，7-防滑纹，8-钣金圆角边界，9-尺边界线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的焊点检测工具100。如图1所示，根据本实用新型实施例的焊点检测工具100可以包括：检测工具本体1。进一步地，检测工具本体1相对焊接件可视，检测工具本体1具有用于检测焊点3尺寸的标记线2。具体地，在传统的样车焊接过程中检测焊点3通常只能通过肉眼或者板尺测量。这样，通过肉眼观察和主观判定焊点直径的大小会导致误差大，而通过板尺测量，费时费力且效率低下。本实用新型实施例的焊点检测工具100结构简单并且制造成本低；当用来检查焊点3尺寸时，操作简单，有利于提高工作效率和检测的准确性。

根据本实用新型实施例的焊点检测工具100具有以下几点优势：第一、检测焊点直径结果清楚准确；第二、结构简单，制造成本低；第三、操作简单，省时省力，有利于提高工作效率；第四、能辅助检测焊点与钣金圆角距离的是否满足要求。

进一步地，检测工具本体1可以为全透明件。可选地，检测工具本体1可以采用透明塑料或透明玻璃。进一步地，如图1所示，检测工具本体1构造可以为弧形板，标记线2设置在弧形板上，标记线2为圆形标记线，且标记线2的圆心与检测工具本体1的中心重合。进一步地，如图3所示，标记线2可以包括：内标记线21和外标记线23，内标记线21的中心和外标记线23的中心重合。

进一步地，如图1所示，根据本实用新型实施例的焊点检测工具100还可以包括：手柄5和连接板6。进一步地，连接板6连接在手柄5和检测工具本体1之间，手柄5和检测工具本体1分别从连接板6的两端向远离彼此的方向延伸。进一步地，检测工具本体1与手柄5位于不同的平面内。进一步地，检测工具本体1与连接板6之间的夹角为钝角，手柄5与连接板6之间的夹角为钝角。具体地，手柄5、连接板6和检测工具本体1可以呈现“Z”字型结构，这样更有利于检测人员操作焊点检测工具100和检测观察。进一步地，如图2所示，手柄5上可以设置有防滑纹7。这样，可以增大手柄5的摩擦力，有效地降低检测人员在测量的过程中焊点检测工具100从手中脱落的风险。

进一步地，在焊点3的外周边缘位于内标记线21和外标记线23之间时，检测工具本体1的外周边缘与焊接件4的圆角边界之间的距离可辅助判断检测工具本体1与焊接件4是否发生干涉。例如，在一个具体实施例中，轻微移动焊点检测工具100，比对焊点3能否置于外标记线23和内标记线21之间，如可以，则表示焊点3直径符合要求。进一步地，若焊点3直径在内标记线21内，则表示焊点3直径偏小；若焊点3直径在外标记线23之外，则表示焊点3直径偏大。

进一步地，如图4所示，根据本实用新型实施例的焊点检测工具100还可以用来辅助检测焊点3与钣金圆角边界8的距离。例如，在一个具体的实施例中，轻微移动焊点检测工具100，观察尺边界线9与钣金圆角边界8是否有干涉，如有干涉，则表示焊点3距离钣金圆角边界8的距离近，需要后续操作时特别注意，以降低焊点3成为虚焊点的风险。

综上所述，根据本实用新型实施例的焊点检测工具100具有以下几点优势：第一、检测焊点直径结果清楚准确；第二、结构简单，制造成本低；第三、操作简单，省时省力，有利于提高工作效率；第四、能辅助检测焊点与钣金圆角距离的是否满足要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种焊点检测工具，其特征在于，包括：检测工具本体，所述检测工具本体相对焊接件可视，所述检测工具本体具有用于检测焊点尺寸的标记线。

2.根据权利要求1所述的焊点检测工具，其特征在于，所述检测工具本体为全透明件。

3.根据权利要求2所述的焊点检测工具，其特征在于，所述检测工具本体采用透明塑料或透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的焊点检测工具，其特征在于，所述检测工具本体构造为弧形板，所述标记线设置在所述弧形板上，所述标记线为圆形标记线，且所述标记线的圆心与所述检测工具本体的中心重合。

5.根据权利要求4所述的焊点检测工具，其特征在于，所述标记线包括：内标记线和外标记线，所述内标记线的中心和所述外标记线的中心重合。

6.根据权利要求5所述的焊点检测工具，其特征在于，在所述焊点的外周边缘位于所述内标记线和所述外标记线之间时，所述检测工具本体的外周边缘与所述焊接件的圆角边界之间的距离可辅助判断所述检测工具本体与所述焊接件是否发生干涉。

7.根据权利要求1所述的焊点检测工具，其特征在于，还包括：手柄和连接板，所述连接板连接在所述手柄和所述检测工具本体之间，所述手柄和所述检测工具本体分别从所述连接板的两端向远离彼此的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的焊点检测工具，其特征在于，所述检测工具本体与所述手柄位于不同的平面内。

9.根据权利要求7所述的焊点检测工具，其特征在于，所述检测工具本体与所述连接板之间的夹角为钝角，所述手柄与所述连接板之间的夹角为钝角。

10.根据权利要求7所述的焊点检测工具，其特征在于，所述手柄上设置有防滑纹。