CN210570312U - U型钣金件孔位检具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种U型钣金件孔位检具，涉及检具技术领域。U型钣金件孔位检具，用于检测U型钣金件，包括两个相对设置的立板且通过连接梁连接，立板用于支撑U型钣金件，立板的侧沿设置有第一支耳，第一支耳上设置有用于与第一安装孔适配的分度销，立板的上沿设置有第二支耳，第二支耳上设置有用于与第二安装孔适配的压铆销。U型钣金件孔位检具通过设置第一支耳并配置分度销，设置第二支耳并配置压铆销，能够方便快捷地方便检测上横板这样的U型钣金件的孔位以及孔径是否加工到位。相较于一般的卡尺或者盒尺及其他测量工具的测量而言，更加方便且准确，操作省时，结果可靠。

Description

U型钣金件孔位检具

技术领域

本申请涉及检具技术领域，具体而言，涉及一种U型钣金件孔位检具。

背景技术

机器人用途广泛，在服务类机器人中，机器人的骨架钣金件中包含一种上横板，用于安装视觉传感器，其大体呈U型。

在现有技术中，对于安装孔的孔位的测量是采用卡尺或者盒尺及其他测量工具，以确认尺寸是否在合格范围。

这样的方式容易有误差，且操作起来费时。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种U型钣金件孔位检具，其能够改善上横板检测容易有误差且操作费时的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种U型钣金件孔位检具，用于检测U型钣金件，U型钣金件包括顶板和两个侧板，两个侧板沿顶板的长度方向相对设置，侧板宽度方向的两侧形成有第一凸耳，顶板宽度方向的两侧形成有第二凸耳，第一凸耳上设有第一安装孔，第二凸耳上设有第二安装孔，所述U型钣金件孔位检具包括两个相对设置的立板且通过连接梁连接，所述立板用于支撑所述U型钣金件，所述立板的侧沿设置有第一支耳，所述第一支耳上设置有用于与所述第一安装孔适配的分度销，所述立板的上沿设置有第二支耳，所述第二支耳上设置有用于与所述第二安装孔适配的压铆销。

U型钣金件孔位检具通过对应第一凸耳设置第一支耳、对应第二凸耳设置第二支耳，并对应标准的U型钣金件的第一安装孔、第二安装孔分别设置有分度销以及压铆销，从而能够同时检测待测的U型钣金件的孔位是否合格。

另外，根据本申请的实施例提供的U型钣金件孔位检具，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述第一支耳包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，围成供所述侧板插入的上下贯通的C型槽，所述第一侧壁连接于所述立板，所述分度销设置在所述第二侧壁上，所述第二侧壁的内表面用于与所述第一凸耳抵持。

通过设计第二侧壁，U型钣金件孔位检具还能同时检测U型钣金件是否弯折到位。

在本申请的可选实施例中，所述第一支耳还包括加强筋板，所述加强筋板连接于所述底壁和所述第一侧壁。

加强筋板能够对C型槽进行结构的加强，提高使用寿命。

在本申请的可选实施例中，所述立板的外轮廓与所述U型钣金件相匹配。

通过匹配轮廓，能够更便于观察U型钣金件的外形是否有明显偏差。

在本申请的可选实施例中，所述顶板上有第三安装孔，所述U型钣金件孔位检具包括第一连接板，所述第一连接板的两端分别与一个所述立板连接，所述第一连接板上设置有适配所述第三安装孔的压铆销。

由于有第一连接板，并且有压铆销对应标准的U型钣金件的第三安装孔的孔位，可以对待测的U型钣金件的第三安装孔的孔位进行检测。

在本申请的可选实施例中，所述第一连接板的截面形状呈U形。

弯折成U形截面的第一连接板能够有更好的抗形变能力，有利于提高整个U型钣金件孔位检具的使用寿命。

在本申请的可选实施例中，所述U型钣金件宽度方向的两侧形成有第一翻边，所述侧板的末端形成有第二翻边，所述第一凸耳和所述第二凸耳形成在所述第一翻边上，所述第二翻边上设有第四安装孔，所述U型钣金件孔位检具包括第二连接板，所述第二连接板上设置有适配所述第四安装孔的压铆销。

通过对应标准的U型钣金件的第四安装孔设计第二连接板并配置压铆销，可以对待测的U型钣金件的第四安装孔的孔位进行检测。

在本申请的可选实施例中，所述立板的顶面到所述第二连接板的顶面的距离等于所述顶板的底面到所述第二翻边的底面距离。

通过设计立板和第二连接板之间的距离，使得U型钣金件孔位检具还能够检测待测的U型钣金件的高度是否合格。

在本申请的可选实施例中，所述第一支耳与所述立板焊接，和/或所述第二支耳与所述立板焊接。

采用焊接的方式，能够简单且可靠地连接立板与支耳，方便制作U型钣金件孔位检具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为U型钣金件孔位检具所要检测的U型钣金件的示意图；

图2为本申请的U型钣金件孔位检具的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A部分的局部放大图；

图5为U型钣金件放置于U型钣金件孔位检具的示意图；

图6为图5的B部分的局部放大图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7的C部分的局部放大图。

图标：100-U型钣金件孔位检具；10-立板；20-连接梁；30-第一支耳；31-底壁；32-第一侧壁；33-第二侧壁；34-加强筋板；40-第二支耳；50-分度销；60-压铆销；70-第一连接板；80-第二连接板；200-U型钣金件；210-顶板；211-第三安装孔；220-侧板；221-第一凸耳；2211-第一安装孔；222-第二凸耳；2221-第二安装孔；230-第一翻边；240-第二翻边；241-第四安装孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图2至图4，本实施例提供了一种U型钣金件孔位检具100。请结合图1，U型钣金件孔位检具100能够用于检测图1所示的U型钣金件200的孔位是否加工到位。

如图1所示，具体的，U型钣金件200包括顶板210和两个侧板220，两个侧板220沿顶板210的长度方向相对设置，侧板220宽度方向的两侧形成有第一凸耳221，顶板210宽度方向的两侧形成有第二凸耳222，第一凸耳221上设有第一安装孔2211，第二凸耳222上设有第二安装孔2221。

如图2至图4所示，具体的，U型钣金件孔位检具100包括两个相对设置的立板10且通过连接梁20连接，立板10用于支撑U型钣金件200，立板10的侧沿设置有第一支耳30，第一支耳30上设置有用于与第一安装孔2211适配的分度销50，立板10的上沿设置有第二支耳40，第二支耳40上设置有用于与第二安装孔2221适配的压铆销60。

参照图5至图8，进一步的，U型钣金件200进行检测时，可以如图一般将之放置于U型钣金件孔位检具100，若能够正常放入，则说明该U型钣金件200是符合标准的合格件。

U型钣金件孔位检具100通过对应第一凸耳221设置第一支耳30、对应第二凸耳222设置第二支耳40，并对应标准的U型钣金件200的第一安装孔2211、第二安装孔2221分别设置有分度销50以及压铆销60，从而能够同时检测待测的U型钣金件200的孔位是否合格。

请结合图4，具体的，第一支耳30包括底壁31、第一侧壁32和第二侧壁33，围成供侧板220插入的上下贯通的C型槽，第一侧壁32连接于立板10，分度销50设置在第二侧壁33上，第二侧壁33的内表面用于与第一凸耳221抵持。通过设计第二侧壁33，U型钣金件孔位检具100还能同时检测U型钣金件200是否弯折到位。

可以选择的是，第一支耳30还包括加强筋板34，加强筋板34连接于底壁31和第一侧壁32。加强筋板34能够对C型槽进行结构的加强，提高使用寿命。

进一步的，第一支耳30与立板10焊接，和/或第二支耳40与立板10焊接。即可以如本实施例一般将第一支耳30与第二支耳40都以焊接的方式连接到立板10上，也可以只将第一支耳30或者第二支耳40以焊接的方式连接到立板10上，将另一方采取其他方式连接到立板10上。采用焊接的方式，能够简单且可靠地连接立板10与支耳，方便制作U型钣金件孔位检具100。

在本实施例中，立板10的外轮廓与U型钣金件200相匹配。通过匹配轮廓，能够更便于观察U型钣金件200的外形是否有明显偏差。此外，轮廓上的匹配也方便在为钣金件选择相应检具时提供直观的提醒，使得操作者能够直接选取到适合U型钣金件200的U型钣金件孔位检具100。

此外，在本实施例中，顶板210上有第三安装孔211。U型钣金件200宽度方向的两侧形成有第一翻边230，侧板220的末端形成有第二翻边240，第一凸耳221和第二凸耳222形成在第一翻边230上，第二翻边240上设有第四安装孔241。进一步的，立板10的顶面到第二连接板80的顶面的距离等于顶板210的底面到第二翻边240的底面距离。通过设计立板10和第二连接板80之间的距离，使得U型钣金件孔位检具100还能够检测待测的U型钣金件200的高度是否合格。

进一步的，U型钣金件孔位检具100包括第一连接板70，第一连接板70的两端分别与一个立板10连接，第一连接板70上设置有适配第三安装孔211的压铆销60。由于有第一连接板70，并且有压铆销60对应标准的U型钣金件200的第三安装孔211的孔位，可以对待测的U型钣金件200的第三安装孔211的孔位进行检测。

更进一步的，第一连接板70的截面形状呈U形。弯折成U形截面的第一连接板70能够有更好的抗形变能力，有利于提高整个U型钣金件孔位检具100的使用寿命。这是因为第一连接板70上的压铆销60在长期使用中会将U型钣金件200安装时所产生的作用力传递给第一连接板70，久而久之可能会导致第一连接板70形变，从而影响压铆销60的位置，最终影响到对于U型钣金件200的检测结果的可靠性。因此，本实施例的截面形状呈U形的第一连接板70能够依靠其结构上的可靠性，维持一个较为长久的使用寿命，实用性佳。

进一步的，U型钣金件孔位检具100包括第二连接板80，第二连接板80上设置有适配第四安装孔241的压铆销60。通过对应标准的U型钣金件200的第四安装孔241设计第二连接板80并配置压铆销60，可以对待测的U型钣金件200的第四安装孔241的孔位进行检测。

本实施例的U型钣金件孔位检具100的使用方式是：

在将U型钣金件200放入U型钣金件孔位检具100前，第一支耳30上的分度销50是处于拉起状态；在将U型钣金件200放入U型钣金件孔位检具100后，分度销50是处于放下状态。

具体的，将U型钣金件200放入U型钣金件孔位检具100后，再将第一支耳30上的分度销50调整成放下状态，若分度销50能够插入第一凸耳221上的第一安装孔2211，则说明第一安装孔2211的孔位以及加工的孔径合乎标准。

若第二凸耳222上的第二安装孔2221能够正常套入第二支耳40上的压铆销60，则说明第二安装孔2221的孔位以及加工的孔径合乎标准。

若顶板210上的第三安装孔211能够正常套入第一连接板70上的压铆销60，则说明第三安装孔211的孔位以及加工的孔径合乎标准。

若第二翻边240上的第四安装孔241能够正常套入第二连接板80上的压铆销60，则说明第四安装孔241的孔位以及加工的孔径合乎标准。

此外，当第一凸耳221与第二侧壁33的内表面刚好抵持，则说明U型钣金件200的弯折程度符合加工标准。

当顶板210的底面抵持于立板10的顶面时，如果第二翻边240的底面恰好抵持于第二连接板80的顶面，则说明U型钣金件200的高度符合标准。

经过安装与检测，可以很直观地获知是否有孔位的加工不合格，并且还能够同时了解弯折程度以及U型钣金件200的高度是否合格。

完成检测后，将分度销50提起，取下U型钣金件200后即可接着进行下一个待测的U型钣金件200的检测。

综上所述，本申请的U型钣金件孔位检具100通过设置第一支耳30并配置分度销50，设置第二支耳40并配置压铆销60，能够方便快捷地方便检测上横板这样的U型钣金件200的孔位以及孔径是否加工到位。相较于一般的卡尺或者盒尺及其他测量工具的测量而言，更加方便且准确，操作省时，结果可靠。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种U型钣金件孔位检具，用于检测U型钣金件，U型钣金件包括顶板和两个侧板，两个侧板沿顶板的长度方向相对设置，侧板宽度方向的两侧形成有第一凸耳，顶板宽度方向的两侧形成有第二凸耳，第一凸耳上设有第一安装孔，第二凸耳上设有第二安装孔，其特征在于，所述U型钣金件孔位检具包括两个相对设置的立板且通过连接梁连接，所述立板用于支撑所述U型钣金件，所述立板的侧沿设置有第一支耳，所述第一支耳上设置有用于与所述第一安装孔适配的分度销，所述立板的上沿设置有第二支耳，所述第二支耳上设置有用于与所述第二安装孔适配的压铆销。

2.根据权利要求1所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述第一支耳包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，围成供所述侧板插入的上下贯通的C型槽，所述第一侧壁连接于所述立板，所述分度销设置在所述第二侧壁上，所述第二侧壁的内表面用于与所述第一凸耳抵持。

3.根据权利要求2所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述第一支耳还包括加强筋板，所述加强筋板连接于所述底壁和所述第一侧壁。

4.根据权利要求1所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述立板的外轮廓与所述U型钣金件相匹配。

5.根据权利要求1所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述顶板上有第三安装孔，所述U型钣金件孔位检具包括第一连接板，所述第一连接板的两端分别与一个所述立板连接，所述第一连接板上设置有适配所述第三安装孔的压铆销。

6.根据权利要求5所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述第一连接板的截面形状呈U形。

7.根据权利要求1所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述U型钣金件宽度方向的两侧形成有第一翻边，所述侧板的末端形成有第二翻边，所述第一凸耳和所述第二凸耳形成在所述第一翻边上，所述第二翻边上设有第四安装孔，所述U型钣金件孔位检具包括第二连接板，所述第二连接板上设置有适配所述第四安装孔的压铆销。

8.根据权利要求7所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述立板的顶面到所述第二连接板的顶面的距离等于所述顶板的底面到所述第二翻边的底面距离。

9.根据权利要求1所述的U型钣金件孔位检具，其特征在于，所述第一支耳与所述立板焊接，和/或所述第二支耳与所述立板焊接。

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