CN220552375U - 一种软模件快速检测卡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，所述检测卡板包括第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板，第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为独立的检测板，并且第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为一体成型结构；第一卡板上一体形成有第一弧形检测槽，第二卡板上一体形成有第二弧形检测槽，第三卡板上一体形成有检测凸台，第四卡板上一体形成有凹槽，第四卡板上位于凹槽的两侧分别形成有检测平面和检测孔；本实用新型提供的软模件快速检测卡板，结构设计简单、实用，方便使用，能够快速检测出冲压件的外形和孔径是否符合设计要求，提高检测效率。

Description

一种软模件快速检测卡板

技术领域

本实用新型属于软模件快速检测卡板技术领域，具体涉及一种软模件快速检测卡板。

背景技术

现有样车试制行业软模件的开发周期短，所有的样件在试制阶段都开检具显然成本和周期都会大幅度上升；为了缩短开发周期及减少开发费用，软模加工厂家均大面积使用了以模（模具）带检（检具）的方式；使用模具取代检具作为基准来检测样件（模具上有样件轮廓及孔位线），但是模具只有一套，客户手里没有模具也没有检具，无法随时随地判定来件是否合格，同时在焊装现场排查匹配关系时也无依据。

基于上述软模件检测中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种软模件快速检测卡板，旨在解决现有软模件快速检测的问题。

本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，所述检测卡板包括第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板，第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为独立的检测板，并且第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为一体成型结构；第一卡板上一体形成有第一弧形检测槽，第二卡板上一体形成有第二弧形检测槽，第三卡板上一体形成有检测凸台，第四卡板上一体形成有凹槽，第四卡板上位于凹槽的两侧分别形成有检测平面和检测孔。

进一步地，第一卡板上位于第一弧形检测槽上设有第一检测凸起和第二检测凸起，第一检测凸起和第二检测凸起并排设置于第一弧形检测槽的弧形边上。

进一步地，第一卡板上位于其两条连接边之间设有第一连接孔。

进一步地，第二弧形检测槽为梯形槽；第二卡板上位于第二弧形检测槽内的转角处凸出形成有凸出部。

进一步地，第二弧形检测槽上位于其两条连接边之间设有第二连接孔。

进一步地，第三卡板的中间位置凸出形成检测凸台；检测凸台两侧对称形成有弧形槽；检测凸台为梯形凸台。

进一步地，第四卡板上位于凹槽的左侧形成有第一检测板，第四卡板上位于凹槽的右侧形成有第二检测板，第四卡板上位于凹槽的上端凸出形成有第三检测板，第一检测板、第二检测板以及第三检测板位于同一水平面上；第一检测板的侧边上形成有第一翻边，第二检测板的侧边上形成有第二翻边；第一检测板和第二检测板沿凹槽的中线对称。

进一步地，第一检测板的外侧形成有第一凹型槽，第一检测板上位于第一凹型槽的上端形成有第一检测孔，第一检测板上位于第一凹型槽的下端形成有第二检测孔，第一检测板上位于第一检测孔和第二检测孔之间设有第三检测孔；第三检测孔位于第一检测孔的侧边。

进一步地，第二检测板的外侧形成有第二凹型槽，第二检测板上位于第二凹型槽的上端形成有第四检测孔，第二检测板上位于第二凹型槽的下端形成有第五检测孔，第二检测板上位于第四检测孔和第五检测孔之间设有第六检测孔；第六检测孔位于第五检测孔的侧边；第四检测孔和第一检测孔沿凹槽的中线对称；第五检测孔和第二检测孔沿凹槽的中线对称。

进一步地，第一卡板、第二卡板、第三卡板以及第四卡板分别为钢板；钢板的厚度为1.2mm。

本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，结构设计简单、实用，方便使用，能够快速检测出冲压件的外形和孔径是否符合设计要求，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型第一卡板结构示意图；

图2 为本实用新型第二卡板结构示意图；

图3 为本实用新型第三卡板结构示意图；

图4 为本实用新型第四卡板结构示意图；

图5 为本实用新型第四卡板检测示意图。

图中：1、第一卡板；11、第一连接孔；12、第一弧形检测槽；13、第一检测凸起；14、第二检测凸起；2、第二卡板；21、第二连接孔；22、第二弧形检测槽；23、凸出部；3、第三卡板；31、检测凸台；32、弧形槽；4、第四卡板；41、凹槽；42、第一检测板；421、第一凹型槽；422、第一检测孔；423、第二检测孔；424、第三检测孔；43、第二检测板；431、第二凹型槽；432、第四检测孔；433、第五检测孔；434、第六检测孔；44、第三检测板；5、冲压件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图 1至图5所示，本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，所述检测卡板包括第一卡板1、第二卡板2、第三卡板3以及第四卡板4，其中，第一卡板1、第二卡板2、第三卡板3以及第四卡板4分别为独立的检测板，并且第一卡板1、第二卡板2、第三卡板3以及第四卡板4分别为一体成型结构，优选为钣金结构；具体地，第一卡板1上一体形成有第一弧形检测槽12，第一弧形检测槽12用于对冲压件的第一种外轮廓线进行快速检测；进一步地，第二卡板2上一体形成有第二弧形检测槽22，第二弧形检测槽22用于对冲压件的第二种外轮廓线进行快速检测；第三卡板3上一体形成有检测凸台31，检测凸台31用于对冲压件的内轮廓槽进行快速检测；第四卡板4上一体形成有凹槽41，第四卡板4上位于凹槽41的两侧分别形成有检测平面和检测孔，该检测平面和检测孔分别用于对冲压件的平面和冲压孔进行快速检测；本实用新型提供的软模件快速检测卡板，能够用来检测软模件关键位置的开口尺寸、孔位、料边等是否合格，制作简单、使用方便，检测方便、快捷，且质量可靠，能够实现试制软模冲压件在无检具、无软模情况下快速检测的目的。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，第一卡板1上位于第一弧形检测槽12上设有第一检测凸起13和第二检测凸起14，并且第一检测凸起13和第二检测凸起14并排设置于第一弧形检测槽12的弧形边上，从而能够配合第一弧形检测槽12对冲压件第一种外轮廓线的凹孔进行快速检测。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，第一卡板1上位于其两条连接边之间设有第一连接孔11，这边方便对第一卡板1进行绑定、连接。

优选地，结合上述方案，如图 2所示，第二弧形检测槽22为梯形槽；第二卡板2上位于第二弧形检测槽22内的转角处凸出形成有凸出部23，从而能够匹配第二弧形检测槽22用于对冲压件第二种外轮廓线的凹槽部进行快速检测。

优选地，结合上述方案，如图 2所示，第二弧形检测槽22上位于其两条连接边之间设有第二连接孔21，这边方便对第二卡板2进行绑定、连接。

优选地，结合上述方案，如图 3所示，第三卡板3的中间位置凸出形成检测凸台31，并且在检测凸台31两侧对称形成有弧形槽32；具体地，检测凸台31设计为梯形凸台，能够对冲压件的梯形槽进行快速检测。

优选地，结合上述方案，如图 4所示，在第四卡板4上位于凹槽41的左侧形成有第一检测板42，相应地，在第四卡板4上位于凹槽41的右侧形成有第二检测板43，在第四卡板4上位于凹槽41的上端凸出形成有第三检测板44，具体地，第一检测板42、第二检测板43以及第三检测板44位于同一水平面上；进一步地，第一检测板42的侧边上形成有第一翻边，用于对冲压件外轮廓边线一侧进行检测；第二检测板43的侧边上形成有第二翻边，用于对冲压件外轮廓边线另一侧进行检测；具体地，第一检测板42和第二检测板43沿凹槽41的中线对称。

优选地，结合上述方案，如图 4至图5所示，第一检测板42的外侧形成有第一凹型槽421，第一检测板42上位于第一凹型槽421的上端形成有第一检测孔422，第一检测板42上位于第一凹型槽421的下端形成有第二检测孔423，第一检测板42上位于第一检测孔422和第二检测孔423之间设有第三检测孔424；第三检测孔424位于第一检测孔422的侧边。

优选地，结合上述方案，如图 4至图5所示，第二检测板43的外侧形成有第二凹型槽431，第二检测板43上位于第二凹型槽431的上端形成有第四检测孔432，第二检测板43上位于第二凹型槽431的下端形成有第五检测孔433，第二检测板43上位于第四检测孔432和第五检测孔433之间设有第六检测孔434；第六检测孔434位于第五检测孔433的侧边；第四检测孔432和第一检测孔422沿凹槽41的中线对称；第五检测孔433和第二检测孔423沿凹槽41的中线对称。

优选地，结合上述方案，如图 4至图5所示，当需要第四卡板4检测冲压件时，可直接将第四卡板4贴合在冲压件5的表面，观察第一检测板42、第二检测板43、第三检测板44是否与冲压件5的表面位于同一平面上，同时还需要判断第一检测孔422、第二检测孔423、第三检测孔424、第四检测孔432、第五检测孔433以及第六检测孔434是否与冲压件表面的六个孔对位，只要存在孔没有对位、存在偏移，那么判断冲压件5不合格。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，第一卡板1、第二卡板2、第三卡板3以及第四卡板4分别为钢板；钢板的厚度为1.2mm；其具体加工过程如下：

首先确定各个冲压件产品需测部分（孔位、开口、料边），然后在3D产品图中选取关联面并随形设计出卡板形状，最后准备厚度1.2mm及以上废旧板料钢板，镭射出检测卡板；在每个检测卡板上标注出零件号，用扎带穿好（类似钥匙串）,标上零件号，按车型划分，定置摆放，随用随取。

本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，检测卡板的检测孔按产品数据镭射出需检测孔的关联面、孔径（关联面优选设计为F形状）；检测卡板的检测开口按产品数据镭射出需检测开口的关联面（内径设计为T形状、外径设计为M形状）；检测料边按产品数据镭射出需检测的料边形状；所有检测卡板左上角开一圆孔，用于扎带。

本实用新型提供一种软模件快速检测卡板，结构设计简单、实用，方便使用，能够快速检测出冲压件的外形和孔径是否符合设计要求，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种软模件快速检测卡板，其特征在于，所述检测卡板包括第一卡板（1）、第二卡板（2）、第三卡板（3）以及第四卡板（4），所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为独立的检测板，并且所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为一体成型结构；所述第一卡板（1）上一体形成有第一弧形检测槽（12），所述第二卡板（2）上一体形成有第二弧形检测槽（22），所述第三卡板（3）上一体形成有检测凸台（31），所述第四卡板（4）上一体形成有凹槽（41），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的两侧分别形成有检测平面和检测孔。

2.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于所述第一弧形检测槽（12）上设有第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14），所述第一检测凸起（13）和第二检测凸起（14）并排设置于所述第一弧形检测槽（12）的弧形边上。

3.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）上位于其两条连接边之间设有第一连接孔（11）。

4.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）为梯形槽；所述第二卡板（2）上位于所述第二弧形检测槽（22）内的转角处凸出形成有凸出部（23）。

5.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二弧形检测槽（22）上位于其两条连接边之间设有第二连接孔（21）。

6.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第三卡板（3）的中间位置凸出形成所述检测凸台（31）；所述检测凸台（31）两侧对称形成有弧形槽（32）；所述检测凸台（31）为梯形凸台。

7.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的左侧形成有第一检测板（42），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的右侧形成有第二检测板（43），所述第四卡板（4）上位于所述凹槽（41）的上端凸出形成有第三检测板（44），所述第一检测板（42）、所述第二检测板（43）以及所述第三检测板（44）位于同一水平面上；所述第一检测板（42）的侧边上形成有第一翻边，所述第二检测板（43）的侧边上形成有第二翻边；所述第一检测板（42）和所述第二检测板（43）沿所述凹槽（41）的中线对称。

8.根据权利要求7所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一检测板（42）的外侧形成有第一凹型槽（421），所述第一检测板（42）上位于所述第一凹型槽（421）的上端形成有第一检测孔（422），所述第一检测板（42）上位于所述第一凹型槽（421）的下端形成有第二检测孔（423），所述第一检测板（42）上位于所述第一检测孔（422）和所述第二检测孔（423）之间设有第三检测孔（424）；所述第三检测孔（424）位于所述第一检测孔（422）的侧边。

9.根据权利要求8所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第二检测板（43）的外侧形成有第二凹型槽（431），所述第二检测板（43）上位于所述第二凹型槽（431）的上端形成有第四检测孔（432），所述第二检测板（43）上位于所述第二凹型槽（431）的下端形成有第五检测孔（433），所述第二检测板（43）上位于所述第四检测孔（432）和所述第五检测孔（433）之间设有第六检测孔（434）；所述第六检测孔（434）位于所述第五检测孔（433）的侧边；所述第四检测孔（432）和所述第一检测孔（422）沿所述凹槽（41）的中线对称；所述第五检测孔（433）和所述第二检测孔（423）沿所述凹槽（41）的中线对称。

10.根据权利要求1所述的软模件快速检测卡板，其特征在于，所述第一卡板（1）、所述第二卡板（2）、所述第三卡板（3）以及所述第四卡板（4）分别为钢板；所述钢板的厚度为1.2mm。