CN219936022U - 一种pcb盖子检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB盖子检测检具，其中检测检具包括基体、用于放置待测产品的定位夹持装置以及检测产品规格的检测装置；所述定位夹持装置包括用于放置待测产品的产品放置块、用于夹持产品的快速夹钳以及固定快速夹钳的夹钳座子；所述产品放置块上设有用于定位待测产品的定位孔和与待测产品标准规格孔洞配套的检测孔；所述检测装置包括和待测产品标准规格孔洞配套的通止规和对待测产品进行定位的定位销，所述定位销与产品放置块上的定位孔相匹配，所述通止规通过通止规座固定在检具基体上。本实用新型的整体结构便于携带，可以即时对待测产品的规格进行测量；本实用新型的定位销和产品放置块可根据不同待测产品需要进行更换。

Description

一种PCB盖子检测检具

技术领域

本实用新型的实施例属于检具技术领域，更具体地，涉及一种PCB盖子检测检具。

背景技术

PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

盖板（Entry board）是印制电路板数控钻孔中使用的上盖板。盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率，是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材。

钻削印制电路板微孔时的大致结构:即最上层为盖板,中间是PCB板,下层为垫板。在现代的印制电路板加工过程中,为保证板材具有较高的钻孔质量和钻孔效率,盖板及垫板的使用及正确搭配尤为重要。目前，在业内较为常用的盖板包括：多种铝片、复合铝盖板、酚醛盖板、环氧玻璃布板及冷冲板等；常用垫板包括：高密度木垫板、酚醛木垫板、密胺木垫板、酚醛纸垫板、高密度纤维板及铝箔复合木垫板等。

现有的PCB盖板检测方案为三坐标检测，三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。也叫三坐标测量。随着现代汽车工业和航空航天 事业以及机械加工业的突飞猛进。三坐标检测已经成为常规的检测手段。三坐标测量机也早已不是奢侈品了。特别是一些外资和跨国企业，强调第三方认证。所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。提供点数据。再用软件进行三维模型构建的过程。

但三坐标检测有以下缺陷：产品检测速度慢，不适合大批量零件全检；不适合生产过程中零件快速检测，来回搬运零件比较麻烦，出检测结果很慢，不能快速反应零件的质量状态，检测消耗时间过长，检测成本上升。

因此，需要一种检具结构简单，操作便捷的新型PCB检具。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种实时便捷进行检测的PCB盖子检测检具。

为了实现上述目的，本发明提供一种便于携带，可以即时对待测产品的规格进行测量的PCB盖子检测检具，方案如下。

一种PCB盖子检测检具，用于实现对PCB类型产品的快速质量检测，

所述检具包括基体、用于放置待测产品的定位夹持装置和用于检测产品规格的检测装置；

所述定位夹持装置设于检具基体上，包括用于放置待测产品的产品放置块、用于夹持产品的快速夹钳以及用于固定所述快速夹钳的夹钳座子；

所述产品放置块为具有一定厚度的板件，所述产品放置块上设有用于定位所述待测产品的定位孔和与待测产品标准规格孔洞配套的检测孔；

所述检测装置设于检具基体上，包括和待测产品标准规格孔洞配套的若干通止规和对待测产品进行定位的若干定位销，所述定位销与产品放置块上的定位孔相匹配，所述通止规通过对应的通止规座固定在所述检具基体上。

进一步地，所述通止规为台阶状，靠上台阶部分为检测产品内孔的最大直径，靠下台阶部分为检测产品内孔最小直径。

进一步地，所述检具基体包括手柄、底座及底座垫块；

所述底座垫块固定在底座下方并对其进行支撑，所述手柄用于控制搬运所述待测产品且设于底座两端；

所述底座表面设有用于标注信息的铭牌。

进一步地，所述检测装置还包括用于检测产品间隙的若干间隙检测销；

进一步地，所述检测装置还包括若干检测销卡扣。

进一步地，所述PCB盖子检测检具还包括辅助检测装置，所述辅助检测装置包括辅助检测块和通止规导向块。

进一步地，所述产品放置块可拆卸，可根据不同产品规格需要对孔洞进行加工和更换；

所述通止规可拆卸，可根据不同产品规格需要进行更换。

进一步地，所述通止规座设于底座表面边缘处，与底座固定连接，按大小规格设在一条直线上。

进一步地，所述快速夹钳包括手柄、螺栓、以及用于压紧待测产品的压头。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

（1）本实用新型的整体结构便于携带，可以即时对待测产品的规格进行测量；

（2）本实用新型的定位销和产品放置块可根据不同待测产品需要进行更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具的检测示意图；

图4为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具打开状态正面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具打开状态侧面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具闭合状态正面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具闭合状态侧面的结构示意图

图8为本实用新型实施例一种PCB盖子检测检具含辅助检测装置的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-待测产品、2-一号通止规、3-一号定位销、4-通止规座、5-二号通止规、6-手柄、7-三号通止规、8-底座、9-产品放置块、10-夹钳座子、11-快速夹钳、12-底座垫块、13-二号定位销、14-四号通止规、15-一号检测孔、16-二号检测孔、17-三号检测孔、18-四号检测孔、19-一号定位孔、20-二号定位孔、21-一号定位销、22-二号定位销、23-辅助检测块、24-检测导向套、25-一号间隙检测销、26-二号间隙检测销、27-三号间隙检测销、28-四号间隙检测销、29-检测导向块、30-检测导向套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种PCB盖子检测检具，用于实现对PCB板的快速质量检测，所述检具包括基体、用于放置待测产品的定位夹持装置和用于检测产品规格的检测装置；

所述定位夹持装置设于检具基体上，包括用于放置待测产品的产品放置块9、用于夹持产品的快速夹钳11以及用于固定快速夹钳11的夹钳座子10；

所述产品放置块9为具有一定厚度的板件，所述产品放置块9上设有用于定位待测产品1的定位孔和与待测产品1标准规格孔洞配套的检测孔；

所述检测装置设于检具基体上，包括和待测产品1标准规格孔洞配套的若干通止规和对待测产品1进行定位的若干定位销，所述定位销与产品放置块上的定位孔相匹配，所述通止规通过通止规座固定在检具基体上。

所述通止规为台阶状，靠上台阶部分为检测产品内孔的最大直径，靠下台阶部分为检测产品内孔最小直径。

所述检具基体包括手柄6、底座8及底座垫块12；

所述底座垫块12固定在底座8下方，支撑底座，所述手柄6设于底座8两端，固定在底座上，用于搬运检具；

请参考图8，所述底座8表面设有用于标注信息的铭牌。

所述检测装置还包括用于检测产品间隙的若干间隙检测销；

一号间隙检测销35检测产品异形孔，二号间隙检测销27和三号间隙检测销27检测产品边界，四号间隙检测销28检测台阶高度。

所述检测装置还包括若干检测销卡扣，辅助检测块和间隙检测销放置在检测销卡扣内。

所述PCB盖子检测检具还包括辅助检测装置，所述辅助检测装置包括辅助检测块和通止规导向块。

所述产品放置块可拆卸，可根据不同产品规格需要对孔洞进行加工和更换；

所述通止规可拆卸，可根据不同产品规格需要进行更换。

所述通止规座设于底座8表面边缘处，与底座8固定连接，按大小规格设在一条直线上。

所述快速夹钳11为爪状夹具，包括手柄、夹爪及用于压紧待测产品1的压头。

请参考4和图5，本实用新型实施例中，当检测检具的快速夹钳11处于打开状态时，底座7上设有的多个快速夹钳4置于空中，将产品放置块9固定在底座7上，将待测产品1放置在产品放置块9上，保证两者孔洞重合。

当待测产品1放置在底座8上时，一号定位销3和二号定位销13分别插入待测产品1和产品放置块9对应的一号定位孔19和第二定位孔20，对待测产品1进行定位，再放下快速夹钳11的夹头，通过螺栓固定夹头，从而固定待测产品1，完成夹紧固定。

本实用新型实施例中，当检测检具处于闭合状态时，待测产品1已通过一号定位销21、二号定位销22、一号定位孔19、二号定位孔20对待测产品1的水平方向自由度进行约束，通过快速夹钳11对待测产品1垂直方向自由度进行约束，保证待测产品1定位精准且不松动，便于通止规对准检测孔。

请参考图3，本实用新型实施例中，在完成对待测产品1的快速定位和固定后，通过利用一号通止规2、二号通止规5、三号通止规7、四号通止规14分别插入待测产品1上的一号检测孔15、二号检测孔16、三号检测孔17、四号检测孔18，以检测孔内尺寸大小是否符合产品生产尺寸要求；所述通止规10为台阶状，靠上台阶部分为所待测产品1孔内最大外形尺寸公差，靠下台阶部分为所检测待测产品1孔内最小外形公差；

一号通止规2头部尺寸为φ4.5mm，尾端尺寸为φ4.15mm，先将通止规尾端插入一号检测孔15可以通过，并且把通止规头部插入产品孔被止住则说明产品孔在图纸所标准的公差范围内，则表示产品一号检测孔15尺寸合格，通过此项检测。

二号通止规5头部尺寸φ15.2mm，尾端尺寸φ14.6mm，先将通止规尾端插入二号检测孔16可以通过，并且把通止规头部插入产品孔被止住则说明产品孔在图纸所标准的公差范围内，则表示产品二号检测孔16尺寸合格，通过此项检测。

三号通止规7头部尺寸φ5.0mm，尾端尺寸φ4.65mm，先将通止规尾端插入三号检测孔17可以通过，并且把通止规头部插入产品孔被止住则说明产品孔在图纸所标准的公差范围内，则表示产品三号检测孔17尺寸合格，通过此项检测。

四号通止规14头部尺寸φ5.25mm，尾端尺寸φ4.9mm，先将通止规尾端插入四号检测孔18可以通过，并且把通止规头部插入产品孔被止住则说明产品孔在图纸所标准的公差范围内，则表示产品四号检测孔18尺寸合格，通过此项检测。

在对待测产品1完成检测后，可打开快速夹钳的压头，卸下一号定位销12和二号定位销22，取出测产品1，完成快速质检。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB盖子检测检具，用于实现对PCB板的快速质量检测，其特征在于：

所述检具包括基体、用于放置待测产品的定位夹持装置和用于检测产品规格的检测装置；

所述定位夹持装置设于检具基体上，包括用于放置待测产品（1）的产品放置块（9）、用于夹持产品的快速夹钳（11）以及用于固定所述快速夹钳（11）的夹钳座子（10）；

所述产品放置块（9）为具有一定厚度的板件，所述产品放置块（9）上设有用于定位所述待测产品（1）的定位孔和与待测产品（1）标准规格孔洞配套的检测孔；

所述检测装置设于检具基体上，包括和待测产品（1）标准规格孔洞配套的若干通止规和对待测产品（1）进行定位的若干定位销，所述定位销与产品放置块（9）上的定位孔相匹配，所述通止规通过通止规座（4）固定在检具基体上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述通止规为台阶状，靠上台阶部分为检测产品内孔的最大直径，靠下台阶部分为检测产品内孔最小直径。

3.根据权利要求2所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述检具基体包括手柄（6）、底座（8）及底座垫块（12）；

所述底座垫块（12）固定在底座（8）下方并对其进行支撑，所述手柄（6）用于控制搬运所述待测产品（1）且设于底座（8）两端；

所述底座（8）表面设有用于标注信息的铭牌。

4.根据权利要求3所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述检测装置还包括用于检测产品间隙的若干间隙检测销。

5.根据权利要求4所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述检测装置还包括若干检测销卡扣。

6.根据权利要求1所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述PCB盖子检测检具还包括辅助检测装置，所述辅助检测装置包括辅助检测块（22）和通止规导向块。

7.根据权利要求6所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述产品放置块（9）可拆卸，可根据不同产品规格需要对孔洞进行加工和更换；

所述通止规可拆卸，可根据不同产品规格需要进行更换。

8.根据权利要求7所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述通止规座设于底座（8）表面边缘处，与底座（8）固定连接，按大小规格设在一条直线上。

9.根据权利要求8所述的一种PCB盖子检测检具，其特征在于：

所述快速夹钳（11）包括手柄、螺栓、以及用于压紧待测产品（1）的压头。