CN211954074U - 一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，包括底座；定位基准组件，所述定位基准组件设置在底座的上表面并用于设定检测基准面；限位件，所述限位件固定设置在所述底座的上表面边缘并用于抵靠打印机上盖侧面并限制所述打印机上盖的放置位置；若干插销定位组件，所述插销定位组件固定设置在所述底座上，所述插销定位组件包括插销，所述插销用于插入打印机上盖的侧面安装孔中；压紧组件，所述压紧组件固定设置在所述底座上并用于压紧打印机上盖的上表面。使夹具放置于三坐标检测设备中，便于三坐标对打印机上盖尺寸自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测，从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

Description

一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具

技术领域

本实用新型涉及产品外形检测工具领域，尤其涉及的是一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具。

背景技术

打印机上盖在生产过程需要满足尺寸合格，外观质量合格，打印机上盖检测是指对打印机上盖产品的尺寸和表面质量进行检测，目前对打印机上盖的表面的尺寸检测，如在打印机上盖设置有侧面安装孔，通常需要以侧面安装孔作为基准来检验其孔轴心到盖壳表面的尺寸，目前一般采用人工检测的方式实现。

人工检测一般通过定位平面定位打印机上盖的安装孔轴心作为检测基准，再通过对测量盖壳的表面上多个平面凸台的高度尺寸，从而得到检查尺寸，人工检测存在问题为检测效率低，检测精度受制于工人水平，导致检测精度可靠性差，工人劳动量大。因此，需要通过自动检测来改善，自动检测一般可采用三坐标检测，但检测过程中需要固定打印机上盖才能实现检测。

综上所述，现有打印机上盖在人工检测过程存在检测过程中存在检测效率低，检测精度受制于工人水平，因此检测精度可靠性差的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，应用在三坐标检测，具有自动检测，检测效率高，检测精度可靠性高的效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，包括底座；

定位基准组件，所述定位基准组件设置在底座的上表面并用于设定检测基准面；

限位件，所述限位件固定设置在所述底座的上表面边缘并用于抵靠打印机上盖侧面并限制所述打印机上盖的放置位置；

若干插销定位组件，所述插销定位组件固定设置在所述底座上，所述插销定位组件包括插销，所述插销用于插入打印机上盖的侧面安装孔中；

压紧组件，所述压紧组件固定设置在所述底座上并用于压紧打印机上盖的上表面。

进一步，所述定位基准组件包括四个竖直设置在底座的上表面的定位立柱，四个所述定位立柱分别位于所述底座的四个边角上，四个所述定位立柱的上表面位于同一平面。

进一步，所述限位件为限位立柱或限位凸台；所述限位立柱或限位台设置有多个，多个限位立柱或限位台与打印机上盖的外轮廓相适配分布。

进一步，所述插销定位组件还包括固定设置在所述底座上表面的固定台，开设在所述固定台上的销孔，所述插销滑移穿插在所述销孔中。

进一步，所述固定台的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述销孔相贯通，所述螺纹孔内连接有固定螺钉。

进一步，所述插销包括穿设在所述销孔中的滑移杆，以及同心设置在所述滑移杆前端的定位销。

进一步，所述压紧组件包括固定设置在所述底座上的支撑杆，设置在所述支撑杆上的压块，以及固定设置在所述压块下方的支撑台。

进一步，所述支撑杆上螺纹连接有压紧螺钉，所述压块套设在所述压紧螺钉上。

进一步，所述底座为中间镂空底座。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，通过限位件限制打印机上盖的摆放位置，通过若干插销定位组件上的插销插入打印机上盖的不同侧面的安装孔中，通过压紧组件对打印机上盖实现快速压紧，使夹具放置于三坐标检测设备中，使不同安装孔的轴心通过插销定位组件的固定从而形成检查基准，三坐标检测设备的探针通过触碰各个需要检验的尺寸平面从而得到打印机上盖的不同待测尺寸，从而实现对打印机上盖的各尺寸的自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型用于打印机上盖尺寸检测的夹具的实施例的使用时的结构示意图。

图2是本实用新型用于打印机上盖尺寸检测的夹具的实施例的结构示意图。

图中：100、打印机上盖；110、安装孔；200、底座；300、定位基准组件；310、定位立柱；400、限位件；410、限位立柱；500、插销定位组件；510、插销；511、滑移杆；512、定位销；513、后座；520、固定台；530、固定螺钉；600、压紧组件；610、支撑杆；620、压块；630、支撑台；640、压紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型用于打印机上盖尺寸检测的夹具的实施例的使用时的结构示意图；图2是本实用新型用于打印机上盖尺寸检测的夹具的实施例的结构示意图。

如图1所示，一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，包括底座200，所述底座200的外轮廓呈方形，方形的底座200使整个夹具外形轮廓呈正方形或长方向，除与打印机上盖100的轮廓相匹配外，而且便于夹具放置管理。在底座200的上表面上卡嵌固定有定位基准组件300，所述定位基准组件300用于设定检测基准面；所述定位基准组件300包括四个竖直设置在底座200的上表面的定位立柱310，四个所述定位立柱310分别位于所述底座200的四个边角上，四个所述定位立柱310的上表面位于同一平面，四个定位立柱310的上表面作为检测基准面，当夹具用于三坐标检验设备上时，检测基准面作为检测基准点，作为检验基准。四个边角上的定位立柱310所围成的空间能涵盖整个打印机上盖100表面，因此能方便数据测量。

如图1、图2所示，在所述底座200的上表面边缘位置焊接固定有限位件400，限位件400用于限制放置在所述底座200上的打印机上盖100的位置；限位件400为限位立柱410或限位凸台(图示中未画出)，所述限位立柱410或限位台设置有多个，多个限位立柱410或限位台与打印机上盖100的外轮廓相适配分布。本实施例中的限位立柱410设置有三个，其中三个限位立柱410分别分布在底座200的相邻的两边缘上，限位立柱410的侧面抵靠待测量的打印机上盖100的侧边，这样对打印机上盖100在水平方向进行限位，从而使打印机上盖100直接放置在夹具上正确的位置，从而避免对打印机上盖100位置的反复调整，提高了打印机上盖100的固定效率。采用多个限位立柱410，可以根据不同的打印机上盖100型号而调整限位立柱410的位置，从而可以使夹具适用于一系列的打印机上盖100产品，节约检测成本。

如图1、图2所示，本实施例还包括有若干插销定位组件500，所述插销定位组件500固定设置在所述底座200上，所述插销定位组件500包括插销510，插销510沿横向或纵向设置，且所述插销510悬置于所述底座200的上表面上方，所述插销510用于插入打印机上盖100的侧面安装孔110中；这样当夹具放置于三坐标检测设备中，使不同安装孔110的轴心通过插销定位组件500的固定从而形成检查基准，即插销510与安装孔110装配，使安装孔110的轴心与插销510的轴心同心，那么把孔的轴心基准转化为插销510的轴心，这样在模具设计时已经确定插销510轴心，因此形成检验基准，同时，不同的安装孔110之间也可能存在位置度要求，通过各个位置的插销510同时插入到不同的安装孔110中，从而实现模拟装配的功能，也起到对各安装孔110检验的要求。如果有插销510插入不了安装孔110，那么表示该安装孔110尺寸不合格。

所述插销定位组件500还包括固定设置在所述底座200上表面的固定台520，固定台520沿竖直方向设置在底座200的上表面，在所述固定台520的上端开设有销孔(图中未标注)，所述销孔朝向所述打印机上盖100的方向设置，所述插销510滑移穿插在所述销孔中。销孔与插销510为同心设置，这样提高检验精度，通过固定台520使插销510到达安装孔110的位置，从而方便检测。所述固定台520的上表面开设有螺纹孔(图中未标注)，所述螺纹孔与所述销孔相贯通，所述螺纹孔内连接有固定螺钉530，当插销510插入到安装孔110中后，通过固定螺钉530拧紧固定插销510，防止插销510脱离安装孔110，在夹具使用完后，插销510也能通过固定螺钉530固定，这样防止插销510在存放过程中脱离丢失。

所述插销510包括穿设在所述销孔中的滑移杆511，以及同心设置在所述滑移杆511前端的定位销512，通常定位销512要小于滑移杆511，定位销512插入到安装孔110中，而滑移杆511较粗具有足够的强度，这样能防止轻易折弯。所述插销510还包括末端的后座513，后座513可以利于人手捏握，还可以防止插销510的滑落。

在所述底座200上固定设置有压紧组件600，所述压紧组件600并用于压紧打印机上盖100的上表面。检测过程中在对打印机上盖100进行定位后，需要对打印机上盖进行压紧，从而防止由于探测针的触碰而松动，通过压紧组件600对打印机上盖100进行施压，实现对打印机上盖100的固定。所述压紧组件600包括固定设置在所述底座200上的支撑杆610，支撑杆610沿竖直方向固定设置，在所述支撑杆610上沿水平方向设置有压块620，在所述底座200的上表面上竖直设置有支撑台630，所述支撑台630位于所述压块620下方。这样打印机上盖100位于支撑台630上表面和压块620下表面之间，通过压块620可压紧打印机上盖100。

所述支撑杆610上螺纹连接有压紧螺钉640，压紧螺钉640沿竖直方向设置，所述压块620套设在所述压紧螺钉640上。当压块620抵靠在打印机上盖100上时，通过拧紧压紧螺钉640来下压压块620，从而通过压紧螺钉640来实现对压块620的压紧。

打印机上盖100放置在支撑台630上，并通过限位件400对位置进行固定，插销定位组件500对打印机上盖100的安装孔110进行限位，并通过压紧组件600压紧固定打印机上盖100，夹具放置于三坐标检测设备的工作台上，三坐标检测探针在定位基准组件300上探测并取基准零位，再通过三坐标检测程序对打印机上盖100的尺寸进行检测。

为减轻整个夹具的重量，所述底座200设置为中间镂空底座。在底座200的下表面上设置有四个垫脚(图示中未画出)，四个垫脚用于使底座200平稳放置。

综上所述，本实用新型提出的一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，通过限位件400限制打印机上盖100的摆放位置，通过若干插销定位组件500上的插销510插入打印机上盖100的不同侧面的安装孔110中，通过压紧组件600对打印机上盖100实现快速压紧，使夹具放置于三坐标检测设备中，使不同安装孔110的轴心通过插销定位组件500的固定从而形成检查基准，三坐标检测设备的探针通过触碰各个需要检验的尺寸平面从而得到打印机上盖100的不同待测尺寸，从而实现对打印机上盖100的各尺寸的自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于打印机上盖尺寸检测的夹具，包括底座，其特征在于，还包括有：

定位基准组件，所述定位基准组件设置在底座的上表面并用于设定检测基准面；

限位件，所述限位件固定设置在所述底座的上表面边缘并用于抵靠打印机上盖侧面并限制所述打印机上盖的放置位置；

若干插销定位组件，所述插销定位组件固定设置在所述底座上，所述插销定位组件包括插销，所述插销用于插入打印机上盖的侧面安装孔中；

压紧组件，所述压紧组件固定设置在所述底座上并用于压紧打印机上盖的上表面。

2.根据权利要求1所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述定位基准组件包括四个竖直设置在底座的上表面的定位立柱，四个所述定位立柱分别位于所述底座的四个边角上，四个所述定位立柱的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述限位件为限位立柱或限位凸台；

所述限位立柱或限位台设置有多个，多个所述限位立柱或限位台与打印机上盖的外轮廓相抵靠。

4.根据权利要求1所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述插销定位组件还包括固定设置在所述底座上表面的固定台，开设在所述固定台上的销孔，所述插销滑移穿插在所述销孔中。

5.根据权利要求4所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述固定台的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述销孔相贯通，所述螺纹孔内连接有固定螺钉。

6.根据权利要求5所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述插销包括穿设在所述销孔中的滑移杆，以及同心设置在所述滑移杆前端的定位销。

7.根据权利要求1所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述压紧组件包括固定设置在所述底座上的支撑杆，设置在所述支撑杆上的压块，以及固定设置在所述压块下方的支撑台。

8.根据权利要求7所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述支撑杆上螺纹连接有压紧螺钉，所述压块套设在所述压紧螺钉上。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于打印机上盖尺寸检测的夹具，其特征在于：所述底座为中间镂空底座。

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