CN211954098U - 一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，包括底座，所述底座中间开设有容纳通槽，打印机侧盖位于所述容纳通槽内；用于设定检测基准面的定位基准组件；若干定位台；压紧支撑杆；以及压紧件。夹具放置于三坐标检测设备中，从而实现对打印机侧盖上表面的水平度的自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测进行对打印机侧盖自动检测，从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

Description

一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具

技术领域

本实用新型涉及产品外形检测工具领域，尤其涉及的是一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具。

背景技术

打印机侧盖在生产过程需要满足尺寸合格，外观质量合格，打印机侧盖检测是指对打印机侧盖产品的尺寸和表面质量进行检测，目前对打印机侧盖的表面水平度的检测，即打印机侧盖表面的平面度检测，目前一般采用人工检测的方式实现。

人工检测一般通过定位平面定位打印机侧盖的检测基准，再通过对测量平面的多个测量点测量其高度，得到浮动量，从而计算平面度，人工检测存在问题为检测效率低，检测精度受制于工人水平，因此检测精度可靠性差，工人劳动量大。因此，需要通过自动检测来改善，自动检测一般可采用三坐标检测，但检测过程中需要固定打印机侧盖才能实现检测。

综上所述，现有打印机侧盖在人工检测过程存在检测过程中存在检测效率低，检测精度受制于工人水平，因此检测精度可靠性差的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，应用在三坐标检测过程中，具有自动检测，检测效率高，检测精度可靠性高的效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，包括有：

底座，所述底座中间开设有容纳通槽，打印机侧盖位于所述容纳通槽内；

定位基准组件，所述定位基准组件设置在底座的上表面并用于设定检测基准面；

若干定位台，若干所述定位台固定设置在所述容纳通槽内，打印机侧盖抵靠所述定位台的下表面并使打印机侧盖的待测面朝向上方，所述定位台的下表面位于同一平面；

压紧支撑杆，所述压紧支撑杆固定设置在所述底座上且位于所述定位台的下方；

压紧件，所述压紧件连接在所述压紧支撑杆的前端，所述压紧件沿竖直方向设置，所述压紧件抵靠所述打印机侧盖的下表面。

进一步，所述定位基准组件包括四个竖直设置在底座的上表面的定位立柱，四个所述定位立柱分别位于所述底座的四个边角上，四个所述定位立柱的上表面位于同一平面。

进一步，所述定位台为定位柱，所述定位柱沿竖直方向设置，在所述定位柱的上端固定连接有连接板，所述连接板沿水平方向固定连接所述底座。

进一步，所述定位台为沿水平方向设置的定位板，所述定位板的上端固定连接有连接板，所述连接板沿水平方向固定连接所述底座。

进一步，所述压紧支撑杆为竖直设置的光轴，在光轴的下端设置有尾座，所述压紧件包括有穿插滑移在所述光轴上的压紧板，套设在所述光轴上且一端抵靠所述压紧板且另一端抵靠在所述尾座上的压紧弹簧。

进一步，所述压紧板前端沿竖直方向设置有压紧柱，所述压紧柱的上端抵靠所述打印机侧盖的下表面。

进一步，所述压紧柱朝向所述打印机侧盖的一端固定设置有橡胶垫。

进一步，所述压紧支撑杆包括沿竖直方向设置的连接竖杆，固定在所述连接竖杆上且沿水平方向设置的连接横杆；

所述压紧件包括有穿插滑移在所述连接横杆上的压紧立柱，连接在所述压紧立柱朝向所述定位台的一端的压紧台，套设在所述压紧立柱上且一端抵靠所述连接横杆并且另一端抵靠在所述压紧台上的压紧弹簧。

进一步，还包括多个支脚，多个所述支脚固定连接在所述底座的侧面上。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，通过若干定位台对打印机侧盖的待测面进行限位，打印机侧盖的待测面朝上，面对三座标的探针，通过压紧支撑杆，使压紧件与定位台之间留有一段间隙空间，方便手动对打印机侧盖进行位置调整，通过压紧件对打印机侧盖实现快速压紧，这样夹具放置于三坐标检测设备中，从而实现对打印机侧盖上表面的水平度的自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测进行对打印机侧盖自动检测，从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的实施例的使用时的结构示意图。

图2是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的的实施例的使用时的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的实施例的结构示意图。

图中：100、打印机侧盖；200、底座；210、支脚；220、容纳通槽；300、定位基准组件；310、定位立柱；400、定位台；410、连接板；420、定位柱；430、定位板；500、压紧支撑杆；510、光轴；520、连接竖杆；530、连接横杆；600、第一压紧件；610、压紧板；620、第一压紧弹簧；630、尾座；640、压紧柱；700、第二压紧件；710、压紧立柱；720、压紧台；730、第二压紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的实施例的使用时的结构示意图；图2是是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的的实施例的使用时的另一视角的结构示意图；图3是本实用新型用于打印机侧盖平面度检测的夹具的结构示意图。

如图1所示，一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，包括底座200，在底座200侧面上通过螺钉固定连接有多个支脚210，底座200设置为方形，多个所述支脚210分别位于方形底座200的四角位置，方形的底座200使整个夹具外形轮廓呈方形，规则的夹具外形，便于夹具放置管理，底座200上开设有容纳通槽220，打印机侧盖100位于所述容纳通槽220内或位于所述容纳通槽220所围成的槽内区域中。在底座200的上表面上固定有定位基准组件300，所述定位基准组件300用于设定检测基准面，在三坐标检测中，需要先确定检测基准，以检测基准为参考标准再检测其余位置尺寸；所述定位基准组件300包括四个竖直设置在底座200的上表面的定位立柱310，四个所述定位立柱310分别位于所述底座200的四个边角上，四个所述定位立柱310的上表面位于同一平面，四个定位立柱310的上表面所确定的平面作为检测基准面，当夹具用于三坐标检验设备上时，检测基准面作为检测基准点，作为检验参考。四个边角上的定位立柱310所围成的空间能涵盖整个打印机侧盖100的水平度检测表面，因此能使测量更准确。

如图1、图3所示，在所述底座200上固定设置有定位台400，打印机侧盖100抵靠所述定位台400的下表面并使打印机侧盖100的待测面朝向上方，若干所述定位台400的下表面位于同一平面，这样若干所述定位台400下表面所形成的平面与打印机侧盖100的待测面相贴合，对打印机侧盖100的待测面进行限位，也同时作为打印机侧盖100的待测面的一个平面度的测量基准。底座200上一体成型有连接板410，连接板410位于所述容纳通槽220内，定位台400通过连接板410与底座200固定连接，本实施例中的定位台400设置有两种形式，第一种：所述定位台400为定位柱420，所述定位柱420沿竖直方向设置，在所述定位柱420的上端通过螺钉固定连接连接板410，定位柱420一般为较细的结构，这样对打印机侧盖100的待测面进行点支撑。多个定位柱420可以对打印机侧盖100实现多点支撑，使支撑更稳定。第二种：所述定位台400为沿水平方向设置的定位板430，所述定位板430的上端通过螺钉固定连接连接板410，连接板410沿水平方向固定连接所述底座200上，定位板430的下表面积相比于定位柱420的下表面积更大，这样定位板430实现的是面固定，通过定位板430大面积的与打印机侧盖100的待测面接触，从而使打印机侧盖100的待测面受力更稳定，不易滑动位置。不同形状的定位台400可以与打印机侧盖100的待测面相适配，对打印机侧盖100实现更稳定支撑。

如图2、图3所示，在所述底座200上通过螺钉固定连接有若干压紧支撑杆500，压紧支撑杆500位于所述定位台400的下方，压紧支撑杆500上连接有压紧件，压紧件用于压紧打印机侧盖100，通过压紧支撑杆500，使压紧件与定位台400之间留有一段间隙空间，方便手动对打印机侧盖100进行位置调整。

所述压紧支撑杆500设置有两种形式，对应的压紧件设置有两种形式；如下所述：

第一种，所述压紧支撑杆500为竖直固定设置在所述底座200下表面的光轴510，在光轴510的下端设置有尾座630，尾座630直径大于光轴510直径，所述压紧件为第一压紧件600，所述第一压紧件600包括有穿插滑移在所述光轴510上的压紧板610，压紧板610可沿光轴510进行上下滑移，套设在所述光轴510上且一端抵靠所述压紧板610且另一端抵靠在所述尾座630上的第一压紧弹簧620。这样通过第一压紧弹簧620向上压所述压紧板610，通过压紧板610对打印机侧盖100进行快速压紧，所述压紧板610前端沿竖直方向设置有压紧柱640，所述压紧柱640的上端抵靠所述打印机侧盖100的下表面，通过设置压紧柱640，可以避开打印机侧盖100的下表面的凸筋结构，也可以有效避开打印机侧盖100上不利于压紧的区域，如较薄的区域或不平整的区域，直接抵靠在打印机侧盖100的盖体位置，使受力更稳定。所述压紧柱朝向所述打印机侧盖100的一端固定设置有橡胶垫(图示中未画出)。通过橡胶垫的设置从而使压紧件与打印机侧盖100进行软接触，避免对较薄的区域造成表面损伤。

第二种，所述压紧支撑杆500包括沿竖直方向设置的连接竖杆520，连接竖杆520通过螺钉固定连接在所述底座200上，在所述连接竖杆520上一体成型有连接横杆530，连接横杆530沿水平方向设置；连接横杆530上连接压紧件，压紧件为第二压紧件700，通过连接横杆530实现对第二压紧件700的连接，使第二压紧件700悬置，这样连接横杆530的长度不同，则第二压紧件700的位置也会不一样。

对应的所述第二压紧件700包括有穿插滑移在所述连接横杆530上的压紧立柱710，连接在所述压紧立柱710朝向所述定位台400的一端的压紧台720，套设在所述压紧立柱710上且一端抵靠所述连接横杆530并且另一端抵靠在所述压紧台720上的第二压紧弹簧730；通过第二压紧弹簧730上压所述压紧台720，从而通过压紧台720抵靠并压紧打印机侧盖100的下表面。

所述压紧件与定位台400一一对应设置，从而使打印机侧盖100的上表面和下表面的对应位置均能实现支撑，不会松动，压紧更牢固。

综上所述，本实用新型提出的一种用于打印机侧盖100平面度检测的夹具，通过若干定位台400对打印机侧盖100的待测面进行限位，打印机侧盖100的待测面朝上，面对三座标的探针，通过压紧支撑杆500，使压紧件与定位台400之间留有一段间隙空间，方便手动对打印机侧盖100进行位置调整，通过压紧件对打印机侧盖100实现快速压紧，这样夹具放置于三坐标检测设备中，从而实现对打印机侧盖100上表面的水平度的自动检测，一次固定后直接通过三坐标检测进行对打印机侧盖100自动检测，从而使检测效率高，检测精度可靠性高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于，包括有：

底座，所述底座中间开设有容纳通槽，打印机侧盖位于所述容纳通槽内；

定位基准组件，所述定位基准组件设置在底座的上表面并用于设定检测基准面；

若干定位台，若干所述定位台固定设置在所述容纳通槽内，打印机侧盖抵靠所述定位台的下表面并使打印机侧盖的待测面朝向上方，若干所述定位台的下表面位于同一平面；

压紧支撑杆，所述压紧支撑杆固定设置在所述底座上且位于所述定位台的下方；

压紧件，所述压紧件连接在所述压紧支撑杆的前端，所述压紧件沿竖直方向设置，所述压紧件抵靠所述打印机侧盖的下表面。

2.根据权利要求1所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述定位基准组件包括四个竖直设置在底座的上表面的定位立柱，四个所述定位立柱分别位于所述底座的四个边角上，四个所述定位立柱的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述定位台为定位柱，所述定位柱沿竖直方向设置，在所述定位柱的上端固定连接有连接板，所述连接板沿水平方向固定连接所述底座。

4.根据权利要求2所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述定位台为沿水平方向设置的定位板，所述定位板的上端固定连接有连接板，所述连接板沿水平方向固定连接所述底座。

5.根据权利要求1所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述压紧支撑杆为竖直设置的光轴，在所述光轴的下端设置有尾座，所述压紧件为第一压紧件，所述第一压紧件包括有穿插滑移在所述光轴上的压紧板，套设在所述光轴上且一端抵靠所述压紧板且另一端抵靠在所述尾座上的第一压紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述压紧板前端沿竖直方向设置有压紧柱，所述压紧柱的上端抵靠所述打印机侧盖的下表面。

7.根据权利要求6所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述压紧柱朝向所述打印机侧盖的一端固定设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：所述压紧支撑杆包括沿竖直方向设置的连接竖杆，固定在所述连接竖杆上且沿水平方向设置的连接横杆；

所述压紧件为第二压紧件，所述第二压紧件包括有穿插滑移在所述连接横杆上的压紧立柱，连接在所述压紧立柱朝向所述定位台的一端的压紧台，套设在所述压紧立柱上且一端抵靠所述连接横杆并且另一端抵靠在所述压紧台上的第二压紧弹簧。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于打印机侧盖平面度检测的夹具，其特征在于：还包括多个支脚，多个所述支脚固定连接在所述底座的侧面上。

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