CN219416007U - 连杆斜面检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆检测装置技术领域，特别是涉及一种连杆斜面检具，包括：底板，所述底板上设置有立柱；表架组件，套设于所述立柱上；测量表，设置于所述表架组件上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述表架组件内，校零时所述测量表的测头与所述立柱背离所述底板的一端相抵；标准块，校零时设置于所述表架组件与所述底板之间，用于对所述测量表进行校零。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

Description

连杆斜面检具

技术领域

本实用新型涉及连杆检测装置技术领域，特别是涉及一种连杆斜面检具。

背景技术

连杆的小头一端的两侧为对称斜面，该斜面的孔中心轴向需要控制位置尺寸，即斜面的高度尺寸。因连杆的小头结构特殊，斜面的高度尺寸检测困难，需要依靠专门的检具来进行。

现有的检具结构复杂、成本较高，操作也比较繁琐，无法快速得出检测结果。得到的检测结果通常也存在较大误差，因此需要一种连杆斜面检具来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连杆斜面检具，用于解决现有技术中连杆检测效率低以及检测结果不准确的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种连杆斜面检具，包括：

底板，所述底板上设置有立柱；

表架组件，套设于所述立柱上；

测量表，设置于所述表架组件上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述表架组件内，校零时所述测量表的测头与所述立柱背离所述底板的一端相抵；

标准块，校零时设置于所述表架组件与所述底板之间，用于对所述测量表进行校零。

可选地，所述表架组件包括支撑块与支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块背离所述底板的一端上，所述测量表设置于所述支撑架上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述支撑块内。

可选地，所述标准块背离所述底板的一端为第一斜面，所述支撑块靠近所述底板的一端为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

可选地，所述支撑块与所述标准块均沿轴向贯通。

可选地，所述测量表设置于所述支撑架沿长度方向的中部上。

可选地，所述支撑架的两端分别设置于所述支撑块沿直径方向的两端上。

可选地，所述立柱设置于所述底板顶部的一端上。

可选地，所述测量表包括百分表。

可选地，所述底板的长度大于或等于连杆的长度。

如上所述，本实用新型的一种连杆斜面检具，具有以下有益效果：

根据连杆小头的标准斜面高度制作标准块，将标准块套设在立柱上，并置于底板上。然后将表架组件也套设在立柱上，并置于标准块上。测量表设置于表架组件上，测量表的测头朝向立柱设置，并且测头与立柱的顶部相抵于表架组件内，然后将测量表校零。校零后将标准块移走，将连杆小头设置于标准块的原位置，通过测量表对连杆小头的斜面高度进行检测。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例的底板结构示意图。

零件标号说明

1-底板；11-立柱；21-支撑块；22-支撑架；3-测量表；4-标准块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1至图3，本实施例提供一种连杆斜面检具，包括底板1、表架组件、测量表3以及标准块4。底板1水平设置，底板1的顶部上设置有竖直设置的立柱11。测量表3设置于表架组件的顶部，并且测量表3的测头朝下设置在表架组件内，测量表3的测头能够与立柱11的顶部相抵。标准块4的高度等于连杆小头的标准斜面高度，标准块4用于对测量表3进行校零。标准块4套设于立柱11上，并且标准4的底部与底板1的顶部接触。表架组件套也套设于立柱11上，并设置于标准块4上，表架组件的底部与标准块4的顶部相抵。首先，将标准块4置于底板1与表架组件之间，通过将测量表3的测头与立柱11相抵，以将测量表3进行校零。校零完成后，将标准块4从底板1与表架组件之间移出，将连杆小头沿连杆小头上孔的轴向套设于立柱11上，并将连杆小头设置于底板1与表架组件之间，代替标准块4的原位置，对连杆小头的斜面高度进行检测。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

在一个实施方式中，如图1和图2所示，表架组件包括支撑块21与支撑架22，支撑架22设置于支撑块21的顶部上。测量表3设置于支撑架22上，支撑块21的底部与标准块4的顶部相抵。支撑块21沿其轴向套设于立柱11上，测量表3的测头朝下设置于支撑块21内。

在一个实施方式中，如图1和图2所示，标准块4的顶部为与连杆小头斜面角度相等的第一斜面，支撑块21的底部为与第一斜面相配合的第二斜面。提高校零与检测的准确性。

在一个实施方式中，支撑块21与标准块4均沿轴向贯通。

在一个实施方式中，如图1所示，测量表3设置于支撑架21沿长度方向的中部上，支撑架21为“凸”字形，提高测量表3的稳定性，从而提高检测准确度。

在一个实施方式中，支撑架21的两端分别设置于支撑块22顶部沿外径方向的两端上，支撑架21的长度等于支撑块22的外径，提高支撑架21的稳定性。

在一个实施方式中，如图3所示，立柱11设置于底板1顶部的左端上。提高连杆整体处于底板1上的长度，避免因连杆右端向下倾斜而造成检测结果不准确。

在一个实施方式中，测量表3包括百分表。

在一个实施方式中，底板1的长度大于或等于连杆的长度，进一步使连杆整体处于底板1上，避免因连杆右端向下倾斜而造成检测结果不准确。

如上所述，本实施例的一种连杆斜面检具，具有以下有益效果：

根据连杆小头的标准斜面高度制作标准块4，将标准块4套设在立柱11上，并置于底板1上。然后将表架组件也套设在立柱11上，并置于标准块4上。测量表3设置于表架组件上，测量表3的测头朝向立柱11设置，并且测头与立柱11的顶部相抵于表架组件内，然后将测量表3校零。校零后将标准块4移走，将连杆小头设置于标准块4的原位置，通过测量表3对连杆小头的斜面高度进行检测。本方案结构简单，易操作，检测效率高并且误差较小。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种连杆斜面检具，用于检测连杆小头的斜面高度，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有立柱；

表架组件，套设于所述立柱上；

测量表，设置于所述表架组件上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述表架组件内，校零时所述测量表的测头与所述立柱背离所述底板的一端相抵；

标准块，校零时设置于所述表架组件与所述底板之间，用于对所述测量表进行校零。

2.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述表架组件包括支撑块与支撑架，所述支撑架设置于所述支撑块背离所述底板的一端上，所述测量表设置于所述支撑架上，所述测量表的测头朝向所述立柱并设置于所述支撑块内。

3.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述标准块背离所述底板的一端为第一斜面，所述支撑块靠近所述底板的一端为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

4.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述支撑块与所述标准块均沿轴向贯通。

5.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述测量表设置于所述支撑架沿长度方向的中部上。

6.根据权利要求2所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述支撑架的两端分别设置于所述支撑块沿外径方向的两端上。

7.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述立柱设置于所述底板顶部的一端上。

8.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述测量表包括百分表。

9.根据权利要求1所述的连杆斜面检具，其特征在于：所述底板的长度大于或等于连杆的长度。