CN220153451U - 一种金属焊件测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工技术领域，公开了一种金属焊件测量装置，包括架体，所述架体的外部设置有刻度，所述架体的内部固定连接有立柱，所述立柱的中部套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有定位角板，所述套筒的数量为八个，其中两个所述套筒的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有定位套，另六个所述套筒的一侧设置有测量板。本实用新型具有以下优点和效果：根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率。

Description

一种金属焊件测量装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种金属焊件测量装置。

背景技术

目前，检验线形尺寸的检验仪器主要有三座标、高度尺、测高仪等。但是用上述检验仪器检验线形尺寸的过程中，操作者每次都需要判断实测值是否在线形尺寸范围内，检验效率低。

在现有技术中，中国专利公开号CN212254039U公开了一种三轴金属件表面测量装置，包括固定柱、旋转柱、X轴导向机构和Y轴导向机构，所述固定柱垂直安装在工作台的一侧，所述旋转柱垂直安装在工作台的另一侧，所述固定柱顶部连接Z轴导向机构，所述Z轴导向机构顶部连接连接柱，所述X轴导向机构水平安装在工作台上方；达到了便于测量金属件底部的数据，减少各个导向轴移动的次数，提高了测量效率的效果。

但是在对金属焊件进行测量时，上述专利明显不适用于小型金属焊件的测量工装，在对小型金属焊件进行测量时，普遍采用卡尺进行测量，但是在对金属焊件进行多位置焊接时，需要通过卡尺对金属焊件的多个位置进行测量，但是现有的测量装置一次只能够对一个位置进行测量，做不到多位置同时测量的目的，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属焊件测量装置，具有能够对金属焊件进行多位置同时测量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属焊件测量装置，包括架体，所述架体的外部设置有刻度，所述架体的内部固定连接有立柱，所述立柱的中部套接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有定位角板，所述套筒的数量为八个，其中两个所述套筒的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有定位套，另六个所述套筒的一侧设置有测量板，所述套筒的另一侧固定连接有连接杆，所述架体的外部开设有滑道，所述连接杆贯穿至滑道的内部，所述连接杆的外部螺纹连接有锁紧环。

通过采用上述技术方案，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套的内部，之后扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体的内部，两个卡板之间设置有六个测量板，工作人员移动测量板，使得测量板通过套筒在立柱的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外部进行接触，进而能够对测量板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有限位板，所述测量板固定连接在限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，在将测量板安装至套筒的内部时，将插杆插接至套筒内部的插槽中，限位板延伸至套筒的外部，进而能够将测量板连接在套筒的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的中部套接有防滑圈。

通过采用上述技术方案，之后将防滑圈套接在第一螺栓的中部，使得第一螺栓延伸至限位板和套筒的内部，进而能够对测量板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述架体的底部设置有底座，所述架体的底部固定连接有卡块，所述卡块卡接在底座的内部。

通过采用上述技术方案，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体通过卡块卡接在底座的内部，使得架体与底座呈垂直状。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑板的内部，使得第二螺栓延伸至基面的内部，进而能够对支撑板和底座进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第二螺栓的数量为四个，且四个所述第二螺栓以矩形阵列的形式分布。

通过采用上述技术方案，四个第二螺栓分别设置在支撑板的四角处，提升稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过架体、刻度、立柱、套筒、定位角板、卡板、定位套、测量板、连接杆、滑道和锁紧环之间的设置，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套的内部，之后扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体的内部，两个卡板之间设置有六个测量板，工作人员移动测量板，使得测量板通过套筒在立柱的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板移动至需要焊接的位置，定位角板与架体外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板精确定位刻度上的数值，同时由于测量板的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环，使得锁紧环与架体的外部进行接触，进而能够对测量板进行固定。

2、本实用新型，通过插槽、插杆、限位板、第一螺栓、防滑圈、底座、卡块、支撑板和第二螺栓之间的设置，在将测量板安装至套筒的内部时，将插杆插接至套筒内部的插槽中，限位板延伸至套筒的外部，进而能够将测量板连接在套筒的内部，之后将防滑圈套接在第一螺栓的中部，使得第一螺栓延伸至限位板和套筒的内部，进而能够对测量板进行固定，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体通过卡块卡接在底座的内部，使得架体与底座呈垂直状，之后将第二螺栓螺纹连接至支撑板的内部，使得第二螺栓延伸至基面的内部，进而能够对支撑板和底座进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图。

图中，1、架体；2、刻度；3、立柱；4、套筒；5、定位角板；6、卡板；7、定位套；8、测量板；9、连接杆；10、滑道；11、锁紧环；12、插槽；13、插杆；14、限位板；15、第一螺栓；16、防滑圈；17、底座；18、卡块；19、支撑板；20、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种金属焊件测量装置，包括架体1，架体1的外部设置有刻度2，架体1的内部固定连接有立柱3，立柱3的中部套接有套筒4，套筒4的顶部固定连接有定位角板5，套筒4的数量为八个，其中两个套筒4的一侧固定连接有卡板6，卡板6的一侧固定连接有定位套7，另六个套筒4的一侧设置有测量板8，套筒4的另一侧固定连接有连接杆9，架体1的外部开设有滑道10，连接杆9贯穿至滑道10的内部，连接杆9的外部螺纹连接有锁紧环11，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套7的内部，之后扭动锁紧环11，使得锁紧环11与架体1的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体1的内部，两个卡板6之间设置有六个测量板8，工作人员移动测量板8，使得测量板8通过套筒4在立柱3的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板8移动至需要焊接的位置，定位角板5与架体1外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板5精确定位刻度2上的数值，同时由于测量板8的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板8进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环11，使得锁紧环11与架体1的外部进行接触，进而能够对测量板8进行固定，套筒4的内部开设有插槽12，插槽12的内部插接有插杆13，插杆13的一端固定连接有限位板14，测量板8固定连接在限位板14的一侧，在将测量板8安装至套筒4的内部时，将插杆13插接至套筒4内部的插槽12中，限位板14延伸至套筒4的外部，进而能够将测量板8连接在套筒4的内部，限位板14的两侧均螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15的中部套接有防滑圈16，之后将防滑圈16套接在第一螺栓15的中部，使得第一螺栓15延伸至限位板14和套筒4的内部，进而能够对测量板8进行固定，架体1的底部设置有底座17，架体1的底部固定连接有卡块18，卡块18卡接在底座17的内部，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体1通过卡块18卡接在底座17的内部，使得架体1与底座17呈垂直状，底座17的底部固定连接有支撑板19，支撑板19的内部螺纹连接有第二螺栓20，之后将第二螺栓20螺纹连接至支撑板19的内部，使得第二螺栓20延伸至基面的内部，进而能够对支撑板19和底座17进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的，第二螺栓20的数量为四个，且四个第二螺栓20以矩形阵列的形式分布，四个第二螺栓20分别设置在支撑板19的四角处，提升稳定性。

本实用新型中，在对金属焊件进行测量时，工作人员将金属焊件插接至两个定位套7的内部，之后扭动锁紧环11，使得锁紧环11与架体1的外壁进行接触，进而能够将金属焊件固定在架体1的内部，两个卡板6之间设置有六个测量板8，工作人员移动测量板8，使得测量板8通过套筒4在立柱3的外部进行位移，根据金属焊件的焊接位置需求，将测量板8移动至需要焊接的位置，定位角板5与架体1外部的刻度相持平，进而能够通过定位角板5精确定位刻度2上的数值，同时由于测量板8的数量由六个，进而能够对金属焊件的六个焊接位置进行同时测量，极大的提升了焊接测量效率，在对测量板8进行固定时，工作人员再次扭动锁紧环11，使得锁紧环11与架体1的外部进行接触，进而能够对测量板8进行固定，在将测量板8安装至套筒4的内部时，将插杆13插接至套筒4内部的插槽12中，限位板14延伸至套筒4的外部，进而能够将测量板8连接在套筒4的内部，之后将防滑圈16套接在第一螺栓15的中部，使得第一螺栓15延伸至限位板14和套筒4的内部，进而能够对测量板8进行固定，在需要垂直焊接金属焊件时，工作人员将架体1通过卡块18卡接在底座17的内部，使得架体1与底座17呈垂直状，之后将第二螺栓20螺纹连接至支撑板19的内部，使得第二螺栓20延伸至基面的内部，进而能够对支撑板19和底座17进行固定，达到能够对金属焊件进行垂直焊接的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属焊件测量装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的外部设置有刻度(2)，所述架体(1)的内部固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的中部套接有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定连接有定位角板(5)，所述套筒(4)的数量为八个，其中两个所述套筒(4)的一侧固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的一侧固定连接有定位套(7)，另六个所述套筒(4)的一侧设置有测量板(8)，所述套筒(4)的另一侧固定连接有连接杆(9)，所述架体(1)的外部开设有滑道(10)，所述连接杆(9)贯穿至滑道(10)的内部，所述连接杆(9)的外部螺纹连接有锁紧环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述套筒(4)的内部开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内部插接有插杆(13)，所述插杆(13)的一端固定连接有限位板(14)，所述测量板(8)固定连接在限位板(14)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述限位板(14)的两侧均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的中部套接有防滑圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设置有底座(17)，所述架体(1)的底部固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)卡接在底座(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述底座(17)的底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的内部螺纹连接有第二螺栓(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊件测量装置，其特征在于：所述第二螺栓(20)的数量为四个，且四个所述第二螺栓(20)以矩形阵列的形式分布。