CN209399959U - 一种轴承安装高度自动测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承的检测技术，具体是一种轴承安装高度自动测量仪，包括：底板、工作台、V型定位自动位移机构、弹簧压紧机构、测量机构，所述的工作台设置在底板上面中部，工作台上设置有用于安放被测轴承的测量平面，V型定位自动位移机构设置在底板上面并位于工作台的一侧，弹簧压紧机构跨设在工作台上方并与底板固连，测量机构设置在底板上并位于V型自动位移机构的一侧。本实用新型的有益效果是：通过设置的V型定位自动位移机构，可快速实现被测轴承的径向尺寸变化时对测量头的调整定位，测量机构通过十字交叉的双底座，可快速实现测量头的轴向移动并直接在被测轴承上实施测量，具有快速、准确、适合多种型号的特点。

Description

一种轴承安装高度自动测量仪

技术领域

本实用新型涉及轴承的检测技术，具体是一种轴承安装高度自动测量仪。

背景技术

轴承的安装高度是指轴承的各部分组件装配完成后的总高度，又称轴承装配高，其精度关系到使用部位的装配精度，随着工业技术的发展，各种设备的装配精度越高，对轴承安装高度的精度要求也越高，因此，对轴承安装高度的测量也逐渐成为轴承检测的重要内容。目前，轴承安装高度的测量基本停留在手工测量阶段，但也出现了一些自动测量仪器，如专利201820402421.0提出了一种可自动调整的轴承安装高度测量仪，其原理上是采用光栅传感器对压紧在工作台上的轴承安装高度进行自动测量，但其整体技术方案没有轴承在工作台上的定位工序，当被测轴承的直径不同时，其压紧装置在轴承径向方向上只有平行于横梁的一个方向可以移动，而轴承径向方向上垂直于横梁的方向不能移动，这会造成压紧装置偏心，另外其测量部与压紧装置固连，且测量部是通过测量压紧装置的基面来测量的，而压紧装置因压紧会产生轻微的变形，会影响到测量读数的精度，同时测量部也无法实现在轴承径向方向上垂直于横梁的方向的移动，其整体技术方案具有很大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种轴承安装高度自动测量仪，通过本装置，可以实现对不同型号的轴承进行轴承安装高度的自动测量，具有定位精准、快速，测量部可随轴承直径变化自动进行调整测量位置的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承安装高度测量仪，包括：底板、工作台、V型定位自动位移机构、弹簧压紧机构、测量机构，所述的工作台设置在底板上面中部，工作台上设置有用于安放被测轴承的测量平面，V型定位自动位移机构设置在底板上面并位于工作台的一侧，弹簧压紧机构跨设在工作台上方并与底板固连，测量机构设置在底板上并位于V型自动位移机构的一侧；

所述的V型定位自动位移机构由平行导轨、滑块、用以对被测轴承径向定位的V型定位架、用以对测量装置水平定位的定位板、驱动电机、丝杆螺母副构成，平行导轨对称于工作台的中心线设置在底板上，滑块两端分别安装在平行导轨上并在导轨上运行，V型定位架与滑块固连，V型定位架的V型开口的中轴线垂直于底板，所述的定位板为90度直角板，其外侧底面与滑块上面固连，其外侧90度面垂直于平行导轨的轴线且位于滑块上与工作台相邻的一侧，所述的驱动电机固定设置在底板上并通过丝杆螺母副驱动滑块移动；

所述的弹簧压紧机构由支架、气缸、推板、弹簧、压力板、导向柱构成，所述的支架由两个立柱和一个横梁构成，横梁两端分别与两个立柱的上端固连，两个立柱的下端分别位于工作台的两侧且均与底板固连，立柱与工作台之间的底板上分别设置有导向柱，每个导向柱的上端均与横梁固连，所述的气缸设置在支架横梁上面中部，推板位于横梁的下方，气缸的活塞杆端穿过横梁与推板固连，所述的压力板设置在推板的下方，推板与压力板之间设置有弹簧并通过弹簧连接，压力板两端通过过渡套分别套设在工作台两侧的导向柱上；所述的压力板其位于V型定位自动位移机构的一侧中部设置有用以测量被压紧轴承的测量槽，所述的测量槽为一端封闭的开口槽，其封闭端不超过气缸的中轴线；

所述的测量机构包括直立柱、滚珠丝杠螺母副、直立导轨、电机、底座A、底座B、测量头，直立柱设置在底板上并位于V型定位自动位移机构的一侧，直立柱的上下两端均固设有悬臂梁，滚珠丝杠螺母副设置在直立柱前侧，其两端分别与直立柱两端的悬臂梁固连，直立导轨设置在滚珠丝杠的外侧且其两端分别与直立柱两端的悬臂梁固连，底座A与直立导轨滑动连接并与丝杠螺母的连接板固连，底座B设置在底座A的侧面并与底座A水平滑动连接，底座B通过V型定位自动位移机构的定位板进行定位，所述的测量头设置在底座B与工作台相邻的侧面上，电机设置在直立柱上端的悬臂梁上并通过滚珠丝杠螺母副驱动底座A上下移动，从而带动底座B上的测量头上下移动对被测轴承进行测量。

所述的V型定位自动位移机构其驱动电机与丝杠上方设置有用于安全保护的护罩，所述的护罩与底板固连。

所述的V型定位自动位移机构其平行导轨均为精密交叉滚子导轨。

所述的V型定位自动位移机构其V型定位架距离底板的高度大于工作台的高度。

所述的测量机构其底座B与底座A通过V型槽滑动连接。

所述的测量机构的直立导轨上还固定设置有用以补偿底座A上下移动间隙的光栅位移传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置的V型定位自动位移机构，可快速实现被测轴承的径向尺寸变化时对测量头的调整定位，测量机构通过十字交叉的双底座，可快速实现测量头的轴向移动并直接在被测轴承上实施测量，具有快速、准确、适合多种型号的特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中，1、底座，2、工作台，301、平行导轨，302、滑块，303、V型定位架，304、定位板，305、驱动电机，306、丝杆螺母副，401、立柱，402、横梁，403、气缸，404、导向柱，405、推板，406、压力板，501、直立柱，502、悬臂梁，503、电机，504、底座A，505、底座B，506、测量头，507、滚珠丝杠螺母副，508、直立导轨，509、光栅位移传感器，6、被测轴承。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种轴承安装高度测量仪，包括：底板1、工作台2、V型定位自动位移机构、弹簧压紧机构、测量机构，所述的工作台2设置在底板1上面中部，工作台2上设置有用于安放被测轴承6的测量平面，V型定位自动位移机构设置在底板1上面并位于工作台2的一侧，弹簧压紧机构跨设在工作台2上方并与底板1固连，测量机构设置在底板1上并位于V型自动位移机构的一侧；

所述的V型定位自动位移机构由平行导轨301、滑块302、用以对被测轴承径向定位的V型定位架303、用以对测量装置水平定位的定位板304、驱动电机305、丝杆螺母副306构成，平行导轨301对称于工作台2的中心线设置在底板1上，滑块302两端分别安装在平行导轨301上并在导轨301上运行，V型定位架303与滑块302固连，V型定位架303的V型开口的中轴线垂直于底板1，所述的定位板304位于滑块302上与工作台2相邻的一侧，定位板304整体为90度直角板，其外侧底面与滑块302上面固连，其外侧90度面垂直于平行导轨301的轴线，所述的驱动电机305固定设置在底板1上并通过丝杆螺母副306驱动滑块302移动；

所述的弹簧压紧机构由支架、气缸403、推板405、弹簧、压力板406、导向柱404构成，所述的支架由两个立柱401和一个横梁402构成，横梁402两端分别与两个立柱401的上端固连，两个立柱401的下端分别位于工作台2的两侧且均与底板1固连，立柱401与工作台2之间的底板1上分别设置有导向柱404，每个导向柱404的上端均与横梁402固连，所述的气缸403设置在支架横梁402上面中部，推板405位于横梁402的下方，气缸403的活塞杆端穿过横梁402与推板405固连，所述的压力板406设置在推板405的下方，推板405与压力板406之间设置有弹簧并通过弹簧连接，压力板406两端通过过渡套分别套设在工作台2两侧的导向柱404上；所述的压力板406其位于V型定位自动位移机构的一侧中部设置有用以测量被压紧轴承6的测量槽，所述的测量槽为一端封闭的开口槽，其封闭端不超过气缸403的中轴线；

所述的测量机构包括直立柱501、滚珠丝杠螺母副507、直立导轨508、电机503、底座A504、底座B505、测量头506，直立柱501设置在底板1上并位于V型定位自动位移机构的一侧，直立柱501的上下两端均固设有悬臂梁502，滚珠丝杠螺母副507设置在直立柱501前侧，其两端分别与直立柱501两端的悬臂梁502固连，直立导轨508设置在滚珠丝杠的外侧且其两端分别与直立柱501两端的悬臂梁502固连，底座A504与直立导轨508滑动连接并与丝杠螺母的连接板固连，底座B505设置在底座A504的侧面并与底座A504水平滑动连接，底座B505通过V型定位自动位移机构的定位板304进行定位，所述的测量头506设置在底座B50与工作台2相邻的侧面上，电机503设置在直立柱501上端的悬臂梁502上并通过滚珠丝杠螺母副507驱动底座A504上下移动，从而带动底座B505上的测量头506上下移动对被测轴承进行测量。

所述的V型定位自动位移机构其驱动电机305与丝杠上方设置有用于安全保护的护罩，所述的护罩与底板1固连。

所述的V型定位自动位移机构其平行导轨301均为精密交叉滚子导轨。

所述的V型定位自动位移机构其V型定位架303距离底板1的高度大于工作台2的高度。

所述的测量机构其底座B505与底座A504通过V型槽滑动连接。

所述的测量机构的直立导轨上还固定设置有用以补偿底座A上下移动间隙的光栅位移传感器509。

本实用新型的使用方法是：首先测量精度校准件，通过V型定位自动位移机构确定被测轴承的径向定位，通过测量头上的传感器测头贴合在精度校准件上面校准零位；将被测轴承置于工作台上并送入V型定位自动位移机构的V型定位架之间定位，弹簧压紧机构压紧被测轴承后，测量机构的测量头测量轴承得到轴承与精度校准件高度的差值；将差值与精度校准件高度检定值进行计算得到轴承高度的测量数值。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种轴承安装高度测量仪，包括：底板、工作台、V型定位自动位移机构、弹簧压紧机构、测量机构，其特征是：所述的工作台设置在底板上面中部，工作台上设置有用于安放被测轴承的测量平面，V型定位自动位移机构设置在底板上面并位于工作台的一侧，弹簧压紧机构跨设在工作台上方并与底板固连，测量机构设置在底板上并位于V型自动位移机构的一侧；

所述的V型定位自动位移机构由平行导轨、滑块、用以对被测轴承径向定位的V型定位架、用以对测量装置水平定位的定位板、驱动电机、丝杆螺母副构成，平行导轨对称于工作台的中心线设置在底板上，滑块两端分别安装在平行导轨上并在导轨上运行，V型定位架与滑块固连，V型定位架的V型开口的中轴线垂直于底板，所述的定位板为90度直角板，其外侧底面与滑块上面固连，其外侧90度面垂直于平行导轨的轴线且位于滑块上与工作台相邻的一侧，所述的驱动电机固定设置在底板上并通过丝杆螺母副驱动滑块移动；

所述的弹簧压紧机构由支架、气缸、推板、弹簧、压力板、导向柱构成，所述的支架由两个立柱和一个横梁构成，横梁两端分别与两个立柱的上端固连，两个立柱的下端分别位于工作台的两侧且均与底板固连，立柱与工作台之间的底板上分别设置有导向柱，每个导向柱的上端均与横梁固连，所述的气缸设置在支架横梁上面中部，推板位于横梁的下方，气缸的活塞杆端穿过横梁与推板固连，所述的压力板设置在推板的下方，推板与压力板之间设置有弹簧并通过弹簧连接，压力板两端通过过渡套分别套设在工作台两侧的导向柱上；所述的压力板其位于V型定位自动位移机构的一侧中部设置有用以测量被压紧轴承的测量槽，所述的测量槽为一端封闭的开口槽，其封闭端不超过气缸的中轴线；

所述的测量机构包括直立柱、滚珠丝杠螺母副、直立导轨、电机、底座A、底座B、测量头，直立柱设置在底板上并位于V型定位自动位移机构的一侧，直立柱的上下两端均固设有悬臂梁，滚珠丝杠螺母副设置在直立柱前侧，其两端分别与直立柱两端的悬臂梁固连，直立导轨设置在滚珠丝杠的外侧且其两端分别与直立柱两端的悬臂梁固连，底座A与直立导轨滑动连接并与丝杠螺母的连接板固连，底座B设置在底座A的侧面并与底座A水平滑动连接，底座B通过V型定位自动位移机构的定位板进行定位，所述的测量头设置在底座B与工作台相邻的侧面上，电机设置在直立柱上端的悬臂梁上并通过滚珠丝杠螺母副驱动底座A上下移动，从而带动底座B上的测量头上下移动对被测轴承进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装高度测量仪，其特征是：所述的V型定位自动位移机构其驱动电机与丝杠上方设置有用于安全保护的护罩，所述的护罩与底板固连。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装高度测量仪，其特征是：所述的V型定位自动位移机构其平行导轨均为精密交叉滚子导轨。

4.根据权利要求1所述的一种轴承安装高度测量仪，其特征是：所述的V型定位自动位移机构其V型定位架距离底板的高度大于工作台的高度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承安装高度测量仪，其特征是：所述的测量机构其底座B与底座A通过V型槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承安装高度测量仪，其特征是：所述的测量机构的直立导轨上还固定设置有用以补偿底座A上下移动间隙的光栅位移传感器。