CN208238702U - 孔深检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种孔深检测治具，包括座体、直线驱动装置、检测台以及测量表，座体下部设有凸起的顶柱，检测台位于顶柱上方，直线驱动装置驱使检测台相对座体上下滑动，测量表设于检测台，测量表具有露出于检测台底面的抵顶部以及从抵顶部伸出并正对顶柱的测杆。将待检测的音箱壳体的沉头孔套到顶柱上，沉头孔中的台阶面抵顶在顶柱上，直线驱动装置驱使检测台下降使抵顶部抵顶于柱体顶面，测杆则插入到沉头孔中与顶柱接触而出现收缩量。测杆相对抵顶部伸出的原长度已知，则该长度减去测量时测杆的收缩行程便是沉头孔中柱体顶面到台阶面处的孔深。本检测治具可实现全自动测量，测量结果准确，无需人工操作，解决了现有测量时劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测治具，尤其涉及一种音箱孔深检测治具。
背景技术
图1至图3所示是一种音箱的壳体1，该壳体1包括一底板11与围绕在底板11四周的围板12，壳体1还具有位于围板12围出的区域中的四个柱体13，柱体13中设置贯穿的沉头孔14，沉头孔14中具有一台阶面15，柱体13以及沉头孔14用于与音箱其他部件或其他结构装配、安装。
为保证壳体1的加工精度达标，并能够顺利完成装配，需在壳体1成型后对壳体1的一些尺寸参数进行测量，其中就包括四个柱体13中四个台阶面15之间的平面度，以及每一个柱体13中沉头孔14到台阶面15处的孔深，即柱体13顶面131到台阶面15的高度。目前基本上都由工人手持百分表等工具对壳体1进行检测，但这种手动检测的方式即不准确，又存在劳动强度过大的缺点。
因此，需提供一种能够自动检测沉头孔中至台阶面处孔深的检测治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测沉头孔中至台阶面处孔深的检测治具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种孔深检测治具，包括座体、直线驱动装置、检测台以及测量表，所述座体下部设有凸起的顶柱，所述检测台位于所述顶柱上方，所述直线驱动装置驱使所述检测台相对所述座体上下滑动，所述测量表设于所述检测台，所述测量表具有露出于所述检测台底面的抵顶部以及从所述抵顶部伸出并正对所述顶柱的测杆。
本实用新型孔深检测治具在座体下部设置有顶柱，而顶柱上方具有检测台，检测台上设置测量表。将待检测的音箱壳体的沉头孔套到顶柱上，沉头孔中的台阶面抵顶在顶柱上，使壳体被定位于治具。然后通过直线驱动装置驱使检测台下降，使抵顶部抵顶于柱体的顶面，而测杆则插入到沉头孔中并与顶柱接触而出现收缩量。由于正常状态下测杆相对抵顶部伸出的长度已知，则该长度减去测量时测杆的收缩行程便是沉头孔中柱体顶面到台阶面处的孔深。可见，本检测治具在将壳体放上后可实现全自动测量，测量结果准确，无需人工操作，解决了现有测量时劳动强度大的问题。
较佳地，所述测量表为数字显示百分表。
较佳地，所述座体下部设有四个所述顶柱，所述检测台上设置有四个所述测量表，四个所述测量表的测杆分别朝向四个所述顶柱。
较佳地，所述座体包括相互固定的底座与立座，所述顶柱固定于所述底座，所述直线驱动装置与检测台设于所述立座。
较佳地，所述座体上设置沿上下方向延伸的导轨，所述检测台滑动连接于所述导轨上。
具体地，所述直线驱动装置为固定在所述座体上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述检测台固定。
较佳地，所述座体的下部还设有向上朝向所述检测台的缓冲器。
具体地，所述座体下部设有一安装板，所述安装板的两端分别安装有一所述缓冲器，两所述缓冲器朝向所述检测台底面的两端。
较佳地，所述检测台的底部上下滑动地设置有一压条。
具体地，所述压条的两端固定有滑动穿过所述检测台的等高套，所述等高套上套有弹性抵顶于所述检测台与压条之间的弹簧。
附图说明
图1是音箱壳体的立体图。
图2是音箱壳体另一角度的立体图。
图3是音箱壳体展示沉头孔的立体图。
图4是本实用新型孔深检测治具的立体图。
图5是本实用新型孔深检测治具的部分爆炸图。
图6是孔深检测治具中检测台与测量表的立体图。
图7是音箱壳体安放于本实用新型孔深检测治具上时的立体图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
本实用新型提供了一种孔深检测治具，用于检测图1至图3中所示的音箱壳体1上的沉头孔14的孔深，需要说明的是，所检测的并不是整个沉头孔14的全部深度，而只是从柱体13的顶面131到沉头孔14中台阶面15处的孔深(忽略该台阶面15自身的厚度)。
结合图4至图6所示，本孔深检测治具包括座体2、直线驱动装置3、检测台4以及测量表5，座体2供壳体1放置并定位壳体1，直线驱动装置3与检测台4设于座体2上，其中直线驱动装置3驱使检测台4在壳体1上方相对座体2上下滑动而靠近或远离壳体1。测量表5设于检测台4，测量表5具有露出于检测台4底面的抵顶部51以及从抵顶部51向下伸出的测杆52，抵顶部51稍大于壳体1上柱体13的开口，其可抵顶在柱体13上而无法插入到沉头孔14中，而测杆52的尺寸较小，可自由伸入沉头孔14中。测杆52可相对抵顶部51向测量表5内回缩，其回缩的行程显示为测量表5上的示数。较佳的，测量表5为数字显示百分表，从而方便读取示数，也可通过将测量表5与计算机连接后由计算机读数，有利于自动进行相关计算。测量表5也可以是千分表、万分表等等其他可根据直线位移显示读数的测量工具。
具体的，座体2包括相互固定的底座21与立座22，底座21呈水平延伸，立座22相对底座21竖起。在底座21上固定有一垫块23，垫块23上设有竖起的顶柱25，顶柱25用于定位壳体1，因此顶柱25的数量与壳体1上沉头孔14的数量相同，壳体1上有四个沉头孔14，因此在垫块23上设置四个顶柱25，四个顶柱25的分布位置与壳体1上四个沉头孔14的分布方式一致。顶柱25的尺寸小于沉头孔14中孔径较大的一段而大于沉头孔14中孔径较小的一端，因此顶柱25不会贯穿沉头孔14，壳体1放到垫块23上后顶柱25插入沉头孔14中并与台阶面15接触。通过顶柱25与沉头孔14的配合，以及顶柱25与台阶面15的配合，可实现对壳体1的稳固定位。
立座22朝向底座21的这一面设有沿上下方向延伸的导轨221，导轨221较佳的有相互间隔开的两条，检测台4通过两个滑块41滑动连接至两导轨221上，使检测台4位于垫块23、顶柱25的上方并可相对座体2上下滑动。直线驱动装置3为固定在座体2上的气缸，气缸的活塞杆31向下延伸并通过一固定块42与检测台4固定，当活塞杆31伸缩时便驱使检测台4上下滑动。当然，在其他实施方式中，直线驱动装置还可以是电动推杆、电机加齿轮齿条等其他装置。检测台4上测量表5的数量也与壳体1上沉头孔14的数量相同，本实施例中即为四个，四个测量表5分别与下方的四个顶柱25相对应。
进行检测时，将壳体1底板朝下的放置于垫块23上，四个顶柱25分别与四个沉头孔14中的台阶面15接触，然后由直线驱动装置3驱使检测台4下降，使四个测量表5下方的抵顶部51分别抵顶于柱体13的顶面131，通过四个测杆52分别伸入到四个沉头孔14中。当测杆52与顶柱25顶面接触后测杆52就相对抵顶部51往测量表5中回缩，测量表5上随即出现示数。由于正常状态下测杆52相对抵顶部51伸出的长度已知，则该长度减去测量时测杆52的回缩行程便是沉头孔14中柱体13的顶面131到台阶面15处的孔深。
较佳地，将本治具中四个数字显示测量表5分别接入计算机中，则可由计算机进行读数，并可通过预先设定的程序判断所测得孔深是否在误差范围内，从而自动得出壳体1是为合格品或不良品的论断。
当然，除音箱壳体1之外，本孔深检测治具还可被用于检测其他产品上孔的孔深。
较佳地，在底座21上于垫块23与立座22之间还固定有一安装板26，在安装板26的两端分别固定有一朝上的缓冲器7，两缓冲器7朝向检测台4底面的两端。另外，在检测台4下方还通过两等高套81连接有一压条82，两等高套81固定在压条82的两端并滑动穿设在检测台4上，等高套81上套有弹性抵顶于检测台4与压条82之间的弹簧(未图示)。在检测过程中，下降的检测台4先与缓冲器7接触，然后由压条82与壳体1接触，此二者均可提供缓冲弹力，使壳体1被逐渐压紧，一方面可保证壳体1位置稳固，测量时不会出现移位而导致结果误差，另一方面也可避免壳体1受到刚性顶压而受损。
与现有技术相比，本检测治具在将壳体1放上后可实现全自动测量，无需人工操作，解决了现有测量时劳动强度大的问题，并且测量结果更准确。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种孔深检测治具，其特征在于：包括座体、直线驱动装置、检测台以及测量表，所述座体下部设有凸起的顶柱，所述检测台位于所述顶柱上方，所述直线驱动装置驱使所述检测台相对所述座体上下滑动，所述测量表设于所述检测台，所述测量表具有露出于所述检测台底面的抵顶部以及从所述抵顶部伸出并正对所述顶柱的测杆。
2.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述测量表为数字显示百分表。
3.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述座体下部设有四个所述顶柱，所述检测台上设置有四个所述测量表，四个所述测量表的测杆分别朝向四个所述顶柱。
4.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述座体包括相互固定的底座与立座，所述顶柱固定于所述底座，所述直线驱动装置与检测台设于所述立座。
5.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述座体上设置沿上下方向延伸的导轨，所述检测台滑动连接于所述导轨上。
6.如权利要求5所述的孔深检测治具，其特征在于：所述直线驱动装置为固定在所述座体上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述检测台固定。
7.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述座体的下部还设有向上朝向所述检测台的缓冲器。
8.如权利要求7所述的孔深检测治具，其特征在于：所述座体下部设有一安装板，所述安装板的两端分别安装有一所述缓冲器，两所述缓冲器朝向所述检测台底面的两端。
9.如权利要求1所述的孔深检测治具，其特征在于：所述检测台的底部上下滑动地设置有一压条。
10.如权利要求9所述的孔深检测治具，其特征在于：所述压条的两端固定有滑动穿过所述检测台的等高套，所述等高套上套有弹性抵顶于所述检测台与压条之间的弹簧。
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