CN113124803A - 螺钉压装位移监测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺钉压装位移监测系统，其包括产品安装机构、产品检测机构、产品压接机构和位移检测机构；产品安装机构用于承载待检测的产品；产品检测机构包括接近传感器和固定部件，检测产品安装机构上是否安装有产品；产品压接机构包括压接驱动件和压接部件，压接驱动件带动压接部件靠近或远离产品，将产品压接在产品安装机构上；位移检测机构包括位移驱动件和多组与螺钉组件对应的位移检测组件，位移驱动件用于带动位移极检测装置靠进或远离产品上的螺钉组件，位移检测组件抵紧螺钉组件后测得螺钉组件压入产品的压接深度。本申请具有无需人工检测螺钉组件压入产品深度，利于提高检测效率的效果。

Description

螺钉压装位移监测系统

技术领域

本申请涉及机械设备安装的技术领域，尤其是涉及一种螺钉压装位移监测系统。

背景技术

在机械产品的组装过程中，安装螺钉组件的方式是通过压接装置将螺钉组件压入产品的安装孔内，压接装置可采用与产品适配的压板和提供压力的执行件构成。螺钉组件包括螺钉和套接于螺钉的过盈配合件。过盈配合件和螺钉是组合使用的，在检测的过程中，只需检测过盈配合件的端部距离产品底面的距离，既可以判断螺钉组件压入产品的深度是否符合要求。

相关技术中是采用人工利用仪器直接测量螺钉组件压入产品的深度尺寸，且一个产品上有多个螺钉组件，需要依次检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工检测的方式对产品上的螺钉组件压入的深度进行检测，效率较低，不适用于大规模生产的需求。

发明内容

为了能够减少人工检测螺钉组件压入产品深度的工作量，利于提高检测工作的效率，本申请提供螺钉压装位移监测系统。

本申请提供的螺钉压装位移监测系统采用如下的技术方案：

螺钉压装位移监测系统，包括产品安装机构、产品检测机构、产品压接机构和位移检测机构；

所述产品安装机构，用于承载待检测的产品；

所述产品检测机构，固定连接在所述产品安装机构上，包括接近传感器和固定所述接近传感器的固定部件，用于检测所述产品安装机构上是否安装有产品；

所述产品压接机构，固定连接在所述产品安装机构上，包括压接驱动件和压接部件，所述压接驱动件带动所述压接部件靠近或远离产品，用于将产品压接在所述产品安装机构上；

所述位移检测机构，固定连接在所述产品安装机构上，包括位移驱动件和多组与螺钉组件对应的位移检测组件，所述位移驱动件用于带动所述位移检测组件靠进或远离产品上的螺钉组件，所述位移检测组件抵紧螺钉组件后测得螺钉组件压入产品的压接深度。

通过采用上述技术方案，产品放置在产品安装机构上，接近传感器检测到产品安装机构上有产品，此时压接驱动件带动压接部件将产品稳定的压接在产品安装机构上；然后位移驱动件带动位移检测组件靠近并抵紧产品上已压装好的螺钉组件，以检测螺钉组件压接入产品的深度；若有多个螺钉组件，则该过程中能够实现多个螺钉组件压接深度的同步检测，不需要人工依次检测每一个螺钉组件的压接深度，有利于提高检测的效率。

可选的，所述产品安装机构包括互相平行设置的第一基板、第二基板和第三基板；

所述第一基板上设置有供产品安装的安装槽，所述第一基板上位于所述安装槽的周侧设置有多个限位件，所述限位件抵接产品的侧壁；所述第一基板上对应螺钉组件的位置设置有测试孔；

所述第二基板位于所述第一基板远离所述限位件的一侧，所述第一基板与所述第二基板通过固定柱固定连接；

所述第三基板位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧，且所述第三基板通过连接柱与所述第一基板固定连接。

通过采用上述技术方案，产品安装在安装槽内，且采用多个限位件对产品进行定位，使得螺钉组件正对于测试孔的位置，从而方便后期位移检测组件的检测；第一基板、第二基板和第三基板用于安装产品检测机构、产品压接机构和位移检测机构。

可选的，所述固定部件包括固定组件、固定杆和调节组件；

所述固定组件，包括固定连接的第一底座和第一弹性夹紧部，所述第一底座固定设置在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧；

所述固定杆的端部固定连接在所述第一弹性夹紧部内；

所述调节组件，包括互相卡接连接的第二底座和第二弹性夹紧部，所述接近传感器固定连接在所述第二底座的一侧，所述固定杆远离所述固定组件的一端固定连接在所述第二弹性夹紧部内。

通过采用上述技术方案，采用可拆卸的方式固定接近传感器，因此方便调节接近传感器位于固定杆上的位置，且可以根据不同产品的需求，调节接近传感器，使其对准产品上的待检测位置。

可选的，所述产品压接机构包括压接驱动件和压接部件，所述压接驱动件带动所述压接部件在所述第一基板远离第二基板的一侧位移；

所述压接驱动件固定连接在所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，且所述压接驱动件的驱动方向垂直于所述第一基板；

所述压接部件包括压接横杆和弹性压接件，所述压接横杆的一端与所述压接驱动件的驱动轴固定连接，所述压接横杆的另一端与所述弹性压接件固定连接，所述弹性压接件位于所述压接横杆靠近所述第一基板的一侧。

通过采用上述技术方案，压接驱动件驱动压接部件靠近或远离产品，从而实现对产品的压接，且弹性压接件有利于增加压接部件与产品之间的摩擦力，从而有利于增加产品固定的稳定性。

可选的，所述弹性压接件靠近所述第一基板的一侧设置有弹性形变孔。

通过采用上述技术方案，弹性形变孔有利于增加弹性压接件的弹性形变能力，增加弹性压接件与产品抵接时的面积，从而增加产品压接的稳定性。

可选的，所述位移检测机构还包括第四基板；

所述位移驱动件，固定连接在所述第三基板靠近第二基板的一侧，且所述第二基板上设置有供所述位移驱动件动作的让位孔；

所述第四基板与所述位移驱动件的端部固定连接，所述第四基板位于所述第一基板与所述第二基板之间；所述第四基板滑移连接在所述连接柱上；

所述位移检测组件固定连接在所述第四基板靠近所述第一基板的一侧，且对应所述测试孔的位置设置。

通过采用上述技术方案，位移驱动件驱动第四基板，从而带动第四基板上多组的位移检测组件同步对准测试孔靠近或远离产品，实现产品上多个螺钉组件的同步检测，有利于提高效率。

可选的，所述第四基板与所述连接柱之间设置有滑动套筒。

通过采用上述技术方案，滑动套筒有利于增加第四基板在连接柱上滑移的顺畅度，从而不容易影响检测数据的准确度。

可选的，所述位移检测组件包括安装座、距离传感器、限位导向件、连接杆、抵接件和弹性件；

所述安装座固定连接在所述第四基板靠近所述第一基板的一侧；

所述距离传感器固定在所述安装座的一侧，所述距离传感器对准所述测试孔设置；

所述限位导向件包括互相固定连接的固定部和功能部，所述固定部固定连接在所述安装座上，所述功能部位于所述固定部远离所述安装座的一端，所述功能部上设置有与所述测试孔同轴的连接孔；

所述连接杆贯穿于所述连接孔，所述连接杆靠近所述距离传感器的一端设置有限位端，所述限位端与所述距离传感器的伸缩测试杆的端部固定连接；

所述抵接件的一端固定连接在所述连接杆远离所述限位端的一端，所述抵接件伸缩连接在所述连接孔和所述测试孔内；所述抵接件远离所述连接杆的一端设置有插接槽，以供螺钉的端部伸入；所述抵接件远离所述连接杆的端部用于抵接螺钉组件；

所述弹性件设于所述连接孔内并套接在所述连接杆上，所述弹性件的一端与所述连接孔的内壁靠近所述功能部的一端固定连接，另一端与所述抵接件靠近所述功能部的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，初始状态时，位移驱动件驱动位移检测组件远离第一基板，此时放置产品及其上的螺钉组件，然后位移驱动件驱动第四基板靠近第一基板，同步的距离传感器的伸缩测试杆对准测试孔朝向螺钉组件位移，直至限位导向件上的功能部抵接第一基板的一侧，由于有弹性件的存在，使得抵接件始终抵接螺钉组件，且在该过程中，抵接件受到螺钉组件的压接深度的影响，产生相应的回缩尺寸，抵接件在回缩的过程中，带动距离传感器的伸缩杆同步回缩，从而检测出螺钉组件的压接深度。

可选的，所述测试孔的一端内嵌有套管件，测试时，所述功能部靠近所述第一基板的一侧抵接所述套管件的端部，同时所述抵接件穿设于所述套管件和所述测试孔内，且所述抵接件远离所述连接杆的端部抵接螺钉组件。

通过采用上述技术方案，套管件一方面抵接功能部，起到限位的作用，另一方面套管件对于抵接件起到了导向的作用。

本申请的有益效果至少包括下列内容：

1、产品被压接在产品安装机构上后；位移驱动件带动位移检测组件靠近并抵紧已压装好的螺钉组件，此时，位移检测组件检测螺钉组件压接入产品的深度；该过程中能够实现多个螺钉组件压接深度的同步检测，不需要人工依次检测，利于提高检测的效率；

2、用多个限位件对安装槽内的产品进行定位，让螺钉组件位置准确地正对于测试孔，保证位移检测组件的检测准确度；

3、使用可拆卸的连接机构安装接近传感器，利于调节接近传感器位于固定杆上的位置，使接近传感器经过调整后能适配于不同尺寸的产品。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例主要用于展示产品检测机构的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中调节组件的结构示意图，主要用于展示卡接孔的结构示意图；

图4是本申请实施例中调节组件的结构示意图，主要用于展示弹性形变凹槽的结构；

图5是本申请实施例主要用于展示产品压接机构的整体结构示意图；

图6是本申请实施例中压接部件的整体结构示意图，主要用于展示压接弹性形变孔的结构；

图7是本申请实施例的整体结构示意图，主要用于展示产品的安装位置；

图8是本申请实施例的剖面示意图，主要用于展示位移检测组件远离第一基板时的位置；

图9是图8中A部放大示意图；

图10是本申请实施例主要用于展示位移检测组件的整体结构示意图；

图11是主要用于展示位移检测组件的剖面示意图；

图12是本申请实施例主要用于展示螺钉组件的整体结构示意图；

图13是本申请实施例的剖面示意图，主要用于展示位移检测组件靠近第一基板时的位置；

图14是图13中B部放大示意图。

附图标记：1、产品安装机构；11、第一基板；111、安装槽；112、限位件；113、测试孔；12、第二基板；121、滑移孔；122、让位孔；13、第三基板；14、固定柱；15、连接柱；

2、产品检测机构；21、接近传感器；22、固定部件；221、固定组件；2211、第一底座；22111、安装孔；2212、第一弹性夹紧部；22121、插接槽；22122、弹性形变开口；22123、第一紧箍孔；222、固定杆；223、调节组件；2231、第二底座；22311、卡接孔；2232、第二弹性夹紧部；22321、弹性夹紧片；223211、环形卡槽；223212、弧形凹槽；223213、弹性形变凹槽；223214、第二紧箍孔；

3、产品压接机构；31、压接驱动件；32、压接部件；321、压接横杆；322、弹性压接件；3221、弹性形变孔；

4、位移检测机构；41、位移驱动件；42、位移检测组件；421、距离传感器；422、安装座；423、限位导向件；4231、固定部；4232、功能部；42321、连接孔；424、弹性件；425、连接杆；4251、限位端；426、抵接件；4261、插接槽；4262、导向面；427、套管件；43、第四基板；431、导向孔；432、滑动套筒；433、伸缩孔；

5、螺钉组件；51、螺钉；511、倒角；52、过盈配合件；521、抵接面。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开螺钉压装位移监测系统。参照图1，螺钉压装位移监测系统包括产品安装机构1，产品安装机构1上安装有产品检测机构2、产品压接机构3和位移检测机构4。

产品安装机构1包括互相平行设置的第一基板11、第二基板12和第三基板13，第一基板11、第二基板12和第三基板13均呈整体呈长方体状。

第一基板11上开设有与产品周边形状适配的安装槽111，且第一基板11位于安装槽111周侧的一侧面上安装有限位件112，产品放置于第一基板11的一侧，且产品的边缘抵接限位件112，以限制产品自身的位置。第一基板11对应产品待安装螺钉组件5的位置开设有多个整体呈圆柱形的测试孔113。

第一基板11远离限位件112所在的一侧四个拐角处分别安装有圆柱形的固定柱14，固定柱14垂直于第一基板11，固定柱14远离第一基板11的端部安装在第二基板12上。

第三基板13位于第二基板12远离第一基板11的一侧，第三基板13靠近第二基板12一侧的四个拐角处垂直安装有连接柱15，连接柱15整体呈圆柱形，第二基板12对应连接柱15的位置均开设有滑移孔121。连接柱15远离第三基板13的一端安装于第一基板11靠近第二基板12的一侧。

参照图1和图2，产品检测机构2包括接近传感器21和固定接近传感的固定部件22。固定部件22安装于第二基板12靠近第一基板11的一侧，且位于第二基板12的一端。接近传感器21对准产品,如图中的虚线所示的部分,虚线的指向为接近传感器21的检测光线的投射方向。

固定部件22包括固定组件221、固定杆222和调节组件223。

固定组件221包括一体成型的第一底座2211和第一弹性夹紧部2212。第一底座2211上开设有安装孔22111，第一弹性夹紧部2212上开设有供固定杆222插入的插接槽22121，第一弹性夹紧部2212上开设有连通插接槽22121的弹性形变开口22122。第一弹性夹紧部2212上对应弹性形变开口22122的两侧开设有第一紧箍孔22123，使用固定螺栓穿过第一紧箍孔22123后，再使用固定螺帽旋转在固定螺栓上，以使得第一弹性夹紧部2212夹紧固定杆222。

参照图2和3，调节组件223安装于固定杆222上，调节组件223包括第二底座2231和第二弹性夹紧部2232。接近传感器21安装于第二底座2231的一侧，第二底座2231上开设有卡接孔22311。第二弹性夹紧部2232包括两个对称的弹性夹紧片22321，两个弹性夹紧片22321之间预留有间隙。第二弹性夹紧片22321靠近卡接孔22311的一端一体成型有环形卡槽223211，环形卡槽223211与卡接孔22311的边缘相互卡接。

参照图2和图4，两个弹性夹紧片22321相对的一侧上开设有与固定杆222适配的弧形凹槽223212，固定杆222被夹紧于两个相对的弧形凹槽223212内。两个弹性夹紧片22321相对的一侧面上对应弧形凹槽223212的位置开设弹性形变凹槽223213，以增加弹性夹紧片22321的弹性形变能力。两个弹性夹紧片22321远离第二底座2231的一端开设有第二紧箍孔223214，固定螺栓穿过第二紧箍孔223214后，将固定螺帽旋转在固定螺栓上，以使得第二弹性夹紧部2232夹紧固定杆222，从而固定接近传感器21在固定杆222上的位置。

参照图1和图5，产品压接机构3设有两组，对称分布在第二基板12沿其长度方向的两端。产品压接机构3包括压接驱动件31和压接部件32。

压接驱动件31设置为气缸，气缸垂直安装于第二基板12靠近第一基板11的一侧，驱动压接部件32在第一基板11远离第二基板12的一侧动作。

压接部件32包括压接横杆321和弹性压接件322。压接横杆321整体呈长方体状，且垂直安装于气缸上伸缩杆的端部。弹性压接件322安装于压接横杆321远离压接驱动件31的一端，且靠近第二基板12的一侧。弹性压接件322位于产品一端的正上方。

参照图6，弹性压接件322靠近第二基板12的一侧开设有压接弹性形变孔3221，以增加弹性压接件322的弹性形变效果，同时增大了弹性压接件322与产品的接触面积，增加压接的稳定性。

参照图7和图8，产品安装在第一基板11上。位移检测机构4包括位移驱动件41和多组的位移检测组件42。

位移驱动件41设置为气缸，气缸安装于第三基板13靠近第二基板12的一侧。第二基板12对应气缸的位置开设有方形的让位孔122，供气缸的伸缩杆的运动。该气缸的伸缩行程优选设置为10mm。

第一基板11与第二基板12之间设置有第四基板43，第四基板43整体呈长方体状，第四基板43位于且平行于第一基板11。第四基板43靠近第二基板12的一侧与气缸的伸缩杆的端部通过连接件固定。第四基板43对应连接柱15的位置开设有导向孔431，导向孔431内套设有圆柱形的滑动套筒432。滑动套筒432的一端与第四基板43固定连接，另一端移连接在滑移孔121内。滑动套筒432带动第四基板43滑移连接在连接柱15上，连接柱15起到导向的作用。

参照图8和图9，多组的位移检测组件42对应测试孔113的位置安装在第四基板43靠近第一基板11的一侧。

参照图10和图11，位移检测组件42包括距离传感器421、安装座422、限位导向件423、弹性件424、连接杆425和抵接件426。距离传感器421具有可滑移的位移杆，位移杆自设定位置滑移过的位移长度就是距离传感器421测得的距离。距离传感器421通过L型的安装座422安装于第四基板43上，第四基板43对应距离传感器421的位置开设有伸缩孔433，以不容易影响距离传感器421的位移杆运动。距离传感器421的距离测试方向位于测试孔113的轴线方向。

限位导向件423整体呈倒L型，包括一体成型的固定部4231和功能部4232。固定部4231与安装座422通过螺栓固定连接。功能部4232整体呈长方体状，且位于距离传感器421的正上方。功能部4232对应测试孔113的位置开设有与测试孔113同轴的连接孔42321，连接孔42321设置为变径孔，连接孔42321靠近距离传感器421一端的连接孔42321为缩小端，连接孔42321另一端为扩大端。连接杆425贯穿连接孔42321。连接杆425整体呈圆柱形，连接杆425靠近距离传感器421的一端一体成型有限位端4251，且限位端4251与距离传感器421的位移杆的端部固定连接。限位端4251的尺寸大于连接孔42321的内径尺寸。

连接杆425远离限位端4251的一端与抵接件426的一端螺纹连接。抵接件426整体呈圆柱形，抵接件426远离连接杆425的一端开设有供螺钉组件5放置的插接槽4261。弹性件424设置为弹簧，套设在连接杆425上且置于连接孔42321的扩大端内，弹簧的一端与连接孔42321的内壁固定连接，另一端与抵接件426靠近功能部4232的一端固定连接。抵接件426的一端通过弹簧伸缩连接在连接孔42321内。

参照图12，螺钉组件5包括螺钉51和套设在螺钉51外侧的过盈配合件52，过盈配合件52的长度尺寸小于螺钉51的长度尺寸，且过盈配合件52位于螺钉51头部所在的一侧。过盈配合件52远离螺钉51头部的一端设有抵接面521。抵接件426远离连接杆425的一端与抵接面521相抵接。螺钉组件5压入产品后，过盈配合件52伸入的端部与产品的底面接近。螺钉51伸入测试孔113的端部设有倒角511。

参照图13和图14，测试孔113也设置为变径孔，其靠近距离传感器421的一端为内径最大的扩张端，另一端为内径最小的收缩端，测试孔113的扩张端嵌设有套管件427，抵接件426滑移连接在套管件427内和测试孔113的收缩端内。插接槽4261的边缘处设有导向面4262，以使得插接槽4261的开口呈扩口状。当螺钉51伸入插接槽4261的过程中，使得螺钉51的端部沿着导向面4262伸入插接槽4261，有利于起到导向的作用。当第一基板11上没有放置产品时，位移驱动件41驱动第四基板43靠近第一基板11，使得功能部4232抵接套管件427，此时抵接件426的端部伸出测试孔113，凸出于第一基板11设定距离。

本申请实施例螺钉压装位移监测系统的实施原理为：

参照图8和图9，首先位移驱动件41驱动位移检测组件42远离第一基板11的方向。将产品放置在第一基板11上的安装槽111内，利用多个限位件112限制产品的位置。此时接近传感器21检测到第一基板11上有产品后，压接驱动件31驱动压接部件32压紧产品的两端，使得产品被稳定的固定在第一基板11上，然后利用外部的压接装置将螺钉组件5压入产品内。

参照图13和图14，利用位移检测组件42检测螺钉组件5压入的深度，从而判断螺钉组件5是否安装到位。

具体的深度检测的过程如下：首先位移驱动件41驱动位移检测组件42朝向产品的方向移动，使得功能部4232抵接在套管件427远离第一基板11的一侧。同时抵接件426伸入套管件427和测试孔113内，螺钉51的端部伸入插接槽4261内。抵接件426的端部抵接在抵接面521上。由于有弹性件424的存在，使得抵接件426的端部始终抵接在抵接面521上。抵接件426在抵接抵接面521的过程中，会根据抵接面521所在的位置产生相应的回缩，抵接件426产生的回缩距离即距离传感器421的回缩距离。此时可以得出抵接面521距离第一基板11上表面的距离，从而为判断螺钉组件5压入产品上的深度是否符合要求提供参数。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.螺钉压装位移监测系统，其特征在于：包括产品安装机构（1）、产品检测机构（2）、产品压接机构（3）和位移检测机构（4）；

所述产品安装机构（1），用于承载待检测的产品；

所述产品检测机构（2），固定连接在所述产品安装机构（1）上，包括接近传感器（21）和固定所述接近传感器（21）的固定部件（22），用于检测所述产品安装机构（1）上是否安装有产品；

所述产品压接机构（3），固定连接在所述产品安装机构（1）上，包括压接驱动件（31）和压接部件（32），所述压接驱动件（31）带动所述压接部件（32）靠近或远离产品，用于将产品压接在所述产品安装机构（1）上；

所述位移检测机构（4），固定连接在所述产品安装机构（1）上，包括位移驱动件（41）和多组与螺钉组件（5）对应的位移检测组件（42），所述位移驱动件（41）用于带动所述位移检测组件（42）靠进或远离产品上的螺钉组件（5），所述位移检测组件（42）抵紧螺钉组件（5）后测得螺钉组件（5）压入产品的压接深度。

2.根据权利要求1所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述产品安装机构（1）包括互相平行设置的第一基板（11）、第二基板（12）和第三基板（13）；

所述第一基板（11）上设置有供产品安装的安装槽（111），所述第一基板（11）上位于所述安装槽（111）的周侧设置有多个限位件（112），所述限位件（112）抵接产品的侧壁；所述第一基板（11）上对应螺钉组件（5）的位置设置有测试孔（113）；

所述第二基板（12）位于所述第一基板（11）远离所述限位件（112）的一侧，所述第一基板（11）与所述第二基板（12）通过固定柱（14）固定连接；

所述第三基板（13）位于所述第二基板（12）远离所述第一基板（11）的一侧，且所述第三基板（13）通过连接柱（15）与所述第一基板（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述固定部件（22）包括固定组件（221）、固定杆（222）和调节组件（223）；

所述固定组件（221），包括固定连接的第一底座（2211）和第一弹性夹紧部（2212），所述第一底座（2211）固定设置在所述第二基板（12）靠近所述第一基板（11）的一侧；

所述固定杆（222）的端部固定连接在所述第一弹性夹紧部（2212）内；

所述调节组件（223），包括互相卡接连接的第二底座（2231）和第二弹性夹紧部（2232），所述接近传感器（21）固定连接在所述第二底座（2231）的一侧，所述固定杆（222）远离所述固定组件（221）的一端固定连接在所述第二弹性夹紧部（2232）内。

4.根据权利要求2所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述产品压接机构（3）包括压接驱动件（31）和压接部件（32），所述压接驱动件（31）带动所述压接部件（32）在所述第一基板（11）远离第二基板（12）的一侧位移；

所述压接驱动件（31）固定连接在所述第二基板（12）靠近所述第一基板（11）的一侧，且所述压接驱动件（31）的驱动方向垂直于所述第一基板（11）；

所述压接部件（32）包括压接横杆（321）和弹性压接件（322），所述压接横杆（321）的一端与所述压接驱动件（31）的驱动轴固定连接，所述压接横杆（321）的另一端与所述弹性压接件（322）固定连接，所述弹性压接件（322）位于所述压接横杆（321）靠近所述第一基板（11）的一侧。

5.根据权利要求4所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述弹性压接件（322）靠近所述第一基板（11）的一侧设置有弹性形变孔（3221）。

6.根据权利要求2所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述位移检测机构（4）还包括第四基板（43）；

所述位移驱动件（41），固定连接在所述第三基板（13）靠近第二基板（12）的一侧，且所述第二基板（12）上设置有供所述位移驱动件（41）动作的让位孔（122）；

所述第四基板（43）与所述位移驱动件（41）的端部固定连接，所述第四基板（43）位于所述第一基板（11）与所述第二基板（12）之间；所述第四基板（43）滑移连接在所述连接柱（15）上；

所述位移检测组件（42）固定连接在所述第四基板（43）靠近所述第一基板（11）的一侧，且对应所述测试孔（113）的位置设置。

7.根据权利要求6所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述第四基板（43）与所述连接柱（15）之间设置有滑动套筒（432）。

8.根据权利要求6所述的螺钉（51）压装位移监测系统，其特征在于：所述位移检测组件（42）包括安装座（422）、距离传感器（421）、限位导向件（423）、连接杆（425）、抵接件（426）和弹性件（424）；

所述安装座（422）固定连接在所述第四基板（43）靠近所述第一基板（11）的一侧；

所述距离传感器（421）固定在所述安装座（422）的一侧，所述距离传感器（421）对准所述测试孔（113）设置；

所述限位导向件（423）包括互相固定连接的固定部（4231）和功能部（4232），所述固定部（4231）固定连接在所述安装座（422）上，所述功能部（4232）位于所述固定部（4231）远离所述安装座（422）的一端，所述功能部（4232）上设置有与所述测试孔（113）同轴的连接孔（42321）；

所述连接杆（425）贯穿于所述连接孔（42321），所述连接杆（425）靠近所述距离传感器（421）的一端设置有限位端（4251），所述限位端（4251）与所述距离传感器（421）的伸缩测试杆的端部固定连接；

所述抵接件（426）的一端固定连接在所述连接杆（425）远离所述限位端（4251）的一端，所述抵接件（426）伸缩连接在所述连接孔（42321）和所述测试孔（113）内；所述抵接件（426）远离所述连接杆（425）的一端设置有插接槽（4261），以供螺钉（51）的端部伸入；所述抵接件（426）远离所述连接杆（425）的端部用于抵接螺钉组件（5）；

所述弹性件（424）设于所述连接孔（42321）内并套接在所述连接杆（425）上，所述弹性件（424）的一端与所述连接孔（42321）的内壁靠近所述功能部（4232）的一端固定连接，另一端与所述抵接件（426）靠近所述功能部（4232）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的螺钉压装位移监测系统，其特征在于：所述测试孔（113）的一端内嵌有套管件（427），测试时，所述功能部（4232）靠近所述第一基板（11）的一侧抵接所述套管件（427）的端部，同时所述抵接件（426）穿设于所述套管件（427）和所述测试孔（113）内，且所述抵接件（426）远离所述连接杆（425）的端部抵接螺钉组件（5）。

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