CN209513641U - Abs齿圈缺陷检测工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型的ABS齿圈缺陷检测工位，包括机台和转动连接在机台上的转盘，转盘上设置有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上设有盛放盘，盛放盘和旋转气缸之间设有固定结构，固定结构用于连接盛放盘和旋转气缸，盛放盘的轴心位置设置有定位撑盘，定位撑盘的周壁上滑动连接有若干个撑块，定位撑盘上设有用于带动各个撑块滑动的定位装置，机台上设有用于检测ABS齿圈缺陷的检测装置。放置在盛放盘的ABS齿圈随转盘转动至检测装置位置，检测装置控制旋转气缸带动ABS齿圈转动，定位气缸保证ABS齿圈与盛放盘的位置保持不变，随着ABS齿圈转动一周，检测装置扫描ABS齿圈的周壁，检测装置检测ABS齿圈的周壁的质量。

Description

ABS齿圈缺陷检测工位

技术领域

本实用新型涉及汽车配件检测设备，具体涉及ABS齿圈缺陷检测工位。

背景技术

初加工后的ABS齿圈由于模具尺寸、加工时间以及加工顺序等因素容易造成ABS齿圈的周壁产生缺陷。

大规模的ABS制造生产线上，为了满足大数量的ABS齿圈的质量检验，因此产生了ABS齿圈缺陷检测工位，ABS齿圈缺陷检测工位能自动对ABS齿圈周壁的齿槽的缺陷进行检测，提高ABS齿圈的自动化生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出ABS齿圈缺陷检测工位，能对ABS齿圈的质量进行自动检测。

为实现上述目的，本实用新型的ABS齿圈缺陷检测工位，ABS齿圈缺陷检测工位，包括机台和转动连接在机台上的转盘，转盘上设置有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上设有盛放盘，盛放盘和旋转气缸之间设有固定结构，固定结构用于连接盛放盘和旋转气缸，盛放盘的轴心位置设置有定位撑盘，定位撑盘的周壁上滑动连接有若干个撑块，定位撑盘上设有用于带动各个撑块滑动的定位装置，机台上设有用于检测ABS齿圈缺陷的检测装置。

进一步的，定位装置包括竖直设置在盛放盘轴线位置的定位气缸，定位气缸上设置有驱动块，驱动块相对滑动地设置在定位撑盘中，驱动块的底端形状为圆台形，各个撑块上均设置有斜块，各个斜块与驱动块的底端抵触，各个撑块上均设置有压块，定位撑盘中设置有压槽，压块相对滑动的设置在压槽中，压槽中设有复位弹簧。

进一步的，盛放盘包括杆部和盘部，固定结构包括套设在杆部上的连接套，连接套的底侧内壁与旋转气缸的输出轴螺纹连接，杆部上设置有调节槽。

进一步的，检测装置包括设置在机台上的竖杆，竖杆上分别设置有接近开关和数字光纤传感器，接近开关的高度与盛放盘的盘部的高度相同，数字光纤传感器的高度与定位撑盘的高度相同，竖杆上设有调节接近开关和数字光纤传感器高度的调整机构。

进一步的，调整机构包括滑动连接在竖杆上的调节座，接近开关和数字光纤传感器均设置在调节座上，调节座上设置有支杆，支杆上转动连接有卡杆，支杆和卡杆之间设有扭簧，扭簧的两端分别与卡杆和支杆抵触，竖杆的周壁上设置有若干卡槽，卡杆的端部与卡槽卡接。

进一步的，调节座上螺纹连接有若干限制螺栓，各个限制螺栓分别与接近开关以及数字光纤传感器抵触。

进一步的，调节座上设置有橡胶垫，橡胶垫分别与接近开关以及数字光纤传感器的周壁抵触。

有益效果：放置在盛放盘的ABS齿圈随转盘转动至检测装置位置，检测装置控制旋转气缸带动ABS齿圈转动，定位气缸保证ABS齿圈与盛放盘的位置保持不变，随着ABS齿圈转动一周，检测装置扫描ABS齿圈的周壁，检测装置检测ABS齿圈的周壁的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是为了凸显定位装置的结构示意图；

图4是图2中C处的放大图；

图5是为了凸显调整机构的结构示意图；

图6是图2中B处的放大图。

附图标记：1、机台；2、转盘；3、旋转气缸；4、盛放盘；41、杆部；42、盘部；5、固定结构；51、连接套；52、调节槽；6、定位撑盘；7、撑块；8、定位装置；81、定位气缸；82、驱动块；83、斜块；84、压块；85、压槽；86、复位弹簧；9、检测装置；91、竖杆；92、接近开关；93、数字光纤传感器；10、调整机构；101、调节座；102、支杆；103、卡杆；104、扭簧；105、卡槽；11、限制螺栓；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1和图2所示，ABS齿圈缺陷检测工位，用于对ABS齿圈周壁上的齿的表面进行缺陷检测，主要通过ABS齿圈表面的反射光的强度变化来检测ABS齿圈的周壁，ABS齿圈缺陷检测工位包括机台1和转动连接在机台1上的转盘2，转盘2上设置有旋转气缸3，旋转气缸3的输出轴上设有盛放盘4，盛放盘4用于盛放待检测的ABS齿圈，盛放盘4和旋转气缸3之间设有固定结构5，盛放盘4包括盘部42和杆部41，杆部41通过固定结构5与旋转气缸3的输出轴连接。盛放盘4的轴心位置设置有定位撑盘6，定位撑盘6的直径小于盛放盘4的直径，定位撑盘6的周壁上滑动连接有若干个撑块7，各个撑块7从定位撑盘6中部分滑出并抵触住ABS齿圈的内壁，通过撑块7的抵触使ABS齿圈与定位撑盘6的相对位置固定，定位撑盘6上设有用于带动各个撑块7滑动的定位装置8。在机台1上设有用于检测ABS齿圈缺陷的检测装置9，旋转气缸3带动待检测的ABS齿圈旋转后，检测装置9扫描ABS齿圈的外壁一圈，检测装置9通过ABS外壁的光反射强度的不同进行检测。

如图2和图3所示，定位装置8包括竖直设置在盛放盘4轴线位置的定位气缸81，定位气缸81上设置有驱动块82，驱动块82抵触撑块7并驱动撑块7滑动夹持ABS齿圈，驱动块82相对滑动地设置在定位撑盘6中，驱动块82沿定位撑盘6的半径方向滑动，驱动块82的底端形状为圆台形，各个撑块7上均设置有斜块83，各个斜块83与驱动块82的底端抵触。定位气缸81的伸缩轴伸长时，定位气缸81带动驱动块82抵触各个撑块7，撑块7沿定位撑盘6的半径滑动并抵触最终抵触在ABS齿圈的内壁上。

如图3所示，为了能在定位气缸81的伸缩轴复位后，撑块7能自动复位以夹持下一个待检测的ABS齿圈，因此在各个撑块7上均设置有压块84，定位撑盘6中设置有压槽85，压块84相对滑动的设置在压槽85中，压槽85中设有复位弹簧86，复位弹簧86的两端分别与压槽85的槽壁以及压块84抵触，定位气缸81的伸缩杆伸长时，撑块7带动压块84抵触并压缩复位弹簧86，定位气缸81的伸缩杆复位后，复位弹簧86通过其自身的弹性恢复力带动撑块7复位。

如图1和图4所示，前述固定结构5用于旋转气缸3和盛放盘4的杆部41的连接，该固定结构5包括套设在杆部41上的连接套51，连接套51的底侧内壁与旋转气缸3的输出轴螺纹连接，杆部41上设置有调节槽52。首先将杆部41与旋转气缸3的输出轴抵触，使连接套51螺旋到旋转气缸3的输出轴上，并且连接套51抵触调节槽52的底侧并压紧，通过连接套51与调节槽52的槽壁的摩擦力而限制杆部41相对于旋转气缸3的输出轴转动，机台1上设置有竖杆91，前述检测机构包括设置在竖杆91上分别设置有接近开关92和数字光纤传感器93，接近开关92的高度与盛放盘4的盘部42的高度相同，盛放盘4上放置了ABS齿圈后，随着转盘2的转动，转盘2带动旋转气缸3以及ABS齿圈向接近开关92靠近，ABS齿圈的外壁与接近开关92的光源靠近，转盘2上未放置ABS齿圈时，接近开关92的光源不能检测到信号，接近开关92控制旋转气缸3动作，旋转气缸3带动ABS齿圈旋转一圈，在竖杆91上还设置有数字光纤传感器93，该数字光纤传感器93对ABS齿圈的外壁光反射强度进行捕获，数字光纤传感器93在CN104458762A的专利中公开，数字光纤传感器93将捕获的信号传递给单片机，单片机的型号为MSC-51单片机，通过单片机对数字光纤传感器93进行处理，得知ABS齿圈有无缺陷。

如图1和图6所示，为了使本实用新型的检测工位适应于不同高度的ABS齿圈，因此竖杆91上设有调节接近开关92和数字光纤传感器93高度的调整机构10。如图5所示，调整机构10包括滑动连接在竖杆91上的调节座101，接近开关92和数字光纤传感器93均设置在调节座101上，调节座101上螺纹连接有若干限制螺栓11，限制螺栓11通过分别与接近开关92以及数字光纤传感器93抵触，从而限制接近开关92和数字光纤传感器93的位置，此外，在调节座101上设置有橡胶垫12，橡胶垫12分别抵触在接近开关92以及数字光纤传感器93的外侧，通过橡胶垫12与接近开关92以及数字光纤传感器93的摩擦力，减少接近开关92以及数字光纤传感器93相对于调节座101滑动的情况。在调节座101上设置有支杆102，支杆102上转动连接有卡杆103，支杆102和卡杆103之间设有扭簧104，卡杆103的转轴穿插在扭簧104中，扭簧104的两端分别与卡杆103和支杆102抵触，竖杆91的周壁上设置有若干卡槽105，卡杆103的端部与卡槽105卡接，由于卡杆103与卡槽105的卡接配合，从而使调节座101在竖杆91上的位置得到限定。使用者转动卡杆103，卡杆103压缩并使扭簧104形变，卡杆103的端部与卡槽105脱离后，调节座101便可沿竖杆91滑动，扭簧104形变恢复后，卡杆103重新与卡槽105卡接而限定调节座101位置。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.ABS齿圈缺陷检测工位，包括机台(1)和转动连接在机台(1)上的转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)上设置有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)的输出轴上设有盛放盘(4)，所述盛放盘(4)和旋转气缸(3)之间设有固定结构(5)，所述固定结构(5)用于连接盛放盘(4)和旋转气缸(3)，所述盛放盘(4)的轴心位置设置有定位撑盘(6)，所述定位撑盘(6)的周壁上滑动连接有若干个撑块(7)，所述定位撑盘(6)上设有用于带动各个撑块(7)滑动的定位装置(8)，所述机台(1)上设有用于检测ABS齿圈缺陷的检测装置(9)。

2.根据权利要求1所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述定位装置(8)包括竖直设置在盛放盘(4)轴线位置的定位气缸(81)，所述定位气缸(81)上设置有驱动块(82)，所述驱动块(82)相对滑动地设置在定位撑盘(6)中，所述驱动块(82)的底端形状为圆台形，各个所述撑块(7)上均设置有斜块(83)，各个所述斜块(83)与驱动块(82)的底端抵触，各个所述撑块(7)上均设置有压块(84)，所述定位撑盘(6)中设置有压槽(85)，所述压块(84)相对滑动的设置在压槽(85)中，所述压槽(85)中设有复位弹簧(86)。

3.根据权利要求1所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述盛放盘(4)包括杆部(41)和盘部(42)，所述固定结构(5)包括套设在杆部(41)上的连接套(51)，所述连接套(51)的底侧内壁与旋转气缸(3)的输出轴螺纹连接，所述杆部(41)上设置有调节槽(52)。

4.根据权利要求3所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述检测装置(9)包括设置在机台(1)上的竖杆(91)，所述竖杆(91)上分别设置有接近开关(92)和数字光纤传感器(93)，所述接近开关(92)的高度与盛放盘(4)的盘部(42)的高度相同，所述数字光纤传感器(93)的高度与定位撑盘(6)的高度相同，所述竖杆(91)上设有调节接近开关(92)和数字光纤传感器(93)高度的调整机构(10)。

5.根据权利要求4所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述调整机构(10)包括滑动连接在竖杆(91)上的调节座(101)，所述接近开关(92)和数字光纤传感器(93)均设置在调节座(101)上，所述调节座(101)上设置有支杆(102)，所述支杆(102)上转动连接有卡杆(103)，所述支杆(102)和卡杆(103)之间设有扭簧(104)，所述扭簧(104)的两端分别与卡杆(103)和支杆(102)抵触，所述竖杆(91)的周壁上设置有若干卡槽(105)，所述卡杆(103)的端部与卡槽(105)卡接。

6.根据权利要求5所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述调节座(101)上螺纹连接有若干限制螺栓(11)，各个所述限制螺栓(11)分别与接近开关(92)以及数字光纤传感器(93)抵触。

7.根据权利要求5所述的ABS齿圈缺陷检测工位，其特征在于，所述调节座(101)上设置有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)分别与接近开关(92)以及数字光纤传感器(93)的周壁抵触。