CN203390734U - 一种磨盘表面磨损度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磨盘表面磨损度的检测装置，包括检测支架、检测板和检测杆，检测支架包括上板、下板和侧板，上板和下板间设置有导杆，导杆上串接有可沿导杆上下滑动的检测板，检测杆穿过上板、检测板和下板，并与检测板固定连接，检测杆上端设置有手柄，检测杆上位于手柄下方位置固定连接有压板，压板端部固定连接有气缸，侧板上设置有腰圆孔，腰圆孔内设置有可沿腰圆孔上下调整的探头，检测板上设置有可以被探头检测到的零点。该磨盘表面磨损度的检测装置具备气缸下压测试和手压测试功能，提升检测的自动化，减小了检测的误差。

Description

一种磨盘表面磨损度的检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种水晶、玻璃、宝石等饰品的加工机械中的检测装置，尤其涉及一种高精度的磨盘表面磨损度检测装置。
背景技术
一般饰品加工分粗磨、精磨、抛光三道工序，磨盘也分为粗磨盘、精磨盘、抛光盘三种。粗磨的切削量大，用于平面的成型；精磨的切削量小，用于改善平面粗糙度；抛光几乎没有切削量，仅用于增加平面的光泽度。磨盘在使用过程中，尤其是抛光盘，磨损较快，因此需要经常检测磨损量并马上校正。
如附图1所示，现有的磨盘表面磨损度检测装置包括检测支架1、检测板2和检测杆4，检测支架包括上板、下板和侧板，上板和下板间设置有导杆3，导杆上串接有可沿导杆上下滑动的检测板，检测杆穿过上板、检测板和下板，并与检测板固定连接，检测杆上端设置有手柄6，检测杆上手柄和上板间串接有弹簧5，侧板上设置有探头7，检测板上设置有可以被探头检测到的零点8，在该磨盘表面磨损度检测装置上放置受测磨盘9，受测磨盘底部设置步进电机10，步进电机通过丝杆使磨盘缓缓上升，测量时手按手柄下压，磨盘缓缓上升时，上顶检测杆，使检测板逐步上升，直至被探头检测到，记录下时间，与完好时磨盘的检测时间对比就可知道受测磨盘的磨损程度。但该结构完全是通过手力按压检测杆，人的下压手力不同，会影响磨盘上升速度，使检测的可变性大，检测的误差较大，且这种结构检测还需人工操作，自动化程度差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种可自动检测的高精度的磨盘表面磨损度检测装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种磨盘表面磨损度的检测装置，包括检测支架、检测板和检测杆，检测支架包括上板、下板和侧板，上板和下板间设置有导杆，导杆上串接有可沿导杆上下滑动的检测板，检测杆穿过上板、检测板和下板，并与检测板固定连接，检测杆上端设置有手柄，检测杆上位于手柄下方位置固定连接有压板，压板端部固定连接有气缸，侧板上设置有腰圆孔，腰圆孔内设置有可沿腰圆孔上下调整的探头，检测板上设置有可以被探头检测到的零点。使用该磨盘表面磨损度的检测装置检测时，在该磨盘表面磨损度的检测装置下放置受测磨盘，受测磨盘底部设置步进电机，步进电机通过丝杆使磨盘缓缓上升，测量时调整好探头位置，可通过气缸下压，磨盘缓缓上升时，上顶检测杆，使检测板逐步上升，直至被探头检测到，记录下时间或步进电机的步数，与完好时磨盘的检测时间或步数对比就可知道受测磨盘的磨损程度，这样既提升检测的自动化，且由于气缸下压力度的恒定，减小了检测的误差，且同时可具备手压测试功能，由于气缸的存在，下压舒适，且力度较为一致。
作为优选，所述检测板上设置导杆孔，导杆通过导杆孔与检测板串接，导杆孔与导杆配合。通过该结构保证检测板在导杆上自由滑动。
本实用新型的有益效果是：该磨盘表面磨损度的检测装置具备气缸下压测试和手压测试功能，提升检测的自动化，减小了检测的误差。
附图说明
图1是现有磨盘表面磨损度检测装置的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构示意图；
图1中：1、检测支架，2、检测板，3、导杆，4、检测杆，5、弹簧，6、手柄，7、探头，8、零点，9、受测磨盘，10、步进电机；
图2中：11、检测支架，12、检测板，13、导杆，14、检测杆，15、手柄，16、压板，17、腰圆孔，18、探头，19、零点，20、气缸，21、受测磨盘，22、步进电机。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图2所示，一种磨盘表面磨损度的检测装置，包括检测支架11、检测板12和检测杆14，检测支架包括上板、下板和侧板，上板和下板间设置有导杆13，导杆上串接有可沿导杆上下滑动的检测板，检测杆穿过上板、检测板和下板，并与检测板固定连接，检测杆上端设置有手柄15，检测杆上位于手柄下方位置固定连接有压板16，压板端部固定连接有气缸20，气缸20底部与支架11固定连接，侧板上设置有腰圆孔17，腰圆孔内设置有可沿腰圆孔上下调整的探头18，检测板上设置有可以被探头检测到的零点19，检测板上设置导杆孔，导杆通过导杆孔与检测板串接，导杆孔与导杆配合。
使用该磨盘表面磨损度的检测装置检测时，在该磨盘表面磨损度的检测装置下放置受测磨盘21，受测磨盘底部设置步进电机22，步进电机通过丝杆使磨盘缓缓上升，测量时调整好探头位置，可通过气缸下压，磨盘缓缓上升时，上顶检测杆，使检测板逐步上升，直至被探头检测到，记录下时间或步进电机的步数，与完好时磨盘的检测时间或步数对比就可知道受测磨盘的磨损程度，这样既提升检测的自动化，且由于气缸下压力度的恒定，大大减小了检测的误差，且同时可具备手压测试功能，由于气缸的存在，下压舒适，且力度较为一致。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (2)

1. 一种磨盘表面磨损度的检测装置，包括检测支架、检测板和检测杆，检测支架包括上板、下板和侧板，上板和下板间设置有导杆，导杆上串接有可沿导杆上下滑动的检测板，检测杆穿过上板、检测板和下板，并与检测板固定连接，检测杆上端设置有手柄，其特征是，所述检测杆上位于手柄下方位置固定连接有压板，压板端部固定连接有气缸，侧板上设置有腰圆孔，腰圆孔内设置有可沿腰圆孔上下调整的探头，检测板上设置有可以被探头检测到的零点。
2. 根据权利要求1所述的一种磨盘表面磨损度的检测装置，其特征是，所述检测板上设置导杆孔，导杆通过导杆孔与检测板串接，导杆孔与导杆配合。
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