CN107116187A - 一种板坯扇形段辊缝测量调整装置及其调整方法 - Google Patents

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张文全
谢欣荣
刘启龙
张敏
王恒
杨慧平
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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Abstract

本发明公开了一种板坯扇形段辊缝测量调整装置及其调整方法，具有：上顶座，其上端面与内弧辊子相适配；底座，其下端面与外弧辊子相适配；螺栓，其第一端与上顶座的下端固定连接，第二端伸入底座内；螺母，与螺栓螺纹连接，螺母下端面与底座的上端面接触，更好的测量扇形段辊缝精度，减少测量误差。

Description

一种板坯扇形段辊缝测量调整装置及其调整方法
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种板坯扇形段辊缝测量调整装置及其调整方法。
背景技术
板坯连铸机扇形段辊缝精度是影响铸坯质量的一个非常重要的设备参数，目前测量扇形段辊缝的方法有很多种，最常用的就是直接测量，使用内径千分尺或手持辊缝仪直接测量辊缝数值。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：虽然使用了专业的测量器具，能测量出离线状态下的准确辊缝数值，但是由于辊子所装轴承存在游隙，并且部分轴承是重复使用，新旧轴承之间游隙差值较大，在实际生产中钢坯的热膨胀使辊组受力造成辊缝数值变大，由于轴承之间游隙差值较大，导致辊缝变化值也不一样，从而影响了辊缝精度，甚至存在较大的辊缝精度误差，给铸坯质量和连铸稳定生产带来一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种更好的测量扇形段辊缝精度，减少测量误差的板坯扇形段辊缝测量调整装置及其调整方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种板坯扇形段辊缝测量调整装置，具有：
上顶座，其上端面与内弧辊子相适配；
底座，其下端面与外弧辊子相适配；
螺栓，其第一端与所述上顶座的下端固定连接，第二端伸入所述底座内；
螺母，与所述螺栓螺纹连接，所述螺母下端面与所述底座的上端面接触。
所述上顶座和底座上设有分别与所述内弧辊子和外弧辊子相适配的槽。
所述螺栓相对的两侧各设有一个把手。
上述的板坯扇形段辊缝测量调整装置的调整方法，包括如下步骤：
(1)拆卸板坯扇形段防护板、喷淋架，清洗备用，使用吊具使内、外弧框架分离，分别在内、外弧校弧台对内外弧框架找正，找正框架支撑板，调整框架导向；
(2)保证框架测量调整完毕后，在校弧台上安装检验好的辊组，校弧前必须保证各基准面、校弧板、量具、轴承座、垫板、辊面洁净且螺栓紧固，测量调整内、外弧辊组，偏差可以通过调整轴承座下垫片厚度来减小；
(3)内外弧校好后，合段前必须重新检查、紧固驱动辊联轴器及压盖螺栓，合段后，保证连接件安装到位，将扇形段安全吊运至液压测试台内，高压泵启动后，将扇形段压到指定点，测量辊距开口度；清洁待测量辊面，把两台测量调整装置装在单节辊子的上下辊组之间，手动紧固螺栓消除轴承间隙所造成的测量误差；
(4)使用内径千分尺或手持辊缝仪测量辊缝数值；
(5)逐节辊子测量并将数据记录在扇形段传送卡上。
两台测量调整装置尽可能靠近两边轴承处。
在第(3)步中，测量辊距开口度时，需测量进出口2组辊组，每组3点，必要时可测量6点。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，消除扇形段上下辊组间轴承间隙，测量出实际的辊缝尺寸，提高扇形段辊缝精度，改善铸坯质量，稳定连铸机生产。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种板坯扇形段辊缝测量调整装置的结构示意图；
图2为图1的板坯扇形段辊缝测量调整装置的使用状态图；
图3为图2的局部放大图；
上述图中的标记均为：1、上顶座，2、螺母，3、螺栓，4、底座，5、内弧辊子，6、内径千分尺，7、轴承座，8、外弧辊子。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
参见图1-3，一种板坯扇形段辊缝测量调整装置，具有：
上顶座，其上端面与内弧辊子相适配；
底座，其下端面与外弧辊子相适配；
螺栓，其第一端与上顶座的下端固定连接，第二端伸入底座内；
螺母，与螺栓螺纹连接，螺母下端面与底座的上端面接触。
上顶座和底座上设有分别与内弧辊子和外弧辊子相适配的槽。
螺栓相对的两侧各设有一个把手。
实施例二
上述的板坯扇形段辊缝测量调整装置的调整方法，包括如下步骤：
(1)拆卸板坯扇形段防护板、喷淋架，清洗备用；使用专用吊具使内、外弧框架分离，分别在内、外弧校弧台对内外弧框架找正，找正框架支撑板，调整框架导向，以上调整均可通过控制垫片厚度来完成；
(2)保证框架测量调整完毕后，在校弧台上安装检验好的辊组，校弧前必须保证各基准面、校弧板、量具、轴承座、垫板、辊面洁净且螺栓紧固，测量调整内、外弧辊组，偏差可以通过调整轴承座下垫片厚度来减小；
(3)内外弧校好后，合段前必须重新检查、紧固驱动辊联轴器及压盖螺栓，合段后，保证连接件安装到位，将扇形段安全吊运至液压测试台内，启动高压泵，用50bar压力将扇形段压到指定点，准备测量辊距开口度；清洁待测量辊面，把两台测量调整装置装在单节辊子的上下辊组之间，手动紧固螺栓消除轴承间隙所造成的测量误差；
(4)使用内径千分尺或手持辊缝仪测量辊缝数值；
(5)逐节辊子测量并将数据记录在扇形段传送卡上。
两台测量调整装置尽可能靠近两边轴承处。
在第(3)步中，测量辊距开口度时，需测量进出口2组辊组，每组3点，必要时可测量6点。
1)测量工具：自制螺旋机械顶两台、内径千分尺一把(或手持辊缝仪一台)；
2)测量环境：可在线测量和离线测量扇形段辊缝；
3)测量要求：测量辊缝时要求扇形段内外弧框架为夹紧状态；
4)测量操作：首先清洁待测量的辊面，将自制螺旋机械顶安装到待测量的上下辊组间，人工手摇自制螺旋机械顶升起，顶起上辊组，消除辊组轴承间隙后再进行扇形段辊缝测量。
能准确控制辊缝误差在0.05mm左右，完全满足扇形段开口度偏差±0.15mm的要求，之前未使用这种测量装置时由于轴承游隙造成测量误差在0.20mm，甚至更大，前后对比效果显著；本发明具有如下优点：扇形段辊缝测量精度大大提高，为扇形段辊缝调整提供了可靠依据；铸坯质量有较大改善，对连铸机生产稳定有较好的效果。
采用上述的方案后，消除扇形段上下辊组间轴承间隙，测量出实际的辊缝尺寸，提高扇形段辊缝精度，改善铸坯质量，稳定连铸机生产。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板坯扇形段辊缝测量调整装置，其特征在于，具有：
上顶座，其上端面与内弧辊子相适配；
底座，其下端面与外弧辊子相适配；
螺栓，其第一端与所述上顶座的下端固定连接，第二端伸入所述底座内；
螺母，与所述螺栓螺纹连接，所述螺母下端面与所述底座的上端面接触。
2.如权利要求1所述的板坯扇形段辊缝测量调整装置，其特征在于，所述上顶座和底座上设有分别与所述内弧辊子和外弧辊子相适配的槽。
3.如权利要求2所述的板坯扇形段辊缝测量调整装置，其特征在于，所述螺栓相对的两侧各设有一个把手。
4.如权利1-3任一所述的板坯扇形段辊缝测量调整装置的调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)拆卸板坯扇形段防护板、喷淋架，清洗备用，使用吊具使内、外弧框架分离，分别在内、外弧校弧台对内外弧框架找正，找正框架支撑板，调整框架导向；
(2)保证框架测量调整完毕后，在校弧台上安装检验好的辊组，校弧前必须保证各基准面、校弧板、量具、轴承座、垫板、辊面洁净且螺栓紧固，测量调整内、外弧辊组，偏差可以通过调整轴承座下垫片厚度来减小；
(3)内外弧校好后，合段前必须重新检查、紧固驱动辊联轴器及压盖螺栓，合段后，保证连接件安装到位，将扇形段安全吊运至液压测试台内，高压泵启动后，将扇形段压到指定点，测量辊距开口度；清洁待测量辊面，把两台测量调整装置装在单节辊子的上下辊组之间，手动紧固螺栓消除轴承间隙所造成的测量误差；
(4)使用内径千分尺或手持辊缝仪测量辊缝数值；
(5)逐节辊子测量并将数据记录在扇形段传送卡上。
5.如权利要求4所述的板坯扇形段辊缝测量调整装置的调整方法，其特征在于，两台测量调整装置尽可能靠近两边轴承处。
6.如权利要求5所述的板坯扇形段辊缝测量调整装置的调整方法，其特征在于，在第(3)步中，测量辊距开口度时，需测量进出口2组辊组，每组3点，必要时可测量6点。
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