CN104858237A - 一种定径轧辊机架装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定径轧辊机架装配方法，首先制作孔规及辊规组成的量规和由尺苗、尺座及定位板组成的直角卡尺。分别测量定径轧辊机架箱体、定径轧辊厚度、侧面及锥面尺寸精度，将检查合格的轧辊组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上，再检测定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离，若定位板与上定位块工作面之间、直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间以及三个轧辊锥面之间的缝隙≤0.05mm，即为合格；否则采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。本发明可准确测定出轧辊径向位移量，确保定径轧辊机架装配精度，降低废品损失，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，特别涉及一种用于测定和保证无缝钢管定径轧辊机架装配精度的方法。
背景技术
无缝钢管厂14架三辊式定径轧机是φ177mm连续热轧无缝钢管机组中的重要设备。它的主体轧钢部分由14个三辊机架组成，其作用之一是将PQF连轧机轧出的钢管外径减径到所需轧制规格的规定尺寸，以满足用户使用要求。定径机机架是由三组轧辊装配组成，三个轧辊封闭成钢管轧制孔型。
定径机轧辊机架装配质量的优劣直接影响钢管的质量。在定径机装配过程中，装配钳工采用塞尺测量三个轧辊之间缝隙大小是否相等或其差值在允许误差范围内的方法，试图使三个轧辊封闭的孔型中心与机架中心重合或其误差在允许范围内。此种方法既没有理论依据，也无从考证检修装配后的机架是否合格。
由于上述原因造成定径轧辊机架孔型中心位置偏移，孔型形状精度超差。在生产过程中，轧钢时就会产生弯管或管体表面出青线（钢管的一种轧制缺陷），从而造成废品损失。
发明内容
本发明旨在提供一种可准确测定轧辊径向位移量，保证装配精度合格，避免产生废品，提高产品质量的无缝钢管定径轧辊机架装配方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种定径轧辊机架装配方法，其具体方法及步骤为：
1、制作标准量规和直角卡尺
所述量规为一“T”形平板，由孔规及辊规组成，中间伸出部分为孔规，其宽度与所测量轧辊轴孔直径相同；孔规上端垂直连接一两端向下伸出且向外倾斜的“侧翼”，两个“侧翼”根部宽度与所测量轧辊侧面部分直径相同，“侧翼”向外倾斜角度与轧辊锥面倾斜角度相同。
所述直角卡尺由尺苗、尺座及定位板组成，在尺苗的一端直角连接有尺座，尺座另一端直角连接一块定位板，定位板里侧面与尺座里侧平齐，且定位板垂直于尺苗与尺座所形成的平面。
2、定径轧辊机架箱体尺寸精度测量
用游标卡尺测量定径轧辊机架4块定位块和8块导轨板的厚度是否在允许的公差范围内，如超差，则加垫调整或更换。
3、定径轧辊精度检测
a、用游标卡尺在轧辊圆周三等分处分别测量一次，如测量值≤0.05mm即为合格；反之则更换轧辊重新测量。
b、将量规的孔规部分插入轧辊轴孔中，并使辊规部分与轧辊侧面及锥面靠紧；再将另备的塞尺插入辊规与轧辊测量面之间，测出辊规与轧辊侧面及锥面的缝隙；然后将量规旋转60°再分别测量两次，若三次测量的缝隙均≤0.05mm，即为合格；反之则更换轧辊重新测量。
4、将检查合格的轧辊分别组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上。
5、定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离检测
a、将直角卡尺的尺苗与定径轧辊机架箱体的合箱面靠紧。
b、将直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触，并将尺座另一端的定位板靠紧在定径轧辊机架箱体上定位块工作面上。
若直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触、而定位板与上定位块工作面之间有缝隙时，则用塞尺测量，如缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。
若定位板与上定位块工作面接触、而直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间有缝隙，则用塞尺测量缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。
6、用塞尺分别测量三个轧辊锥面之间的缝隙，并比较三个缝隙之间的差值，若差值≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减被动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整合格。
7、将定径轧辊机架另一半箱体合箱，连接紧固合箱面螺栓后，安装连接板，完成定径轧辊机架装配。
本发明的有益效果为：
本发明可准确测定出轧辊径向位移量，确保定径轧辊机架装配精度，从而杜绝装配精度不合格的定径轧辊机架上线使用，避免因定径机架装配精度不合格而产生的废品，提高无缝管产品质量。
附图说明
图1是标准量规立体图；
图2是直角卡尺立体图；
图3是定径轧辊精度测量方法示意图；
图4是定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离检测示意图。
图中：孔规1、辊规2、侧翼3、尺苗4、尺座5、定位板6、轧辊7、轧辊轴孔8、轧辊侧面9、轧辊锥面10、塞尺11、合箱面12、上定位块13、轴端压盖14。
具体实施方式
三辊式定径轧机的轧辊机架是由箱体、主动轧辊装配组、从动轧辊装配组、动力输入端半联轴器等部分组成。三组轧辊7装配是按120°分布安装在箱体上，每组轧辊7装配可在轴承盒镗孔中做轴向微量移动，调整轧辊7装配轴端压盖14下面的调整垫的厚度就可以调整轧辊7在机架中的位置，从而得到孔型中心位置准确的、形状精度合格的轧制孔型。
装配好的定径轧辊机架上的3个轧辊7的径向中心剖面向机架中心延伸，两两相交形成的3条交线与机架箱体中心距离δ≤0.1mm，即3条交线包容在以机架中心线为轴线，半径为δ=0.1mm的圆柱面以内为合格。否则就会产生定径轧辊机架孔型中心位置偏移，孔型形状精度超差现象。定径轧辊机架的设计、制造基准为：
1、X轴方向以定位块结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为430±0.1mm，定位块厚度尺寸为则定位块工作面到轧辊机架中心尺寸为
2、Y轴方向以上下导轨板结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为导轨板厚度尺寸为则导轨板工作面到轧辊机架中心尺寸为
3、Z轴方向以左右导轨板结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为导轨板厚度尺寸为则导轨板工作面到轧辊机架中心尺寸为
定径轧辊机架装配方法的具体方法及步骤为：
首先，制作标准量规和直角卡尺。
由图1可见，量规为一“T”形平板，由孔规1及辊规2所组成，中间伸出部分为孔规1，用于检测轧辊轴孔8的精度，因此孔规1宽度设计成与所测量轧辊轴孔8直径相同。孔规1的上端垂直连接一块两端向下伸出、且向外倾斜的“侧翼”3，用于检测轧辊侧面9和轧辊锥面10的精度，因而两个“侧翼”3的根部宽度设计成与所测量轧辊侧面9部分的直径相同，“侧翼”3向外倾斜角度与轧辊锥面10的倾斜角度相同。
图2显示，直角卡尺由尺苗4、尺座5及定位板6所组成，在尺苗4的一端直角连接有尺座5，形成一直角卡尺；在尺座5的另一端还直角连接一块定位板6，定位板6的里侧面与尺座5的里侧平齐，且定位板6的安装角度垂直于尺苗4与尺座5所形成的平面。
标准量规和直角卡尺制备完成后，即可进行定径轧辊机架测量与装配，其具体方法如下。
1、定径轧辊机架箱体尺寸精度测量：
因为定径轧辊机架的X轴方向以定位块结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为430±0.1mm，Y轴方向以上下导轨板结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为Z轴方向以左右导轨板结合面为基准到轧辊机架中心尺寸为在机架箱体制造时已保证其精度合格；所以只需用游标卡尺测量定径轧辊机架4个定位块厚度，8根导轨板的厚度是否在和公差范围内。如超差就要及时加垫调整或更换定位块和导轨板。
2、定径轧辊精度检测：
a、先用游标卡尺在轧辊7的圆周三等分处分别测量一次，共测量三次，如测量值≤0.05mm即为合格；反之则更换轧辊7重新测量，直至检测出合格轧辊7。
b、将量规的孔规1部分插入轧辊轴孔8中，并使辊规2部分与轧辊侧面9及轧辊锥面10靠紧；再将另备的塞尺插入辊规2与轧辊7测量面（轧辊侧面9及轧辊锥面10）之间，测出辊规2与轧辊侧面9及轧辊锥面10的缝隙。然后将量规每次旋转60°再分别测量两次，若三次测量的缝隙均≤0.05mm，即为合格；反之则更换轧辊重新测量。（见图3）
3、将检查合格的轧辊7分别组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上。
4、定径轧辊机架上定位块13到主动轧辊侧面距离检测：（如图4所示）
a、将直角卡尺的尺苗4紧密贴靠在定径轧辊机架箱体的合箱面12上。
b、将直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触，并将尺座5另一端的定位板6靠紧在定径轧辊机架箱体上定位块13的工作面上。
若直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触、而定位板6与上定位块13工作面之间有缝隙时，则用塞尺测量，如缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖14下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。
若定位板6与上定位块13工作面接触、而直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间有缝隙，则用塞尺测量缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖14下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格。
5、用塞尺分别测量三个轧辊锥面10之间的缝隙，并比较三个缝隙之间的差值，若差值≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减被动轴轴端压盖14下面调整垫厚度的方法调整至合格。
6、将定径轧辊机架另一半箱体合箱，连接紧固合箱面12的螺栓后，安装连接板，即完成定径轧辊机架装配。
Claims (1)
1.一种定径轧辊机架装配方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
（1）、标准量规和直角卡尺制作
所述量规为一“T”形平板，由孔规及辊规组成，中间伸出部分为孔规，其宽度与所测量轧辊轴孔直径相同；孔规上端垂直连接一两端向下伸出且向外倾斜的“侧翼”，两个“侧翼”根部宽度与所测量轧辊侧面部分直径相同，“侧翼”向外倾斜角度与轧辊锥面倾斜角度相同；
所述直角卡尺由尺苗、尺座及定位板组成，在尺苗的一端直角连接有尺座，尺座另一端直角连接一块定位板，定位板里侧面与尺座里侧平齐，且定位板垂直于尺苗与尺座所形成的平面；
（2）、定径轧辊机架箱体尺寸精度测量
用游标卡尺测量定径轧辊机架4块定位块和8块导轨板的厚度是否在允许的公差范围内，如超差，则加垫调整或更换；
（3）、定径轧辊精度检测
a、用游标卡尺在轧辊圆周三等分处分别测量一次，如测量值≤0.05mm即为合格；反之则更换轧辊重新测量；
b、将量规的孔规部分插入轧辊轴孔中，并使辊规部分与轧辊侧面及锥面靠紧；再将另备的塞尺插入辊规与轧辊测量面之间，测出辊规与轧辊侧面及锥面的缝隙；然后将量规每次旋转60°再分别测量两次，若三次测量的缝隙均≤0.05mm，即为合格；反之则更换轧辊重新测量；
（4）、将检查合格的轧辊分别组装成主动轧辊装配组、被动轧辊装配组，并安装在轧辊机架半箱体上；
（5）、定径轧辊机架上定位块到主动轧辊侧面距离检测
a、将直角卡尺的尺苗与定径轧辊机架箱体的合箱面靠紧；
b、将直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触，并将尺座另一端的定位板靠紧在定径轧辊机架箱体上定位块工作面上；
若直角卡尺前端头与主动轧辊侧面接触、而定位板与上定位块工作面之间有缝隙时，则用塞尺测量，如缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；
若定位板与上定位块工作面接触、而直角卡尺前端头与主动轧辊侧面之间有缝隙，则用塞尺测量缝隙≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减主动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；
（6）、用塞尺分别测量三个轧辊锥面之间的缝隙，并比较三个缝隙之间的差值，若差值≤0.05mm，即为合格；否则，采用加减被动轴轴端压盖下面调整垫厚度的方法，将其调整至合格；
（7）、将定径轧辊机架另一半箱体合箱，连接紧固合箱面螺栓后，安装连接板，完成定径轧辊机架装配。
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