CN101929830A - 一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法 - Google Patents

Abstract

一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法，包括如下步骤：1)将测量连接杆竖直拿起，上、下部连接上下辊轴轴端；2)测量连接杆顶端拧入一测量连接螺栓；3)指针式力矩扳手一端插入测量连接螺栓；百分表安置上下辊轴上；4)用手将指针式力矩扳手向右侧扳动，当指针式力矩扳手上指针刻度值达到设定值时，分别记录百分表数值；下辊轴测得的是左侧动作时产生的轴承间隙；5)指针式力矩扳手向左侧方向扳动，测量出百分表数值；6)将两次动作时上下辊轴测量值相加，得到一个准确的上下辊轴轴承的实际间隙值。本发明通过测量过程控制量化，即对测量时施加的力矩的恒定操作和施力点的定点控制，来确保每次测量值的精度，提高测量工作效率。

Description

一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法

技术领域

本发明涉及检测测量技术，特别涉及一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法。

背景技术

高线主轧线上关键设备之一的夹送辊传动箱，其作用是参与对轧件的夹持和用来提供一个恒定的张力，减少轧制中轧件的抖动，在低速时给轧件增加一个动力，把轧件送入吐丝机。

夹送辊辊轴设计为轴端安装一对角接触球轴承来控制轴向力，辊轴中间部位油膜轴承来承受径向力，而油膜轴承和滚动轴承工作状态和间隙大小直接关系到夹送辊的正常运转。因此维修标准中规定每月定期检查辊轴滚动轴承的轴向间隙以及油膜轴承的径向间隙，以定量分析和掌握轴承劣化状态。

在高线高速区的精轧机、减定径机轧机设备的辊箱也需要定期对辊轴轴承进行测量径向和轴向间隙的工作。但是，夹送辊辊轴测量方法与现有辊箱测量方法存在有明显不同之处，辊箱辊轴之间中心距是根据辊径大小设定，其动作是靠丝杆螺母传动带动偏心套工作而达到的。而夹送辊设备则有明显不同，在轧制时有上下辊通过汽缸作用进行开闭动作，达到对线材的夹持和释放。在动作时设置有打开和关闭两个工作位置，夹送辊辊轴还需要根据辊径大小、规格不同均要设置不同的辊缝和开度，因此辊轴中心距的尺寸变化范围要较辊箱大得多，因此在设计测量工装和选用量具的思路有不同，要确保测量工装和量具在辊轴打开关闭两个工作位置以及不同辊径均要适用。为了达到精确测量出夹送辊辊轴轴向和径向间隙值，需要分别测量辊轴打开和关闭两个状态时辊轴轴承间隙值，以消除辊轴在两个不同位置时的测量差异值。

现有测量夹送辊辊轴轴承轴向间隙时的工作方法如下：

参见图1，由于在测量夹送辊辊轴10向外侧(图中左侧方向)无法用力，因此只能采用用撬棍20放在辊环30与机体40之间撬动，用百分表70测量出滚动轴承50的向左移动时的轴向间隙值，而反向测量时，只能用手将辊轴用力往右推，测量出滚动轴承的向右左移动时的轴向间隙值。

但是采用该方法有几个明显的缺点，首先每次人撬动辊环时的用力大小无法恒定，而且用力往往偏大。而在测量辊轴向右移动时的数值时，又往往力量偏小，这样造成每次测量的数据偏差较多，严重干扰了对轴承状态的正确判断。由于辊环30安装在辊轴上时，液压打压工具将辊环和锥套对辊轴产生一个压紧力，会影响轴承的实际间隙值的测量。其次测量工作效率较低，需要分两个步骤分别测量。

原测量夹送辊辊轴轴承径向间隙的方法为：

参见图2，需在辊轴的辊环30拆卸的状态下，用人的手臂抱住辊轴10，用力上下扳动辊轴10，用百分表70来测量辊轴10与油膜轴承60间的径向间隙。但是采用该方法同样存在测量精度偏差大的问题，由于每次扳动辊轴时，每个施工人员的用力大小无法恒定、测量动作和作用力位置不定，造成每次测量的数据偏差较多，干扰了对油膜轴承状态的正确判断。

任何测量工作都需要严格按照测量的四个要素操作即：被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。由于原夹送辊辊轴轴承间隙的测量方法未满足四个测量要素中的后两条，因此导致了每次测量数据偏差较大，无法真实反映出辊轴滚动轴承和油膜轴承的实际劣化趋势，严重影响了对轴承工作状态的正确判断。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法，通过测量过程控制量化，即对测量时施加的力矩的恒定操作和施力点的定点控制，来确保每次测量值的精度，提高测量工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法，包括辊轴滚动轴承轴向间隙测量和辊轴油膜轴承径向间隙测量；其中，

辊轴滚动轴承轴向间隙测量方法为：

1)将测量连接杆竖直拿起，该测量连接杆上部开有腰型孔，腰型孔目的是为了适应夹送辊上下辊轴无论处于各种辊径和轧制规格时，上下两根辊轴处于开闭不同状态时的中心距离；测量连接杆下部开有连接通孔，顶端加工有内螺纹孔；该测量连接杆通过下部连接通孔穿入固定螺栓拧入下辊轴轴端中心螺纹孔内；测量连接杆上部开有腰型孔穿入固定螺栓拧入上辊轴轴端中心螺纹孔内；此时，上辊轴与下辊轴同测量连接杆分别通过固定螺栓连接成一个连接架构；

2)测量连接杆顶端拧入一个测量连接螺栓，该测量连接螺栓一端是旋入测量连接杆的外螺纹，一端开有连接孔；

3)将指针式力矩扳手的一端插入该测量连接螺栓的连接孔内；百分表分别安置上下辊轴上；

4)用手将指针式力矩扳手向右侧扳动，当指针式力矩扳手上指针刻度值达到设定值时，分别检查记录上辊轴上安置的百分表的数值以及下辊轴上安置的百分表的数值；此时检查的值为上辊轴向右侧动作时百分表数值；反之，由于测量连接杆的连接起到了杠杆作用，下辊轴测得的是左侧动作时产生的滚动轴承间隙；

5)同样，用手将指针式力矩扳手向左侧方向扳动，分别测量出与上述相反方向动作时上下辊轴的百分表数值；

6)此时分别将两次动作时上下辊轴时的百分表测量值相加，就可以得到一个准确的上下辊轴与滚动轴承的实际间隙值。

辊轴油膜轴承径向间隙测量方法如下：

1)将测量连接螺栓外螺纹端旋入上辊轴轴端中心螺纹孔内，指针式力矩扳手的一端插入测量连接螺栓外端的连接孔内，安置好百分表；

2)用手握住指针式力矩扳手的手柄向上扳动，指针式力矩扳手上指针刻度值达到设定值时，此时作用力通过力矩扳手、测量连接螺栓传递至上辊轴，将上辊轴向上抬起，检查记录好百分表的数值；反之，向下扳动指针式力矩扳手，至指针式力矩扳手上指针刻度值达到与前面同一设定值时，此时作用力通过力矩扳手、测量连接螺栓传递至上辊轴，将上辊轴向下压，检查记录好百分表的数值；辊轴上下动作时的百分表数值之和，即为上辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值；

3)同理，将指针式力矩扳手与测量连接螺栓和百分表拆除，安置到下辊轴部位，同样检查测量下辊轴上下动作时的百分表的数值之和，即为下辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值，这样就可得到一个精确的辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值。

进一步，本发明所述的指针式力矩扳手的一端为方榫头，对应地，测量连接螺栓的连接孔为方榫孔。

本发明的有益效果

1.本发明测量方法完全符合了测量工作的四个要素，即被测对象、计量单位、测量方法、测量精度，更具科学化。

2.本发明因为对每次测量力矩的定量化和测量点的定置，所以，每次测量的精度值得到了可靠保证，也就确保了现场对轴承设备工作状态判断的准确性。

3.本发明改变了原来测量轴承轴向间隙时需要辊环安装在线，而等测量轴承径向间隙时又需要将辊环拆卸才可测量的问题。同时，改变了原方法测量轴承轴向间隙时，需要分两次测量的现状。新的轴承间隙测量方法优化了操作程序，使测量工序得到简化，提高了测量效率，缩短了测量时间。只需一次将辊环拆除的前提下，就可完成整个测量工作。同时，对测量轴承轴向间隙时，只需要一次装表，就可同时完成测量上下辊轴的轴承间隙值的任务。

4.消除了由于辊环安装在轴上时压紧力对轴承间隙测量精度的干扰。

5.本发明测量装置安装快捷，操作使用较为简单，每次测量时间从原来的90分钟缩短至45分，大大提高测量效率。

6.原先测量上下辊轴轴承时的测量值因用力大小等原因造成测量值波动范围在0.05～0.10m，采用本发明测量方法测量精度可提高至0.01mm之内，确保了每次测量的精度达到要求。

7.每次测量过程中，不再需要生产人员配合拆卸辊环，在对辊轴轴承轴向间隙测量时，可以一次测量上下两根辊轴轴承间隙，测量操作程序明显得到优化，测量工作效率也大为提高。

附图说明

图1为现有夹送辊辊轴轴向间隙的测量方法；

图2为现有夹送辊辊轴径向间隙的测量方法；

图3为本发明测量夹送辊辊轴轴承轴向间隙方法的示意图；

图4为本发明测量夹送辊辊轴油膜轴承径向间隙方法的示意图；

图5为本发明测量连接杆的结构示意图；

图6为本发明测量连接螺栓的结构示意图。

具体实施方式

参见图3、图5、图6，本发明辊轴滚动轴承轴向间隙测量方法，包括如下步骤：

1)将测量连接杆1竖直拿起，该测量连接杆1上部开有腰型孔101，下部开有连接通孔102，顶端加工有内螺纹孔103；该测量连接杆1通过下部连接通孔102穿入固定螺栓2拧入下辊轴3轴端中心螺纹孔31内；测量连接杆1上部开有腰型孔101穿入固定螺栓2’拧入上辊轴4轴端中心螺纹孔41内；此时，上辊轴4与下辊轴3同测量连接杆1分别通过固定螺栓2、2’连接成一个连接架构；

2)测量连接杆1顶端拧入一个测量连接螺栓5，该测量连接螺栓5一端是旋入测量连接杆1的外螺纹51，一端开有连接孔52；

3)将指针式力矩扳手6的一端插入该测量连接螺栓的连接孔52内；百分表7分别安置上下辊轴4、3上；

4)用手将指针式力矩扳手6向右侧扳动，当指针式力矩扳手6上指针刻度值达到设定值--75Nm时，分别检查记录上辊轴4上安置的百分表的数值以及下辊轴3上安置的百分表的数值；此时检查的值为上辊轴4向右侧动作时产生的滚动轴承9间隙的百分表数值；反之，由于测量连接杆1的连接起到了杠杆作用，下辊轴3测得的是左侧动作时产生的滚动轴承9’间隙；

5)同样，用手将指针式力矩扳手6向左侧方向扳动，分别测量出与上述相反方向动作时上下辊轴的百分表数值；

6)分别将两次动作时上下辊轴测量值相加，就可以得到一个准确的上下辊轴4、3与滚动轴承9、9’的实际间隙值。

参见图4、图5、图6，本发明辊轴油膜轴承径向间隙测量方法如下：

1)将测量连接螺栓5外螺纹端旋入上辊轴4轴端中心螺纹孔41内，指针式力矩扳手6的一端插入测量连接螺栓5外端的连接孔52内，安置好百分表7；

2)用手握住指针式力矩扳手6的手柄向上扳动，指针式力矩扳手6上指针刻度值达到设定值---170Nm时，此时作用力通过力矩扳手6、测量连接螺栓5传递至上辊轴4，将上辊轴4向上抬起，检查记录好百分表7的数值；反之，向下扳动指针式力矩扳手6，至指针式力矩扳手6上指针刻度值达到与前面同一设定值---170Nm时，此时作用力通过力矩扳手6、测量连接螺栓5传递至上辊轴4，将上辊轴向下压，检查记录好百分表7的数值；辊轴上下动作时的数值之和，即为上辊轴4与油膜轴承8之间的径向间隙值；

3)同理，将指针式力矩扳手与测量连接螺栓和百分表拆除，安置到下辊轴部位，同样检查测量下辊轴3上下动作时的百分表的数值之和，即为下辊轴3与油膜轴承8’之间的径向间隙值，这样就可得到一个精确的辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值。

Claims (2)

1.一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法，包括辊轴滚动轴承轴向间隙测量和辊轴油膜轴承径向间隙测量；其中，

辊轴滚动轴承轴向间隙测量方法为：

1)将测量连接杆竖直拿起，该测量连接杆上部开有腰型孔，下部开有连接通孔，顶端加工有内螺纹孔；该测量连接杆通过下部连接通孔穿入固定螺栓拧入下辊轴轴端中心螺纹孔内；测量连接杆上部开有腰型孔穿入固定螺栓拧入上辊轴轴端中心螺纹孔内；此时，上辊轴与下辊轴同测量连接杆分别通过固定螺栓连接成一个连接架构；

2)测量连接杆顶端拧入一个测量连接螺栓，该测量连接螺栓一端是旋入测量连接杆的外螺纹，一端开有连接孔；

3)将指针式力矩扳手的一端插入该测量连接螺栓的连接孔内；百分表分别安置上下辊轴上；

4)用手将指针式力矩扳手向右侧扳动，当指针式力矩扳手上指针刻度值达到设定值时，分别检查记录上辊轴上安置的百分表的数值以及下辊轴上安置的百分表的数值；此时检查的值为上辊轴向右侧动作时百分表数值；反之，由于测量连接杆的连接起到了杠杆作用，下辊轴测得的是左侧动作时产生的滚动轴承间隙；

5)同样，用手将指针式力矩扳手向左侧方向扳动，分别测量出与上述相反方向动作时上下辊轴的百分表数值；

6)此时分别将两次动作时上下辊轴测量值相加，就可以得到一个准确的上下辊轴与滚动轴承的实际间隙值；

辊轴油膜轴承径向间隙测量方法如下：

1)将测量连接螺栓外螺纹端旋入上辊轴轴端中心螺纹孔内，指针式力矩扳手的一端插入测量连接螺栓外端的连接孔内，安置好百分表；

2)用手握住指针式力矩扳手的手柄向上扳动，指针式力矩扳手上指针刻度值达到设定值时，此时作用力通过力矩扳手、测量连接螺栓传递至上辊轴，将上辊轴向上抬起，检查记录好百分表的数值；反之，向下扳动指针式力矩扳手，至指针式力矩扳手上指针刻度值达到与前面同一设定值时，此时作用力通过力矩扳手、测量连接螺栓传递至上辊轴，将上辊轴向下压，检查记录好百分表的数值；辊轴上下动作时的百分表的数值之和，即为上辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值；

3)同理，将指针式力矩扳手与测量连接螺栓和百分表拆除，安置到下辊轴部位，同样检查测量下辊轴上下动作时的百分表的数值之和，即为下辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值，这样就可得到一个精确的辊轴与油膜轴承之间的径向间隙值。

2.如权利要求1所述的夹送辊辊轴轴承间隙测量方法，其特征是，所述的指针式力矩扳手的一端为方榫头，对应地，测量连接螺栓的连接孔为方榫孔。

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