CN101498609A - 螺栓紧固力矩伸长量测定器 - Google Patents
螺栓紧固力矩伸长量测定器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101498609A CN101498609A CNA2008100053893A CN200810005389A CN101498609A CN 101498609 A CN101498609 A CN 101498609A CN A2008100053893 A CNA2008100053893 A CN A2008100053893A CN 200810005389 A CN200810005389 A CN 200810005389A CN 101498609 A CN101498609 A CN 101498609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- service
- elongation
- product
- technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
螺栓紧固力矩伸长量测定器在机械设备制造和维修过程中。在紧固螺栓时,通过其所产生的弹性变形量与紧固力矩成正比。就能直接、科学、快速、准确掌握紧固力矩大小。
Description
所属技术领域:
广泛适用于大中型内燃机修理作业中和大中型机械设备维修中。
背景技术:
传统的内燃机修理作业中。当紧固一些重要关键受力大的螺栓时,需要按照技术要求,测定其紧固螺栓的力矩。传统采用的方法是利用机械式扭力扳手。依靠扳手力矩杆克服紧固阻力产生机械弹性变形的大小来判断螺栓的紧固力矩。此方法不准确,不能采用电动扳手来完成。
不准确的原因是:
①扳手力矩杆克服紧固阻力产生机械弹性变形的大小与紧固的速度有关。即:紧固螺栓时,有快有慢无法统一。
②扳手力矩杆克服紧固阻力产生机械弹性变形的大小与螺栓、螺母的配合精度有关。即:螺栓、螺母有的丝扣顺、有的丝扣不顺。
③扳手力矩杆克服紧固阻力产生机械弹性变形的大小与螺栓、螺母的清洁度和润滑度有关。不能采用电动扳手来代替手工的原因是:无法准确得知所紧固力矩的大小。
发明创造的目的是:采用对刻线法、快速、准确、科学地掌握螺栓紧固力矩的大小。
技术方案:根据力的基本特性:“力是相互的”和“相互作用的两个力其大小相等、方向相反”的原理。
以二汽产EQ140发动机连杆螺栓为例加以说明。
首先:加工和发动机连杆螺栓的材料、尺寸、螺距及热处理完全相同的螺栓及于其配合的螺母。我们称之为工艺螺栓和工艺套。通过计算和实验得知,发动机在最大负荷下,连杆螺栓所承受的拉力。其次,把工艺螺栓放到金属拉伸试验机上做拉伸试验并测得在发动机最大负荷下,连杆螺栓所承受的拉力加上安全系数后,工艺螺栓所产生的弹性伸长量作为伸长量参数指标。然后把工艺螺栓旋入工艺套内,逐步增大旋紧力矩,通过技术手段,测得工艺螺栓达到了弹性伸长量参数指标后,停止旋紧力矩,在工艺螺栓和工艺套结合部位刻上标记线。
原车上的连杆螺栓,我们称之为产品螺栓。把工艺螺栓和产品螺栓分别交换配合对象。即:把工艺螺栓旋入所修发动机的连杆中,把产品螺栓旋入工艺套中,并逐步加大旋紧力矩,分别采用不同的测量手段,分别测得两螺栓的伸长量,当达到伸长量参数指标时,停止旋转力矩。分别把各自的配合对象上的标线反刻到对方上。即工艺螺栓上的刻线反刻到连杆轴承底座上,工艺套上的刻线反刻到产品螺栓上。
这样所修发动机的连杆螺栓和连杆轴承盖上,都有了该螺栓、螺母旋紧力矩的位置刻度线。在修理时,初步旋转螺栓后,只需要对准刻线标记即可。(大型螺栓和螺母,不会错—整圈。因为螺距大)。
有益效果:更加科学、准确、快速、把螺栓或螺母的旋紧力矩控制在产品厂家所规定的力矩上。
结合附图做进一步说明:
1.工艺螺栓的全剖视图:(附图1)。
2.工艺套的全剖视图:(附图2)。
3.工艺螺栓和工艺套旋紧后测量的两种方法:
①用带底座的百分表测量工艺螺栓内部轴向不锈钢针的下沉量,即为工艺螺栓的伸长量。如(附图3)。
②用带U形钳的百分表测量工艺螺栓轴向上、下端面的伸长量,如(附图4)
③两数值相等,其伸长量参数指标由该设备生产厂商来确定。
4.当达到厂家规定伸长量参数指标时,在工艺螺栓和工艺套,结合部位打上标记线。如(附图5)
5.使工艺螺栓和工艺套解体。
6.拿着带标记的工艺螺栓和工艺套分别和其配合的产品螺母和产品螺栓相配合旋紧。
1.用所对应测量伸长量的手段测量其伸长量参数指标,当达到厂家规定的参数指标后,停止旋紧力矩。
2.把带有标记的工艺螺栓和工艺套的标记反刻在产品螺栓和产品螺母上。
3.当产品螺栓和产品螺母需要紧固时,只旋紧后对准刻线标记即可。
具体实施方案:
以二汽产EQ140连杆螺栓为例加以说明:
1.首先,加工一个外圆直径和连杆螺栓一样的螺栓。沿其轴线打一个通孔再在孔内放一根不锈钢钢针,并在靠近螺纹一端用电焊和螺栓底部焊死。而钢针另一端,要保持和螺栓上平面平齐。需在磨床上打磨平。保持螺栓端面平整。我们称此螺栓为工艺螺栓,如(附图1)所示。
2.然后加工一个中空的圆套,并在内孔底部加工—内螺纹。并与工艺螺栓螺纹相配合,我们称之为工艺套。如(附图2)所示。
3.通过计算和试验得知:产品此处受力螺栓所承受的最大拉伸力。
4.把工艺螺栓放入金属拉伸试验机上,做拉伸试验当达到产品螺栓的最大拉伸力时,停上拉伸试验机加力,并保持该力的同时,用带底座百分表测量不锈钢针,活动端相对于工艺螺栓的上平面下沉量并作为标准伸长量参数纪录下来。
5.把工艺螺栓和工艺套相配合并逐步加力旋紧,边旋紧边用带底座的百分表测量不锈钢针的下沉量。当达到标准伸长量参数时,停止旋紧,并在工艺螺栓头部和工艺套结合面、打上竖线作为标记刻线。
6.用带U形钳的百分表校对伸长量参数,两读数大小相等。U形钳的两个测量端面分别测得工艺螺栓的上下两平面的伸长量。
7.把打上标记刻线的工艺螺栓的工艺螺栓和工艺套解体。
8.分别拿着带有标记刻线的工艺螺栓、工艺套和于其配合的产品螺母、螺栓相配合。并逐步旋紧。当两套螺栓螺母分别用带底座的百分表和带U形钳的百分表测量其伸长量达到标准伸长量参数时,把工艺螺栓、工艺套上的刻线标记,反刻到产品螺栓和产品螺母上。
9.产品螺栓和产品螺母配合时,在初步旋紧后,只需对准刻线即可。
附图的图面说明
1.图1是工艺螺栓的全剖视图。
2.图2是工艺套的全剖视图。
3.图3是用带底座的百分表测量工艺螺栓内部轴向不锈钢针的下沉量,即为工艺螺栓的伸长量。
图中标号3是带底座百分表
图中标号4是工艺螺栓
图中标号5是工艺套
图中标号6是百分表头
4.图4是用带U形钳的百分表测量工艺螺栓轴向上、下端面的伸长量。
图中标号1是U形钳百分表
图中标号2是产品螺栓
图中标号5是工艺套
图中标号6是百分表头
5.图5是当达到厂家规定伸长量参数指标时,在工艺螺栓和工艺套,结合部位打上标记线。
图中标号11是打刻线标记处
Claims (1)
- 螺栓紧固力矩伸长量测定器,其特征是根据相互作用的两个力、其大小相反的力学特性,根据材料金属学特性,金属在受到拉力时,将产生弹性变形量的理论。同理当螺栓在受到紧固力矩的作用下,将产生被拉长的弹性变形量。采用本发明的技术手段,测量其伸长量的大小来确定紧固力矩的大小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100053893A CN101498609A (zh) | 2008-02-03 | 2008-02-03 | 螺栓紧固力矩伸长量测定器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100053893A CN101498609A (zh) | 2008-02-03 | 2008-02-03 | 螺栓紧固力矩伸长量测定器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101498609A true CN101498609A (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40945782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100053893A Pending CN101498609A (zh) | 2008-02-03 | 2008-02-03 | 螺栓紧固力矩伸长量测定器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101498609A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012013137A1 (zh) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | 西安理工大学 | 螺栓结合面单元全载荷静特性试验装置及试验方法 |
CN107478132A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 利丰海洋工程(深圳)有限公司 | 螺栓紧固检验装置 |
KR20180083160A (ko) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스터빈 로터 메리지 볼트 신장량 무선 측정시스템 |
CN108387159A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-10 | 重庆高金实业有限公司 | 一种连杆螺栓伸长量测量装置及测量方法 |
KR20190047847A (ko) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 볼트 신장량 측정시스템 및 방법 |
CN111323157A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-23 | 唐山学院 | 一种自动化送料装配检测设备 |
-
2008
- 2008-02-03 CN CNA2008100053893A patent/CN101498609A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012013137A1 (zh) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | 西安理工大学 | 螺栓结合面单元全载荷静特性试验装置及试验方法 |
KR20180083160A (ko) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스터빈 로터 메리지 볼트 신장량 무선 측정시스템 |
KR101929919B1 (ko) * | 2017-01-12 | 2018-12-17 | 한전케이피에스 주식회사 | 가스터빈 로터 메리지 볼트 신장량 무선 측정시스템 |
CN107478132A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 利丰海洋工程(深圳)有限公司 | 螺栓紧固检验装置 |
KR20190047847A (ko) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 한전케이피에스 주식회사 | 볼트 신장량 측정시스템 및 방법 |
KR101983471B1 (ko) * | 2017-10-30 | 2019-05-28 | 한전케이피에스 주식회사 | 볼트 신장량 측정시스템 및 방법 |
CN108387159A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-10 | 重庆高金实业有限公司 | 一种连杆螺栓伸长量测量装置及测量方法 |
CN111323157A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-23 | 唐山学院 | 一种自动化送料装配检测设备 |
CN111323157B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-05-28 | 唐山学院 | 一种自动化送料装配检测设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101498609A (zh) | 螺栓紧固力矩伸长量测定器 | |
CN200968840Y (zh) | 汽轮机装配测量用螺栓伸长量测量仪 | |
CN206671072U (zh) | 一种三点弯曲疲劳试验装置 | |
CN107238460A (zh) | 一种螺栓扭矩系数测试装置及方法 | |
CN109283041B (zh) | 一种测量螺栓节点中被连接件极限接触应力的实验装置及实验方法 | |
CN101929830B (zh) | 一种夹送辊辊轴轴承间隙测量方法 | |
EP2812156B1 (en) | Pretensioning tool and method for tightening a nut | |
CN207007399U (zh) | 一种螺栓扭矩系数测试装置 | |
CN205968858U (zh) | 钢丝螺套拆装器 | |
CN205587906U (zh) | 一种旋转体内孔表面强化工具 | |
CN202028950U (zh) | 花键孔滚齿定心夹具 | |
CN202133366U (zh) | 一种锥度检验工具 | |
CN104897398B (zh) | 一种可伸缩性的齿轮疲劳试验台及其应力循环次数计算方法 | |
CN108436819B (zh) | 一种大载荷螺栓紧固机具校准装置及其校准方法 | |
CN102288086A (zh) | 精确紧固螺钉的间接伸长量法 | |
CN207379651U (zh) | 一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机 | |
CN210790672U (zh) | 一种用于泵对中精调的装置 | |
Wang et al. | Measurement and control method for miniature fastener tension in precision instrument | |
CN213932424U (zh) | 一种适用多尺寸汽车配件的汽车检具 | |
CN210346958U (zh) | 一种滚珠丝杠副效率检测装置 | |
CN201772853U (zh) | 测量连杆螺栓承压面相对螺纹孔中心垂直度的专用检具 | |
CN210071544U (zh) | 一种全自动螺丝扭力试验装置 | |
CN210005137U (zh) | 一种应力环法测量丝杠螺母中滚动销受力的装置 | |
CN203738454U (zh) | 活塞气门坑加工装夹装置 | |
CN202522169U (zh) | 输电线路铁塔及电力金具紧固用螺栓的试验量具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090805 |