CN207379651U - 一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，包括工作台、扭矩传感器、压力传感器、第一丝杆和第二丝杆；所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有第一挡板、第二挡板、第三挡板和滑板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次安装在所述凹槽内，且所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板平行设置；所述滑板可滑动地安装在所述凹槽内，且所述滑板位于所述第二挡板与所述第三挡板之间；所述滑板与所述第二挡板平行设置，所述滑板沿垂直于所述第二挡板的方向滑动。本实用新型结构简单，能同时测出高强螺栓轴力和扭矩。

Description

一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机

技术领域

本实用新型涉及高强螺栓技术领域，尤其涉及一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机。

背景技术

高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度。高强螺栓的轴力和扭矩决定了拧紧预拉力的大小。现有的测试高强螺栓轴力扭矩的结构复杂，测试轴力和扭矩需分开进行，不能同时测出高强螺栓的轴力和扭矩。

如何使测试高强螺栓轴力扭矩的装置结构简单，且能同时测出高强螺栓的轴力和扭矩，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机，以解决现有技术中测试高强螺栓轴力扭矩的装置结构复杂，不能同时测出轴力和扭矩的问题。

本实用新型提供了一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，包括工作台、扭矩传感器、压力传感器、第一丝杆和第二丝杆；

所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有第一挡板、第二挡板、第三挡板和滑板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次安装在所述凹槽内，且所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板平行设置；所述滑板可滑动地安装在所述凹槽内，且所述滑板位于所述第二挡板与所述第三挡板之间；所述滑板与所述第二挡板平行设置，所述滑板沿垂直于所述第二挡板的方向滑动；

所述滑板上设有用于穿过待测高强螺栓的杆部的第一检测孔，所述第三挡板上设有用于穿过所述待测高强螺栓的杆部的第二检测孔；所述第二检测孔为台阶孔，且所述第二检测孔远离所述滑板的一端孔径较大；

所述滑板与所述第三挡板之间设有支撑块，所述支撑块的截面为U字形结构，所述支撑块的第一端抵靠在所述滑板上，所述支撑块的第二端抵靠在所述第三挡板上；

所述第一丝杆穿过所述第一挡板且与所述第一挡板螺纹连接，所述第二丝杆穿过所述第二挡板且与所述第二挡板螺纹连接；所述扭矩传感器安装在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述扭矩传感器的第一端与所述第一丝杆连接，所述扭矩传感器的第二端与所述第二丝杆连接；

所述第二丝杆远离所述扭矩传感器的一端设有用于与所述待测高强螺栓的头部连接的套筒；

所述压力传感器设置在所述滑板靠近所述第二挡板的一侧，且位于所述待测高强螺栓的头部与所述滑板之间。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述滑板的两侧和底部均设有滑块，所述凹槽的侧面和底部均设有用于容纳所述滑块的滑槽，所述滑块与所述滑槽一一对应。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述滑槽为燕尾槽。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述套筒远离所述第二丝杆的一端设有用于容纳所述待测高强螺栓的头部的盲孔。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述盲孔为台阶孔，所述盲孔的横截面为正六边形。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述盲孔沿其深度方向对应的内切圆的直径变小。

如上所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，优选的是：所述支撑块的个数为多个，且长度不同。

本实用新型将所述第一挡板、所述第二挡板，所述滑板，所述第三挡板依次平行设置在所述工作台的凹槽内，且所述滑板沿垂直于所述第二挡板的方向滑动。所述滑板上设有用于穿过待测高强螺栓的杆部的第一检测孔，所述第三挡板上设有用于穿过所述待测高强螺栓的杆部的第二检测孔；所述第二检测孔为台阶孔，且所述第二检测孔远离所述滑板的一端孔径较大。所述滑板与所述第三挡板之间设有支撑块，所述支撑块的截面为U字形结构，所述支撑块的第一端抵靠在所述滑板上，所述支撑块的第二端抵靠在所述第三挡板上，所述第一丝杆穿过所述第一挡板且与所述第一挡板螺纹连接，所述第二丝杆穿过所述第二挡板且与所述第二挡板螺纹连接；所述扭矩传感器安装在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述扭矩传感器的第一端与所述第一丝杆连接，所述扭矩传感器的第二端与所述第二丝杆连接；所述第二丝杆远离所述扭矩传感器的一端设有用于与所述待测高强螺栓的头部连接的套筒；所述压力传感器设置在所述滑板靠近所述第二挡板的一侧，且位于所述待测高强螺栓的头部与所述滑板之间。当需要测螺栓轴力扭矩时，先将待测高强螺栓的头部安装在所述套筒内，将螺栓的杆部依次穿过所述压力传感器、所述滑板上的第一检测孔、所述支撑块、所述第三挡板上的第二检测孔，将螺栓的螺母放置在所述第二检测孔孔径较大的一端。接着启动机器，所述第一丝杆转动带动所述扭矩传感器转动，所述扭矩传感器带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆通过所述套筒带动所述螺栓转动，螺栓转动的过程中压着所述滑板向所述第三挡板移动，因所述支撑块的第一端抵靠在所述滑板上，所述支撑块的第二端抵靠在所述第三挡板上，会阻碍所述滑板向所述第三挡板移动，如此，所述压力传感器、所述滑板、所述支撑块和所述第三挡板就会不断的被压紧，当螺栓与螺母滑丝时，螺栓再继续转动也无法继续向螺母的方向移动，此时，扭矩传感器所测的最大扭矩即为螺栓的最大扭矩，压力传感器所测的最大压力即为螺栓的最大轴力。本实用新型与现有技术相比，结构简单操作方便，能够同时测出高强螺栓的轴力和扭矩，且本实用新型能够适用于对多种不同型号高强螺栓的检测。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提出的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提出的套筒的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图。

附图标记说明：

1-工作台，2-扭矩传感器，3-压力传感器，4-第一丝杆，5-第二丝杆，6-第一挡板，7-第二挡板，8-第三挡板，9-滑板，10-第一检测孔，11-支撑块，12-套筒，13-待测高强螺栓，14-螺母，15-滑块，16-盲孔，17-第二检测孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型具体实施方式提出的一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机的结构示意图，图2为本实用新型具体实施方式提出的套筒的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图，图4为图1中C-C的剖视图。

请参照图1和图4，本实用新型实施例提供了一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其中，包括工作台1、扭矩传感器2、压力传感器3、第一丝杆4、和第二丝杆5；

所述工作台1上设有凹槽(图中未画出)，所述凹槽内设有第一挡板6、第二挡板7、第三挡板8和滑板9，所述第一挡板6、所述第二挡板7和所述第三挡板8依次安装在所述凹槽内，且所述第一挡板6、所述第二挡板7和所述第三挡板8平行设置；所述滑板9可滑动地安装在所述凹槽内，且所述滑板9位于所述第二挡板7与所述第三挡板8之间；所述滑板9与所述第二挡板7平行设置，所述滑板9沿垂直于所述第二挡板7的方向滑动；

所述滑板9上设有用于穿过待测高强螺栓13的杆部的第一检测孔10，所述第三挡板8上设有用于穿过所述待测高强螺栓13的杆部的第二检测孔；所述第二检测孔为台阶孔，且所述第二检测孔远离所述滑板9的一端孔径较大，如此，即可以提高所述第二检测孔的强度，又可以保证在对待测高强螺栓13进行测试的时候，待测高强螺栓13的螺母14能够放入孔径较大的第二检测孔中；

所述滑板9与所述第三挡板8之间设有支撑块11，所述支撑块11的截面为U字形结构，所述支撑块11的第一端抵靠在所述滑板9上，所述支撑块11的第二端抵靠在所述第三挡板8上，保证了所述滑板9在受到外力作用时不会发生折断；

所述第一丝杆4穿过所述第一挡板6且与所述第一挡板6螺纹连接，如此，可以保证所述第一丝杆4能够平稳的转动，所述第二丝杆5穿过所述第二挡板7且与所述第二挡板7螺纹连接，如此，可以保证所述第二丝杆5能够平稳的转动；所述扭矩传感器2安装在所述第一挡板6与所述第二挡板7之间，所述扭矩传感器2的第一端与所述第一丝杆4连接，所述扭矩传感器2的第二端与所述第二丝杆5连接；如此，在测试待测高强螺栓13扭矩时，可以通过在能量传递的过程中所述第一丝杆4和所述第二丝杆5的之间的扭矩得出待测高强螺栓13的扭矩。

所述第二丝杆5远离所述扭矩传感器2的一端设有用于与所述待测高强螺栓13的头部连接的套筒12，如此，可以保证在测试时待测高强螺栓13头部能够被固定；

所述压力传感器3设置在所述滑板9靠近所述第二挡板7的一侧，且位于所述待测高强螺栓13的头部与所述滑板9之间，保证了，所述压力传感器3能够测出待测高强螺栓13在受到外力作用时轴力的变化。

具体实施时，当需要测高强螺栓轴力扭矩时，先将待测高强螺栓13的头部安装在所述套筒12内，将待测高强螺栓13的杆部依次穿过所述压力传感器3、所述滑板9上的第一检测孔10、所述支撑块11、所述第三挡板8上的第二检测孔，将待测高强螺栓13的螺母14放置在所述第二检测孔孔径较大的一端。接着启动机器，所述第一丝杆4转动带动所述扭矩传感器2转动，所述扭矩传感器2带动所述第二丝杆5转动，所述第二丝杆5通过所述套筒12带动所述待测高强螺栓13转动，待测高强螺栓13转动的过程中压着所述滑板9向所述第三挡板8移动，因所述支撑块11的第一端抵靠在所述滑板9上，所述支撑块11的第二端抵靠在所述第三挡板8上，会阻碍所述滑板9向所述第三挡板8移动，如此，所述压力传感器3、所述滑板9、所述支撑块11和所述第三挡板8就会不断的被压紧，当待测高强螺栓13与螺母14滑丝时，待测高强螺栓13再继续转动也无法继续向螺母14的方向移动，此时，扭矩传感器2所测的最大扭矩即为待测高强螺栓13的最大扭矩，压力传感器3所测的最大压力即为待测高强螺栓13的最大轴力。

请参照图3，更进一步的，所述滑板9的两侧和底部均设有滑块15，所述凹槽的侧面和底部均设有用于容纳所述滑块15的滑槽，所述滑块15与所述滑槽一一对应。所述滑槽为燕尾槽。如此，可以保证所述滑块15在滑动时能够平稳的滑动。

请参照图2，作为一种优选方式，所述套筒12远离所述第二丝杆5的一端设有用于容纳所述待测高强螺栓13的头部的盲孔16。所述盲孔16为台阶孔，所述盲孔16的横截面为正六边形。所述盲孔16沿其深度方向对应的内切圆的直径变小。如此，保证了所述套筒12能够适用不同型号的螺栓。

更进一步的，所述支撑块11的个数为多个，且长度不同。保证了,在测试不同型号长度的螺栓时，可以直更换所述支撑块11就可以实现。

作为一种优选方式，为了使实验的测试值更加的直观，还可以增加电脑显示器，使所述扭矩传感器2、压力传感器3分别与所述电脑显示器电连接。如此，在对高强螺栓进行测试的过程中可以将扭矩和轴力的变化绘制成图。

具体实施时，所述支撑块11的两侧设有槽体，如此，便于取放。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：包括工作台、扭矩传感器、压力传感器、第一丝杆和第二丝杆；

所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有第一挡板、第二挡板、第三挡板和滑板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次安装在所述凹槽内，且所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板平行设置；所述滑板可滑动地安装在所述凹槽内，且所述滑板位于所述第二挡板与所述第三挡板之间；所述滑板与所述第二挡板平行设置，所述滑板沿垂直于所述第二挡板的方向滑动；

所述滑板上设有用于穿过待测高强螺栓的杆部的第一检测孔，所述第三挡板上设有用于穿过所述待测高强螺栓的杆部的第二检测孔；所述第二检测孔为台阶孔，且所述第二检测孔远离所述滑板的一端孔径较大；

所述滑板与所述第三挡板之间设有支撑块，所述支撑块的截面为U字形结构，所述支撑块的第一端抵靠在所述滑板上，所述支撑块的第二端抵靠在所述第三挡板上；

所述第一丝杆穿过所述第一挡板且与所述第一挡板螺纹连接，所述第二丝杆穿过所述第二挡板且与所述第二挡板螺纹连接；所述扭矩传感器安装在所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述扭矩传感器的第一端与所述第一丝杆连接，所述扭矩传感器的第二端与所述第二丝杆连接；

所述第二丝杆远离所述扭矩传感器的一端设有用于与所述待测高强螺栓的头部连接的套筒；

所述压力传感器设置在所述滑板靠近所述第二挡板的一侧，且位于所述待测高强螺栓的头部与所述滑板之间。

2.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述滑板的两侧和底部均设有滑块，所述凹槽的侧面和底部均设有用于容纳所述滑块的滑槽，所述滑块与所述滑槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述套筒远离所述第二丝杆的一端设有用于容纳所述待测高强螺栓的头部的盲孔。

5.根据权利要求4所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述盲孔为台阶孔，所述盲孔的横截面为正六边形。

6.根据权利要求5所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述盲孔沿其深度方向对应的内切圆的直径变小。

7.根据权利要求1所述的高强螺栓轴力扭矩复合试验机，其特征在于：所述支撑块的个数为多个，且长度不同。