CN102909225A - 一种轧辊径向移动量检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱管机装配领域，特别涉及一种轧辊径向移动量检测装置及方法，其特征在于，包括丝杆、验锥、推力轴承和丝母扳手，验锥套在丝杆上与丝杆间隙配合，丝杆底部设有托盘，验锥顶部设有推力轴承，丝母板手设于推力轴承顶部与丝杆的顶端螺纹连接。所述验锥的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱，锲棱斜度α为7.5-8.5°。其方法是将验锥设置在三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，通过施加给验锥一个向下的力，使轧辊受到向轧制力方向的分力，当此分力达到额定轧制力时，测量轧辊径向移动量是否超差。与现有技术相比，本发明的有益效果是：方法操作简便，彻底杜绝了精度不合格的脱管机架上线使用；避免了因脱管机架装配精度不合格而产生废品。

Description

一种轧辊径向移动量检测装置及方法

技术领域

本发明属于脱管机装配领域，特别涉及一种轧辊径向移动量检测装置及方法。

背景技术

脱管机是热轧无缝钢管连续式六架三辊轧机的附属设备，它由三个轧辊机架组成，该装置的作用有：一是将连轧机轧出的钢管与芯棒脱开；二是将钢管外径减径到规定尺寸以满足张减机的轧制要求。脱管机机架是由三组轧辊装配组成，三个轧辊封闭成钢管轧制孔型。根据轧制钢管规格不同，孔型规格见下表：

见图1，脱管机架是由箱体（7）、三组轧辊装配（8）、六组安全臼装置（9）等部分组成。三组轧辊装配安装在箱体的可做径向移动的镗孔内，相对每组轧辊装配而言，他们的方向不同，是按120°分布的。机架箱体上还装有六组安全臼装置，分别安装在轧辊装配两个轴承盒（10）的侧面。

见图2，六组安全臼装置的作用：一是调整轧辊径向位置以得到合格的轧制孔型；二是当轧制力过大时轧制力作用到轧辊上通过轴承、轴承盒、顶杆（11）作用到安全臼（12）上。安全臼（12）就会从环形的薄弱部位（13）拉断，从而对脱管机架和传动系统起到保护作用。安装合格的脱管机架三组轧辊装配的轴线到机架中心距离要求是尽可能相等，其允差：δ≤0.1mm。

见图3，脱管机轧辊机架装配质量的优劣直接影响钢管的质量。在脱管机装配后装配钳工采用一人用撬棍（14）撬，另一人用百分表（15）测量轧辊的径向移动量，观察百分表的读数的方法检查轧辊装配后的径向移动量是否超差。如果超差就要进行调整，直至合格才能上线使用。但用这种方法有一下缺点：

1、撬棍撬力量不够，比轧制力（15000N）小很多。

2、百分表的指针波动太快，读数很难读准。

由于上述原因轧辊径向移动量大（间隙超差）很难检查出来，轧辊装配存在径向间隙，轧钢时轧辊就产生移动，三个轧辊封闭的孔型产生偏移或扭曲，轧钢时就产生弯管或管体表面出青线（钢管的一种轧制缺陷），产生废品。

因此必须寻求一种可靠的轧辊径向移动量检测方法来保证装配合格的脱管机架上线使用，提高钢管产品质量，避免产生废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧辊径向移动量检测装置及方法，杜绝精度不合格的脱管机架上线使用；避免因脱管机架装配精度不合格而产生废品。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

轧辊径向移动量检测装置，包括丝杆、验锥、推力轴承和丝母扳手，验锥套在丝杆上与丝杆间隙配合，丝杆底部设有托盘，验锥顶部设有推力轴承，丝母板手设于推力轴承顶部与丝杆的顶端螺纹连接。

所述验锥的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱，锲棱斜度α为7.5-8.5°。

所述推力轴承的规格为推力球轴承50211。

轧辊径向移动量检测方法，将验锥设置在三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，通过施加给验锥一个向下的力，使轧辊受到向轧制力方向的分力，当此分力达到额定轧制力时，测量轧辊径向移动量是否超差，其具体操作步骤是：

1）在安装完轧辊但未合箱之前，将装配在机架上的轧辊用百分表测量表针定在零位；

2）将丝杆从机架下面穿入，托盘位于机架下方，验锥从轧辊上方套在丝杆上，验锥位于三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，将验锥上的三个锲棱分别对应三个轧辊的弧面最深点；

3）将推力轴承套在验锥顶部，在丝杆的顶部安装丝母扳手，向下旋转丝母扳手，直至丝母扳手压在推力轴承上；

4）丝母板手继续向下，验锥上的锲棱同时向外挤压三个轧辊，使三个轧辊受到的力达到生产时脱管机轧辊所受轧制力15000N时，丝母板手停止旋转；

5）观察轧辊用百分表指针显示数据，即为轧辊径向间隙变化量，此变化量应不超过0.1mm视为合格，否则要重新检修装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置结构简单可靠，方法操作简便，效果稳定，彻底杜绝了精度不合格的脱管机架上线使用；避免了因脱管机架装配精度不合格而产生废品。

附图说明

图1是脱管机架结构示意图；

图2是安全臼装置结构示意图；

图3是改进前脱管机架轧辊径向检测示意图；

图4是本发明装置实施例结构示意图；

图5是本发明实施状态立体示意图。

图中：1-验锥  2-丝杆  3-托盘  4-推力轴承  5-丝母板手6-锲棱  7-箱体  8-轧辊   9-安全臼装置   10-轴承盒   11-顶杆   12-安全臼   13-薄弱部位   14-撬棍15-百分表

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图4，是本发明轧辊径向移动量检测装置实施例结构示意图，验锥1套在丝杆2上并与丝杆2间隙配合，验锥内孔与丝杆之间设计留有较大间隙，这样能使验锥与三个轧辊之间受力均衡，即轧辊在各力的作用下可以在水平方向浮动最终达到平衡。

丝杆2底部设有托盘3，验锥1顶部设有推力轴承4，丝母板手5设于推力轴承4顶部与丝杆2的顶端螺纹连接。验锥1的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱6，锲棱6斜度α为7.5-8.5°。推力轴承4的规格为推力球轴承50211。

见图5，本发明轧辊径向移动量检测方法，将验锥设置在三个轧辊8构成的钢管轧制孔型中，通过施加给验锥1一个向下的力，使轧辊8受到向轧制力方向的分力，当此分力达到额定轧制力时，测量轧辊径向移动量是否超差，其具体操作步骤是：

1）在安装完轧辊但未合箱之前，将装配在箱体7上的轧辊用百分表15测量表针定在零位；

2）将丝杆从箱体7下面穿入，将丝杆与脱管箱体相对丝杆轴线方向固定，托盘3位于箱体下方，验锥从轧辊上方套在丝杆2上，验锥1位于三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，将验锥上的三个锲棱6分别对应三个轧辊的弧面最深点；

3）将推力轴承套在验锥1顶部，在丝杆的顶部安装丝母扳手5，向下旋转丝母扳手5，直至丝母扳手压在推力轴承上；

4）用扭矩板手操作丝母板手继续向下，验锥上的锲棱6同时向外挤压三个轧辊，旋转丝母扳手施加给验锥一个向下的力，（优选验锥斜度为7.5°）这样验锥施加给轧辊的分力很大，使轧辊具备向轧制力方向移动的力，当达到生产时脱管机轧辊所受轧制力15000N时，丝母板手5停止旋转；

5）观察轧辊用百分表15指针显示数据，即为轧辊8径向间隙变化量，此变化量应不超过0.1mm视为合格，否则要重新检修装配。

Claims (4)

1.轧辊径向移动量检测装置，其特征在于，包括丝杆、验锥、推力轴承和丝母扳手，验锥套在丝杆上与丝杆间隙配合，丝杆底部设有托盘，验锥顶部设有推力轴承，丝母板手设于推力轴承顶部与丝杆的顶端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊径向移动量检测装置，其特征在于，所述验锥的外圆上沿周向均匀设有三个锲棱，锲棱斜度α为7.5-8.5°。

3.根据权利要求1所述的轧辊径向移动量检测装置，其特征在于，所述推力轴承的规格为推力球轴承50211。

4.采用权利要求1所述装置的轧辊径向移动量检测方法，其特征在于，将验锥设置在三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，通过施加给验锥一个向下的力，使轧辊受到向轧制力方向的分力，当此分力达到额定轧制力时，测量轧辊径向移动量是否超差，其具体操作步骤是：

1）在安装完轧辊但未合箱之前，将装配在机架上的轧辊用百分表测量表针定在零位；

2）将丝杆从机架下面穿入，托盘位于机架下方，验锥从轧辊上方套在丝杆上，验锥位于三个轧辊构成的钢管轧制孔型中，将验锥上的三个锲棱分别对应三个轧辊的弧面最深点；

3）将推力轴承套在验锥顶部，在丝杆的顶部安装丝母扳手，向下旋转丝母扳手，直至丝母扳手压在推力轴承上；

4）丝母板手继续向下，验锥上的锲棱同时向外挤压三个轧辊，使三个轧辊受到的力达到生产时脱管机轧辊所受轧制力15000N时，丝母板手停止旋转；

5）观察轧辊用百分表指针显示数据，即为轧辊径向间隙变化量，此变化量应不超过0.1mm视为合格，否则要重新检修装配。

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