CN2074218U

CN2074218U - 轧辊调整装置

Info

Publication number: CN2074218U
Application number: CN 90214317
Authority: CN
Inventors: 刘汝松; 何志刚
Original assignee: Changshou City New Steel Research Institute; Jiangsu Province Metallurgical Design Institute Co Ltd
Current assignee: Changshou City New Steel Research Institute; Jiangsu Province Metallurgical Design Institute Co Ltd
Priority date: 1990-07-03
Filing date: 1990-07-03
Publication date: 1991-04-03

Abstract

一种轧辊调整装置，用于调节轧辊、控制板形的设备，属于机械领域。本实用新型的特征在于：工作辊辊身长度大于支撑辊辊身长度，工作辊可双向交叉轴向移动，由调节螺杆3、轴承座4、轴承5、销6、连接套7、紧定螺母8和螺杆9组成，工作辊的辊身二端带有锥度，辊面为平辊，工作辊辊型可由弯辊装置来调节。本实用新型的优点在于：提高板带可轧宽度，产品质量好，工作辊加工方便，轧辊使用寿命长。

Description

一种轧辊调整装置，用于调节轧辊、控制板形的设备，属于机械领域。

目前轧制金属板、带使用的轧机，工作辊、支撑辊的辊身长度相同；工作辊两端固定，不能轴向移动；工作辊辊身从两端到中心带有弧度。

现有技术的不足之处在于：板带的轧制宽度受到限制，最大可轧板带宽度比支撑辊辊身长度少100～150mm；尽管轧制产品的横向厚度尺寸能达到国家标准，但普遍存在压不下去的现象，通常在总压下率达到80％时，钢带裂边现象严重，裂边至少在5mm以上，成材率低；由于压下量不能过大，不能充分发挥轧机的轧制能力，轧机不能满负荷运行，影响产量，浪费能源；工作辊不能轴向移动，辊面磨损不均，导致轧机工艺编程必需按先宽后窄的原则进行，板形靠很大的弯辊力才能调整，而过大的弯辊力易出现辊间接触压力的峰值使板带材产生复合浪，而且大弯辊力需要附加庞大的弯辊装置；整个轧制工艺靠工作辊辊身弧度和大弯辊力来控制板形，控制误差较大，各种不同规格的板带材，需使用不同弧度的工作辊，导致备用工作辊数量剧增，换辊次数频繁；带有辊面弧度的工作辊加工、制造困难。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种轧辊调整装置，使用了这种装置该设备支撑辊、工作辊制造容易、使用寿命长、换辊次数明显降低；轧制产品产量高、品种多、质量好、裂边明显减少；操作工艺简便。

本实用新型的技术方案是：工作辊1的双向交叉轴向移动装置由调节螺杆3、轴承座4、轴承5、销6、连接套7、紧定螺母8和螺杆9组成。工作辊弯辊装置由螺杆10、推力轴承11、碟簧12、垫圈13和楔块14组成。

图1为工作辊双向交叉轴向移动装置图，其作用是工作辊1可以轴向移动。普通轧机在工作辊、支撑辊接触部分应力容易集中，产生有害区，当工作辊双向交叉轴向移动后，改变二根工作辊的相对位置，消除有害区，可以控制板形。轴向移动量与轧制板带宽度和轧制工艺规程有关，一般使带钢边缘超过工作辊平辊面与锥度交界线20～60mm。轴承座4内有内螺纹，当调节螺杆3，由于螺杆的旋转，驱使轴承座4轴向移动，带动工作辊1同步移动。带有调节螺母的螺杆3穿过轴承座，另一根螺杆9不穿过轴承座，过长的螺杆容易弯曲变形，使工作辊轴向移动控制困难，二根螺杆由销6、连接套7、紧定螺母8连接。轴承座4装在上压块15、下压块16上定位，上压块15、下压块16与外凸块17固定在轧机机架上。

图2为工作辊弯辊装置图，是图1的A向视图，工作辊的辊面不带弧度，加工制造简易，工作辊辊面的弯曲弧度由工作辊弯曲装置来完成，工作辊弯曲装置由螺杆10、推力轴承11、碟簧12和楔块14组成，楔块14的锥度和轴承座外侧斜面的锥度相同，一般为10°～18°，大于自锁角度，不会出现辊缝调整时的锁死现象。当调节螺杆10，楔块14水平移动，当螺杆向板、带材出口B向反向移动，使带有内螺纹的楔块14同时向B向移动，使上、下二个工作辊分别向上下两方向弯曲。其调节量根据板形而定，工作辊1的弯辊力调整时板形控制灵敏，用力不大，最大弯辊力仅需总轧制力的3％，弯辊力的水平分力由碟形弹簧12、推力轴承11承受，使轧机达到平衡。工作辊弯辊装置装在轧材出口端B向。

工作辊1的辊平面长度比支撑辊2辊身长度短50～100mm。工作辊辊身长度与支撑辊辊身长度之比为1.2～1.6倍。由于工作辊1双向交叉轴向移动，加上工作辊具有弯辊装置，最大可轧宽度为支撑辊辊身长度加上15～20mm，同时可消除压不下去的现象，在总压下率达到80％时，钢带裂边小于2mm，由于裂边小，又可倍尺生产，成材率可提高到98％以上；同时也解决了辊面磨损不均，换辊频繁等缺点。

工作辊辊身二端带有锥度，锥度比值为1：200～600，工作辊的辊面为平辊，不带弧度，加工方便，轧制不同板、带材不需要使用不同弧度的工作辊，使用了弯辊装置，只需要平辊面就可以任意调节工作辊辊型，不必备用大量各种不同弧面的工作辊。

本实用新型的特征在于：工作辊辊身长度大于支撑辊辊身长度，工作辊可双向交叉轴向移动，工作辊的辊身二端带有锥度，辊面为平辊，工作辊辊型可由弯辊装置来调节。

图1 工作辊双向交叉轴向装置图

图2 工作辊弯辊装置图

下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述：以350四辊轧机为例，工作辊尺寸Φ130×500mm，支撑辊尺寸Φ350×350mm，工作辊辊身两端的锥度为1：400，其余为辊平面，锥长为125mm，最大轧制力为2×10³KN。

1、轧制A3钢，板宽320mm，板材入口厚度3mm，出口厚度1.8mm，轴向移动量为80mm，弯辊力最大调节量小于轧制力的3％（普通四辊轧机的调整量需要总轧制力的10％），工作辊换辊周期一般12小时换一次（普通轧机八小时换一次）。压下率40％（普通四辊轧机压下率为25％），轧制力为1.8×10³KN，轧机负荷率为90％（普通四辊轧机负荷率为60％）。

2、轧制A3钢板，板宽350mm，板材入口厚度3mm，出口厚度1.9mm，轴向移动量为50mm，弯辊力最大调节量小于轧制力的3％（普通四辊轧机调整量需总轧制力的10％），压下率为36.7％（普通四辊轧机的压下率为25％），轧制力为1.7×10³KN，轧机负荷力为85％（普通四辊轧机负荷力为60％）。

轧制前，按照板带宽度来调整工作辊1的轴向移动量，轧制过程中，根据轧制板形情况，随时调整弯辊力就可实现理想的板形，在线控制时，仅需通过较小的弯辊力的调整即可控制好板形，不需要在线调整工作辊1的轴向移动。轧制一定时间后，将工作辊1作反向轴向移动，可使工作辊辊面均匀磨损，减少换辊次数和提高轧辊使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、充分发挥轧机能力，保证满负荷运行，提高班产量，节约动力能源；

2、工作辊为平面辊，制造方便，备用辊数量小，轧辊使用寿命长；

3、产品质量好，提高轧机板带可轧宽度，产品规格拓宽；

4、弯辊力调节量小，弯辊装置结构简单。

Claims

1、一种轧辊调整装置，由工作辊1、支撑辊2组成，其特征在于：工作辊1的双向交叉轴向移动装置由调节螺杆3、轴承座4、轴承5、销6、连接套7、紧定螺母8和螺杆9组成，工作辊弯辊装置由螺杆10、推力轴承11、碟簧12、垫圈13和楔块14组成。

2、根据权利要求1所述的轧辊调整装置，其特征在于：工作辊由调节螺杆3与螺杆9通过带有内螺纹的轴承座4，并由销6、连接套7、紧定螺母8连接成一整体。

3、根据权利要求1所述的轧辊调整装置，其特征在于：楔块14的锥度和轴承座外侧斜面锥度相同，锥度为10°～18°。

4、根据权利要求1所述的轧辊调整装置，其特征在于：工作辊1辊身长度与支撑辊2的辊身长度之比为1.2～1.6倍。

5、根据权利要求1所述的轧辊调整装置，其特征在于：工作辊1的平辊面长度比支撑辊2的辊身长度短50～100mm。

6、根据权利要求1所述的轧辊调整装置，其特征在于：工作辊1的辊身二端均带有锥度，锥度比值为1：200～600。