CN2541075Y

CN2541075Y - 多槽辊式扭转导卫

Info

Publication number: CN2541075Y
Application number: CN 02223863
Authority: CN
Inventors: 汤志宏; 熊中兰; 徐小贝
Original assignee: Xiangtan Iron And Steel Group Co ltd
Current assignee: Xiangtan Iron And Steel Group Co ltd
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2003-03-26
Anticipated expiration: 2012-04-15

Abstract

一种多槽辊式扭转导卫，它属于一种用于轧机的扭转装置。它主要是解决目前常用的扭转导卫整体性差，容易产生故障，其间隙调整也不很方便等技术问题。其固联有安装挂耳的整体框架两侧固联左、右机架，上支撑滑块[5]和下支撑滑块[7]分别配合套装在通过左、右机架与框架[1]的配合构成与上下支撑滑块相配合的上滑道[17]和下滑道[18]，上扭转辊[2]的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块[5]上，下扭转辊[10]的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块[7]上；上螺钉或螺栓[3]配合套装在上螺孔内与上支撑滑块[5]相触接，下螺钉或螺栓[9]配合套装在下螺孔内与下支撑滑块[7]相触接。它消除了框架的扭转力矩，且安装时不需要横梁的辅助，故具有结构稳定，操作调整方便、能承受较大扭转力矩，使用寿命长且安装方便等特点，特适用于大断面轧件、大扭转角、机架间距小的水平轧机上。

Description

多槽辊式扭转导卫

技术领域

本实用新型涉及一种扭转装置，特别是一种用于轧机的多槽辊式扭转导卫。

技术背景

随着轧钢生产技术向全连续、高速度方向的发展，原有的水平式棒材轧机纷纷以滚动式在线扭转装置取代滑动式扭转装置，以适应提高作业率和改善轧件表面质量的要求。但目前的滚动式扭转装置在使用过程中，还存在一些缺陷。如辽宁省鞍山市铁西区的鞍山钢铁公司的孙大庆、周德刚、崔元山等人发明的“棒材连轧机用新型扭转装置”(申请日：96.01.19，申请号：96225192，授权公告日：98.12.09，审定公告日：98.12.09，审定公告号：2299673)。它主要由框架、上下两扭转辊及安装在框架前后两侧的入口导槽和出口导槽组成，在框架内通过小圆柱轴、插板和螺栓固定在上下两个支架，上下两扭转辊通过轴承、挡板、轴套及轴杆分别安装在上下两个支架中，框架的后侧通过压板和垫板连接有二接嘴子，并与出口导槽相通。它虽解决了轧件穿钢、堵钢的问题，但因其支架为上下两部分连接而成，所以整体性差，容易产生故障，其间隙调整也不很方便；且扭转辊上只设有一对扭转孔型，不能同时加工多个孔型，效率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、操作调整方便、能承受较大扭转力矩、且能同时加工多个孔型，其固定不需要压板、垫板及横梁辅助的多槽辊式扭转导卫。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它主要由框架、上下两扭转辊及安装在框架前后两侧的入口导槽和出口导槽组成，其特征是：框架1为固联有安装挂耳的整体框架，左、右机架分别固联在框架1的左、右两侧，通过左、右机架与框架1的配合构成与上下支撑滑块相配合的上滑道17和下滑道18，上支撑滑块5和下支撑滑块7分别配合套装在框架1的两侧的上滑道17和下滑道18上，上扭转辊2和下扭转辊10分别通过轴承相对配合固装在贯穿扭转辊内部的轴25上，上扭转辊2的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块5上，下扭转辊10的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块7上；框架1的两侧框边上设有上螺孔、下螺孔，上螺钉或螺栓3配合套装在上螺孔内与上支撑滑块5相触接，下螺钉或螺栓9配合套装在下螺孔内与下支撑滑块7相触接。上扭转辊2和下扭转辊10相对配合设置有两对以上的扭转孔型11。框架1为铸造而成的整体开放式结构。上扭转辊2和下扭转辊10的辊径相同，且都在350mm以上。

综上所述，本实用新型是在一个开放式的整体框架里装入两个绕轴旋转的带有多个扭转孔型的扭转辊，轴的两端固定在上、下支撑滑块上，通过调整上下螺钉或螺栓来使支撑滑块上下移动，从而使两个扭转辊靠近或离开，得到轧件正常扭转需要的扭转角。因其采用整体式铸造框架，较大的扭转辊辊径，简捷方便的调整装置，从而消除了框架的扭转力矩，且安装时不需要横梁的辅助，故具有结构稳定，操作调整方便、能承受较大扭转力矩，使用寿命长且安装方便等特点，特适用于大断面轧件、大扭转角、机架间距小的水平轧机上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是多槽辊的结构示意图；

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1至图2可知，本实用新型由框架、左、右机架、扭转辊和轴、调节装置组成。框架1为整体铸造，左、右机架分别固定在框架的左、右两侧，通过左、右机架与框架的配合构成滑块上、下移动的滑道。扭转辊2通过轴承配置在轴25上，轴25的两端键轴26分别固定在上支撑滑块5和下支撑滑块7上，上支撑滑块5下面垫有一定厚度的弹性胶体6，预装此导卫时，要让弹性胶体6有一定量的预压缩量，一方面是弹性胶体6保持稳定，不会松散；另一方面是轧件在进入扭转辊时不会因为上螺钉或螺栓3与螺母之间的配合间隙而产生冲击。它省却了横梁的辅助，它只是通过框架1上的上固定挂耳4和下固定挂耳8直接与轧机相紧固，结构更加紧凑。

在轧制过程中，由于扭转辊有磨损，这就需要调节两扭转辊的间距来保证轧件的正常扭转。当需减少两扭转辊之间的间距时，调整上螺钉或螺栓3，增大弹性胶体6的压缩量，使上支撑滑块5下滑而带动上扭转辊2向下；调整下螺钉或螺栓9，让下支撑滑块上移。相反，通过上旋上螺钉或螺栓3，增大弹性胶体6的压缩量，使上支撑滑块5下滑而带动上扭转辊2向下；调整下螺钉或螺栓9，让下支撑滑块上移。由此可见，可以只通过调整扭转辊两端的上螺栓3、或者螺栓9、或者同时上螺栓3和下螺栓9改变两扭转辊之间的间距。

当需要更换扭转孔型时，可通过上旋上螺钉或螺栓3从而减少弹性胶体6的压缩量，在弹性胶体6的反弹力作用下使上支撑滑块5上移；通过下旋下螺钉或螺栓9，让下支撑滑块7下移，从而使上支撑滑块5和下支撑滑块7恢复至初始位置。

这样，本实用新型就可以无极调节两扭转辊之间的间距，得到所需的各种扭转角。

根据扭转角和扭转辊中心线至轧辊中心线的距离，就可以确定框架上四个固定挂耳的位置。

本实用新型消除了框架的扭转力矩，且安装时不需要横梁的辅助，故具有结构稳定，操作调整方便、能承受较大扭转力矩，使用寿命长且安装方便等特点，特适用于大断面轧件、大扭转角、机架间距小的水平轧机上。

Claims

1、一种多槽辊式扭转导卫，它主要由框架、上下两扭转辊及安装在框架前后两侧的入口导槽和出口导槽组成，其特征是：框架[1]为固联有安装挂耳的整体框架，左、右机架分别固联在框架[1]的左、右两侧，通过左、右机架与框架[1]的配合构成与上下支撑滑块相配合的上滑道[17]和下滑道[18]，上支撑滑块[5]和下支撑滑块[7]分别配合套装在框架[1]的两侧的上滑道[17]和下滑道[18]上，上扭转辊[2]和下扭转辊[10]分别通过轴承相对配合固装在贯穿扭转辊内部的轴[25]上，上扭转辊[2]的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块[5]上，下扭转辊[10]的两端轴配合固装在两侧的上支撑滑块[7]上；框架[1]的两侧框边上设有上螺孔、下螺孔，上螺钉或螺栓[3]配合套装在上螺孔内与上支撑滑块[5]相触接，下螺钉或螺栓[9]配合套装在下螺孔内与下支撑滑块[7]相触接。

2、根据权利要求1所述多槽辊式扭转导卫，其特征是：上扭转辊[2]和下扭转辊[10]相对配合设置有两对以上的扭转孔型[11]。

3、根据权利要求1、或2所述多槽辊式扭转导卫，其特征是：框架[1]为铸造而成的整体开放式结构。

4、根据权利要求1、或2所述多槽辊式扭转导卫，其特征是：上扭转辊[2]和下扭转辊[10]的辊径相同，且都在350mm以上。