CN201552176U - 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 - Google Patents
一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201552176U CN201552176U CN2009202455792U CN200920245579U CN201552176U CN 201552176 U CN201552176 U CN 201552176U CN 2009202455792 U CN2009202455792 U CN 2009202455792U CN 200920245579 U CN200920245579 U CN 200920245579U CN 201552176 U CN201552176 U CN 201552176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- screw
- wedge
- supporting plate
- lower supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型属于冶金设备领域，确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：它包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊；上轧辊和下轧辊一上一下，上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合，压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方；压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，实现轧辊的压下调整；压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。这种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，它可靠性强、保证轧管精度，压下装置调整简单准确，而且维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，是两辊冷轧管机的一种结构、组成、布置形式，确切讲是一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构。
背景技术
现有技术中冷轧管机的轧机机架多为开式，即牌坊的上部是开口，由上横梁连接，其强度和刚度较闭式机架小，在轧制过程中，管坯作用于轧辊的全部压力最后都为机架所承受，机架受力后产生变形较大，将直接影响到轧管精度，此外，现有的压下装置是采用每个轧辊单独压下，一个机架需要两个压下装置才能完成压下调整，每个压下装置单独调整，不能保证左右压下量的一致，其压下量不易进行精确控制，调整不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可靠性强、保证轧管精度，压下装置调整简单准确，维护方便的两辊冷轧管机的闭式机架压下结构。
本实用新型的目的是这样实现的，两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：它至少包括第一牌坊、第二牌坊、设置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上轧辊和下轧辊；上轧辊和下轧辊一上一下，上轧辊和下轧辊轴心连接线与一条垂直线重合，压下装置水平固定在上轧辊的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方；压下装置随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，实现轧辊的压下调整；压下装置中央平面与轧机牌坊窗口平面垂直。
所述的压下装置包括：左斜楔、右斜楔、上支撑板、下支撑板、左螺母、右螺母和螺杆，上支撑板和下支撑板一上一下使两外侧面平行，下支撑板左端和右端各有一段斜楔面，左斜楔和右斜楔从上支撑板和下支撑板构成的腔体的左端和右端以相反的方向插入与对应的斜楔面楔合，上支撑板和下支撑板穿过螺杆的中部有一开口，开口两端各有一个螺母嵌入槽，两个螺母分别嵌入左右槽内，衬套套进支撑柱内与两支撑柱端平齐，支撑柱固定在开口内，螺杆通过左斜楔内孔从上支撑板和下支撑板构成的腔体穿过，再从另一端的右斜楔的内孔穿出，在左斜楔的内孔通道上有左螺母，在右斜楔的内孔通道上有右螺母，螺杆分别与两个螺母、左螺母和右螺母螺纹连接。
所述的位于上支撑板和下支撑板构成的腔体两端的左螺母和右螺母为反螺纹布置，螺杆推进，左螺母和右螺母带动左斜楔向右移动，右斜楔向左移动，由于下支撑板与两个上轧辊轴承座配合，下支撑板只能随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝。
所述的调整辊缝的调整量由刻度盘读出。
本实用新型的有益结果是，提高了轧机机架的强度与刚度，轧机机架变形小，保证了轧制精度；轧辊压下调整准确可靠，其结构简单可靠，维护方便，提高了轧制精度与质量。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型实施例轧机机架示意图；
图2是本实用新型实施例图轧机压下装置示意图；
图3是压下装置结构示意图。
图中：1、第一牌坊；2、第二牌坊；3、上轧辊；4、下轧辊；5、压下装置；6、轧机牌坊窗口平面；7、左斜楔；8、左螺母；9、上支撑板；10、下支撑板；11、螺杆；12、右斜楔；13、右螺母；14、压下装置中央平面；15、螺母；16、支撑柱；17、衬套；18、开口。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种两辊冷轧管机的闭式机架压下机构，包括第一牌坊1、第二牌坊2、设置于第一牌坊1、第二牌坊2窗口的上轧辊3和下轧辊4，上轧辊3和下轧辊4一上一下，上轧辊3和下轧辊4轴心连接线与一条垂直线重合，压下装置5水平固定在上轧辊3的上方和第一牌坊1和第二牌坊2窗口的下万。
如图3所示，压下装置5包括：左斜楔7、右斜楔12、上支撑板9、下支撑板10、左螺母8、右螺母13和螺杆11，上支撑板9和下支撑板10一上一下使两外侧面平行，下支撑板10左端和右端各有一段斜楔面，左斜楔7和右斜楔12从上支撑板9和下支撑板10构成的腔体的左端和右端以相反的方向插入与对应的斜楔面楔合，上支撑板9和下支撑板10穿过螺杆11的中部有一开口18，开口18两端各有一个螺母15嵌入槽，两个螺母15分别嵌入左右槽内，衬套17套进支撑柱16内与两支撑柱16端平齐，支撑柱16固定在开口18内，螺杆11通过左斜楔7内孔从上支撑板9和下支撑板10构成的腔体穿过，再从另一端的右斜楔12的内孔穿出，在左斜楔7的内孔通道上有左螺母8，在右斜楔12的内孔通道上有右螺母13，螺杆11分别与两个螺母15、左螺母8和右螺母13螺纹连接。
位于上支撑板9和下支撑板10构成的腔体两端的左螺母8和右螺母13为反螺纹布置，螺杆11推进，左螺母8和右螺母13带动左斜楔7向右移动，右斜楔12向左移动，由于下支撑板10与两个上轧辊轴承座配合，下支撑板10只能随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，从而实现轧辊的压下调整，调整量由刻度盘读出。压下装置中央平面14与轧机牌坊窗口平面6垂直，压下装置穿过两个牌坊的窗口，设置于轧机牌坊窗口和轧辊轴承座之间，即使用一个压下装置便能完成两个轧辊的压下调整。
第一牌坊1、第二牌坊2具有相同结构，第一牌坊1、第二牌坊2构成闭式机架，不是横梁连接，轧制时机架受力变形小，保证了成品管材的精度，增强了机架的强度和刚度。
Claims (4)
1.两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：它至少包括第一牌坊(1)、第二牌坊(2)、设置于第一牌坊(1)、第二牌坊(2)窗口的上轧辊(3)和下轧辊(4)；上轧辊(3)和下轧辊(4)一上一下，上轧辊(3)和下轧辊(4)轴心连接线与一条垂直线重合，压下装置(5)水平固定在上轧辊(3)的上方和第一牌坊(1)和第二牌坊(2)窗口的下方；压下装置(5)随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，实现轧辊的压下调整；压下装置中央平面(14)与轧机牌坊窗口平面(6)垂直。
2.根据权利要求1所述的两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：所述的压下装置(5)包括：左斜楔(7)、右斜楔(12)、上支撑板(9)、下支撑板(10)、左螺母(8)、右螺母(13)和螺杆(11)，上支撑板(9)和下支撑板(10)一上一下使两外侧面平行，下支撑板(10)左端和右端各有一段斜楔面，左斜楔(7)和右斜楔(12)从上支撑板(9)和下支撑板(10)构成的腔体的左端和右端以相反的方向插入与对应的斜楔面楔合，上支撑板(9)和下支撑板(10)穿过螺杆(11)的中部有一开口(18)，开口(18)两端各有一个螺母(15)嵌入槽，两个螺母(15)分别嵌入左右槽内，衬套(17)套进支撑柱(16)内与两支撑柱(16)端平齐，支撑柱(16)固定在开口(18)内，螺杆(11)通过左斜楔(7)内孔从上支撑板(9)和下支撑板(10)构成的腔体穿过，再从另一端的右斜楔(12)的内孔穿出，在左斜楔(7)的内孔通道上有左螺母(8)，在右斜楔(12)的内孔通道上有右螺母(13)，螺杆(11)分别与两个螺母(15)、左螺母(8)和右螺母(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：所述的位于上支撑板(9)和下支撑板(10)构成的腔体两端的左螺母(8)和右螺母(13)为反螺纹布置，螺杆(11)推进，左螺母(8)和右螺母(13)带动左斜楔(7)向右移动，右斜楔(12)向左移动，由于下支撑板(10)与两个上轧辊轴承座配合，下支撑板(10)只能随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝。
4.根据权利要求1所述的两辊冷轧管机的闭式机架压下结构，其特征是：所述的调整辊缝的调整量由刻度盘读出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202455792U CN201552176U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202455792U CN201552176U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201552176U true CN201552176U (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=42611850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202455792U Expired - Lifetime CN201552176U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201552176U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013824A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型两辊冷轧管机的主机座斜铁调整装置 |
| CN109127735A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种轧辊轴瓦间隙调整机构 |
-
2009
- 2009-12-07 CN CN2009202455792U patent/CN201552176U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105013824A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型两辊冷轧管机的主机座斜铁调整装置 |
| CN109127735A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种轧辊轴瓦间隙调整机构 |
| CN109127735B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-09-12 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种轧辊轴瓦间隙调整机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363156A (zh) | 紧凑型卡盘式万能轧机 | |
| CN202174107U (zh) | 一种三辊连轧管机 | |
| CN101708502B (zh) | 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 | |
| CN106391700A (zh) | 一种下驱动式y型四辊板带轧机 | |
| CN201552176U (zh) | 一种两辊冷轧管机的闭式机架压下结构 | |
| CN103920715B (zh) | 一种适用于小辊径六辊轧机的双支撑装置 | |
| CN102553932B (zh) | 二辊连轧管机及其轧辊机架锁紧装置 | |
| CN202079087U (zh) | 可调的立辊侧压装置 | |
| CN203711480U (zh) | 预应力轧机 | |
| CN102744266A (zh) | 一种可变挠度四辊轧机 | |
| CN202824155U (zh) | 一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机 | |
| CN103658191B (zh) | 一种冷轧机工作辊侧支承装置 | |
| CN101658862A (zh) | 支撑辊辊身带有液压压下装置的钢板轧机 | |
| CN105728463B (zh) | 一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构 | |
| CN1042802C (zh) | 辊组交叉轧制的四辊轧机 | |
| CN204866836U (zh) | 分架式多辊轧机 | |
| CN202655332U (zh) | 用于金属带材轧制的十辊轧机 | |
| CN100431727C (zh) | 一种轧钢用导辊装置 | |
| CN105057401A (zh) | 一种工模具钢板矫直机 | |
| CN201179522Y (zh) | 一种万能轧机 | |
| CN104907336B (zh) | 分架式多辊轧机 | |
| CN209006409U (zh) | 一种可以组装多台y型轧机的c型机架 | |
| CN200991714Y (zh) | 一种轧钢用导辊装置 | |
| CN203900097U (zh) | 一种六辊轧机 | |
| CN2686748Y (zh) | 高刚度八辊板带材轧机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100818 Effective date of abandoning: 20091207 |