CN101618395B - 在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，步骤如下：a)将粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，调试粗轧导卫的精度，消除头、中、尾尺寸差；b)轧制线运输辊道的宽度为150或220mm，运输辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，两种辊道标高差为20mm；大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数。与现有技术相比，本发明的优点在于，在一条小型棒材连轧生产线上，根据不同规格组距，实现了活套无张力控制轧制、微张力控制轧制技术的运用，实现了Φ20mm-Φ120mm热轧圆钢宽组距的生产，从而可节约国家资源，提高企业适应市场的能力。
Description
技术领域
本发明涉及钢材生产、制造领域，特别是一种在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法。
背景技术
目前，我国小型棒材(优特钢)连轧生产线有近十条之多，但生产产品规格范围较窄(φ60mm以下)。其生产工艺轧制采用微张力(微拉)轧制控制技术，粗轧机、粗轧导卫调整采用大间隙控制，料型尺寸波动较大；大规格轧制由于道次少，轧制过程料型消差能力较差，头、中、尾尺寸差别较大，超出公差要求，很难轧出合格的大规格圆钢产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架采用微堆钢轧制，堆钢系数为1-3％，后四架采用微拉钢轧制拉钢系数为1-3％；精确调试粗轧导卫的精度为±1.0-2.5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合国标要求；b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统：轧制线运输辊道的宽度设置为150或220mm，辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，标高降低20mm(在悬臂辊的基础上)；大规格圆钢运行过程中辊道负荷增加30％，大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；c)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化Φ20mm-Φ120mm孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证Φ20mm-Φ120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性。
与现有技术相比，本发明的优点在于，在一条小型棒材连轧生产线上，根据不同规格组距，实现了活套无张力控制轧制、微张力(拉钢及堆钢)控制轧制技术的运用，实现了Φ20mm-Φ120mm热轧圆钢宽组距的生产，从而可节约国家资源，提高企业适应市场的能力。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，包括如下步骤：
a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架采用微堆钢轧制，堆钢系数为1-3％，后四架采用微拉钢轧制，拉钢系数为1-3％；精确调试粗轧导卫的精度为±1.0-2.5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合国标要求；
b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统：轧制线运输辊道的宽度设置为150或220mm，辊道支撑方式设置为悬臂或两端支撑，标高在悬臂辊的基础上降低20mm；大规格圆钢运行过程中辊道负荷大约增加30％，大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；
c)现场实测压下、延伸等工艺参数，通过计算机模拟技术优化Φ20mm-Φ120mm孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证Φ20mm-Φ120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性，实现Φ20mm-Φ120mm圆钢的生产。
Claims (1)
1.在一条小型连轧生产线上生产大规格圆钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)在全连轧生产线上，将八架粗轧机设置为高刚度短应力线轧机，粗轧前四架采用微堆钢轧制，堆钢系数为1-3％，后四架采用微拉钢轧制，拉钢系数为1-3％，精确调试粗轧导卫的精度为±1.0-2.5mm，消除头、中、尾尺寸差，保证大规格产品精度符合国标要求；
b)对轧制线运输辊道、辊道电器控制及过渡导槽使用两套系统：轧制线运输辊道的宽度设置为150或220mm，辊道支撑方式设置为悬臂式或两端支撑，标高在悬臂辊的基础上降低20mm；大规格圆钢运行过程中辊道负荷增加30％，大规格系统变频辊道电机容量增加30％，编组情况不变，两套系统随规格的不同互换使用；
c)现场实测压下、延伸工艺参数，通过计算机模拟技术优化Φ20mm-Φ120mm孔型设计，重新编制轧制程序表、操作规程，保证Φ20mm-Φ120mm孔型的共用性，减少轧机、导卫的备用量，提高孔型系统的可操作性。
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