CN102873088B - 复合轧钢生产线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合轧钢生产线及方法。复合轧钢生产线包括：加热炉，用于加热坯料；粗轧机组，与加热炉相接，用于对由加热炉输出的坯料进行粗轧、形成一级产品；中轧机组，与粗轧机组相接，用于对所述一级产品进行中轧、形成二级产品；预精轧机组，与中轧机组相接，用于对所述二级产品进行初次精轧、形成三级产品；精轧机组，与预精轧机组相接，用于对三级产品进行再次精轧、形成四级产品；一级产品、二级产品、三级产品及四级产品为同类型产品、且尺寸依次减小。本复合轧钢生产线及方法，可以在一条生产线上实现对不同规格的产品的连续生产，无需针对不同规格产品分别设置轧钢生产线，节约了能源，也提高了设备利用率。

Description

复合轧钢生产线及方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术，尤其涉及一种复合轧钢生产线及方法。

背景技术

现有技术中，轧钢生产线是根据产品规格来设计的，一条轧钢生产线用来生产同一规格的产品，即某一轧钢生产线只能出产直径在特定范围内的直条圆钢，从而使得，用于生产圆盘的轧钢生产线只能生产圆盘，用于生产棒材的轧钢生产线只能生产棒材，用于生产线材的轧钢生产线只能生产线材。

而由于产品实际需求的原因，对于一些钢材，尤其是特殊钢的需求特点是，所需规格多、各种规格尺寸相差大，但每种规格的需求量却很少；而每个轧钢生产线都由上料设备、加热炉及轧机组构成，生产不同规格的产品就必须启用对应的轧钢生产线的加热炉等设备，能源耗费量大，并且，还会出现不适用的生产线设备闲置的问题，设备利用率较低。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种复合轧钢生产线及方法，实现利用同一生产线生产各种不同规格尺寸的产品，减少能源耗费、提高设备利用率。

本发明的第一个方面是提供一种复合轧钢生产线，包括：

加热炉，用于加热坯料；

粗轧机组，与所述加热炉相接，用于对由所述加热炉输出的坯料进行粗轧、形成一级产品；

中轧机组，与所述粗轧机组相接，用于对所述一级产品进行中轧、形成二级产品；

预精轧机组，与所述中轧机组相接，用于对所述二级产品进行初次精轧、形成三级产品；

精轧机组，与所述预精轧机组相接，用于对所述三级产品进行再次精轧、形成四级产品；

其中，所述粗轧机组、中轧机组和预精轧机组分别具有用于将一级产品、二级产品和三级产品输出的第一输出装置、第二输出辊道和第三输出辊道；所述一级产品、二级产品、三级产品及四级产品为同类型产品、且尺寸依次减小。

本发明的另一个方面是提供一种利用上述的复合轧钢生产线的复合轧钢方法，包括：

利用加热炉将坯料加热到预设温度；

以形成一级产品；

当需要的最终产品为所述一级产品时，将所述坯料输入到粗轧机组进行轧制，并将形成的一级产品经由第一输出装置输出；

当需要的最终产品为二级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组和中轧机组进行轧制，并将形成的二级产品经由第二输出辊道输出；

当需要的最终产品为三级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组和预精轧机组进行轧制，并将形成的三级产品经由第三输出辊道输出；

当需要的最终产品为四级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组进行轧制，并将形成的四级产品经所述精轧机组的输出口输出。

本发明提供的复合轧钢生产线及方法，可以在一条生产线上实现对不同规格的产品的连续生产，无需针对不同规格产品分别设置轧钢生产线，便可解决市场对特殊钢等钢材产品需求规格多、规格尺寸差别大、每种规格需求量小的问题；同时，还能避免使用多台上料设备和加热设备，及频繁启停加热炉，节约了能源，也提高了设备利用率。

附图说明

图1为本发明复合轧钢生产线实施例的总体布置示意图；

图2为本发明复合轧钢方法实施例的流程图。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明复合轧钢生产线实施例的总体布置示意图；本实施例提供一种复合轧钢生产线，请参照图1，包括：加热炉11，用于加热坯料；粗轧机组12，与加热炉11相接，用于对由加热炉11输出的坯料进行粗轧、形成一级产品；中轧机组13，与粗轧机组11相接，用于对一级产品进行中轧、形成二级产品；预精轧机组14，与中轧机组13相接，用于对二级产品进行初次精轧、形成三级产品；精轧机组15，与预精轧机组14相接，用于对三级产品进行再次精轧、形成四级产品；其中，粗轧机组12、中轧机组13和预精轧机组14分别具有用于将一级产品、二级产品和三级产品输出的第一输出装置301、第二输出辊道302和第三输出辊道303；一级产品、二级产品、三级产品及四级产品的为同类型产品、且尺寸依次减小。

具体地，一级产品、二级产品、三级产品及四级产品的为同类型产品是指，同为直条圆钢或槽钢；其规格尺寸依次减小，则指其受轧制影响的主要尺寸(例如对于直条圆钢指其直径)依次减小；对应地，粗轧机组12、中轧机组13、预精轧机组14和精轧机组15也应是用于生产同类产品的设备，具体来说，粗轧机组12所产出的一级产品的最小规格尺寸可以大于中轧机组13所产出的二级产品的最大规格尺寸，中轧机组13所产出的二级产品的最小规格尺寸可以大于预精轧机组14所产出的三级产品的最大规格尺寸，预精轧机组14所产出的三级产品的最小规格尺寸可以大于或等于精轧机组15所产出的四级产品的最大规格尺寸。当然，某些级别产品的规格尺寸范围也可以部分重合，例如，中轧机组13所能生产的直条圆钢的规格尺寸范围可以在Φ12～Φ60mm，此时，预精轧机组14所能生产的三级产品的规格尺寸范围可以在Φ12～Φ17mm。

进一步地，粗轧机组12与中轧机组13之间、中轧机组13与预精轧机组14之间，以及预精轧机组14与精轧机组15之间可以通过辊道相连，并可以根据需要设置其它轧钢生产线所需的辅助设备，例如剪切设备等。另外，可以设置一上料装置，用以将坯料送入到加热炉中。其中，第一输出装置可以采用横移装置，用以将由粗轧机组12轧制完成后的一级产品由该轧钢生产线转移至其它收集装置。

现以需要生产直条圆钢为例来说明本实施例提供的复合轧钢生产线的具体生产过程。

具体地，该轧钢生产线可以生产的粗轧机组12可以采用横列式布置的三架轧机，且三架轧机由加热炉11起依次为两架三辊予应力轧机121(轧辊名义直径为600mm)和一架两辊短应力线轧机122(轧辊名义直径为550mm)，该粗轧机组12出产的一级产品为规格尺寸在Φ55mm～Φ95mm的大棒；中轧机组13可以由八架两辊短应力线轧机122组成(靠近粗轧机组12的连续六架的两辊高刚度短应力线轧机122的轧辊名义直径为450mm，另外两架两辊短应力线轧机122的名义直径为350mm)，该中轧机组13出产的二级产品为规格尺寸在Φ12mm～Φ60mm的棒材；预精轧机组14同样可以采用八架两辊短应力线轧机122组成(靠近中轧机组13的连续四架的两辊高刚度短应力线轧机122的轧辊名义直径为350mm，另外四架两辊高刚度短应力线轧机122的名义直径为300mm)，预精轧机组14出产的三级产品为规格尺寸在Φ25～Φ60mm的棒材；精轧机组15可以由八架摩根顶交45°轧机组成，在这道工序中，八架摩根顶交45°轧机同时工作，以使轧件在精轧机组15内轧制4～8道次，精轧机组出产的四级产品为规格尺寸在Φ5.5mm～Φ12mm的小圆钢。

当需要生产的产品为规格尺寸在Φ55mm～Φ95mm内的棒材时，可以控制经加热炉11加热后经粗轧机组12进行可逆轧制后由第一输出装置301输出，即可获得所需规格的一级产品；当需要生产的产品为规格尺寸在Φ12mm～Φ60mm范围内的棒材时，可以控制经加热炉11加热后、依次经粗轧机组12和中轧机组13进行轧制，并将经中轧机组13中轧完毕后的二级产品由第二输出辊道302输出，即可获得所需规格的二级产品；当需要生产的产品为规格尺寸在Φ12mm～Φ17mm范围内的圆台时，可以控制物料经加热炉11加热后、依次经粗轧机组13、中轧机组13和预精轧机组14进行轧制后，由第三输出辊道303输出，即获得所需规格的三级产品；当需要生产的产品为规格尺寸在Φ5.5mm～Φ12mm范围内的小圆钢时，可以控制物料经加热炉11加热后、依次经粗轧机组13、中轧机组13、预精轧机组14和精轧机组15进行轧制后，由精轧机组15的出口输出，或者，也可通过夹送辊送入到盘圆卷曲机直接成卷。

本实施例提供的复合轧钢生产线，可以在一条生产线上实现对不同规格的产品的连续生产，无需针对不同规格产品分别设置轧钢生产线，便可解决市场对特殊钢等钢材产品需求规格多、规格尺寸差别大、每种规格需求量小的问题，，而且，避免使用多台上料设备和加热设备，及频繁启停加热炉，节约了能源，也提高了设备利用率。

在上述实施例中，粗轧机组12可以包括至少两架三辊轧机121、一架两辊短应力线轧机122，且至少两架三辊轧机121及一架两辊短应力线轧机122可采用横列式布置；即两架三辊轧机121及一架两辊短应力线轧机122排成一列、并由一台电机k同时驱动。其中，相邻的两架三辊轧机121之间、以及相邻的三辊轧机121与两辊短应力线轧机122之间可以设置转运用横移装置，以便于坯料的连续转移，实现对坯料的反复、可逆轧制。

进一步地，中轧机组13和预精轧机组14可以分别包括阶梯式布置的至少两架两辊短应力线轧机122，即每架两辊短应力线轧机131分别由一个电机k驱动。

更进一步地，精轧机组15可以包括至少两架摩根顶交45°轧机，可以实现高精度轧制需求。并且，采用这样的布置形式，可以使整个生产线结构紧凑，且方便换辊操作，保证轧制质量。

实施例二

图2为本发明复合轧钢方法实施例的流程图；如图2所示，本实施例提供一种利用实施例一的复合轧钢生产线的复合轧钢方法，包括：

步骤201、利用加热炉将坯料加热到预设温度；

步骤202a、当需要的最终产品为所述一级产品时，将所述坯料输入到粗轧机组进行轧制，并将形成的一级产品经由第一输出装置输出；

步骤202b、当需要的最终产品为二级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组和中轧机组进行轧制，并将形成的二级产品经由第二输出辊道输出；

步骤202c、当需要的最终产品为三级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组和预精轧机组进行轧制，并将形成的三级产品经由第三输出辊道输出；

步骤202d、当需要的最终产品为四级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组进行轧制，并将形成的四级产品经所述精轧机组的输出口输出。

本实施例提供的复合轧钢方法，可以实现在前述实施例提供的复合轧钢生产线上生产不同规格的产品，解决了市场对特殊钢等钢材产品需求规格多、规格尺寸差别大、每种规格需求量小的问题，而且，避免使用多台上料设备和加热设备，及频繁启停加热炉，节约了能源，也提高了设备利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种复合轧钢生产线，其特征在于，包括：

加热炉，用于加热坯料；

粗轧机组，与所述加热炉相接，用于对由所述加热炉输出的坯料进行粗轧、形成一级产品；

中轧机组，与所述粗轧机组相接，用于对所述一级产品进行中轧、形成二级产品；

预精轧机组，与所述中轧机组相接，用于对所述二级产品进行初次精轧、形成三级产品；

精轧机组，与所述预精轧机组相接，用于对所述三级产品进行再次精轧、形成四级产品；

其中，所述粗轧机组、中轧机组和预精轧机组分别具有用于将一级产品、二级产品和三级产品输出的第一输出装置、第二输出辊道和第三输出辊道；所述一级产品、二级产品、三级产品及四级产品为同类型产品、且尺寸依次减小；

所述粗轧机组包括至少两架三辊轧机、一架两辊短应力线轧机，且所述至少两架三辊轧机及一架两辊短应力线轧机采用横列式布置；

相邻的两架所述三辊轧机之间、以及相邻的所述三辊轧机与两辊短应力线轧机之间设置有钢坯输送用横移装置。

2.根据权利要求1所述的复合轧钢生产线，其特征在于，所述中轧机组和预精轧机组分别包括阶梯式布置的至少两架两辊短应力线轧机。

3.根据权利要求1或2所述的复合轧钢生产线，其特征在于，所述精轧机组包括至少两架摩根顶交45°轧机。

4.一种利用权利要求1至3任一一项所述的复合轧钢生产线进行的复合轧钢方法，其特征在于，包括：

利用加热炉将坯料加热到预设温度；

以形成一级产品；

当需要的最终产品为所述一级产品时，将所述坯料输入到粗轧机组进行轧制，并将形成的一级产品经由第一输出装置输出；

当需要的最终产品为二级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组和中轧机组进行轧制，并将形成的二级产品经由第二输出辊道输出；

当需要的最终产品为三级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组和预精轧机组进行轧制，并将形成的三级产品经由第三输出辊道输出；

当需要的最终产品为四级产品时，将所述坯料依次输入粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组进行轧制，并将形成的四级产品经所述精轧机组的输出口输出。