CN103162596A - 一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法，底板与支座固定连接，螺柱一穿过压爪的通孔通过蝶形螺母与支座固定，压爪上端压紧待测轴承的外圈，所述的浮动块外径小于待测轴承内圈外径，压帽与压盖通过螺柱二连接；测量时，将待测轴承安装检测装置中，杠杆以底板为支点，其撬点对正浮动块中心，向下压杠杆手柄，推动浮动块向上移动，这一移动量即在百分表上显示出来，即为待测轴承的轴向游隙。本发明的优点是：通过轴承轴向游隙检测装置的使用，保证了上机使用的角接触球轴承全部满足技术要求，降低轴承的故障率，提高机械设备运行的稳定性，保障生产的稳定运行。

Description

一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及轴承检测测量技术领域，尤其涉及一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法。

背景技术

轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

高速线材机组中，角接触球轴承在机械设备中得到了大量的应用。这些角接触球轴承对于生产线的连续稳定运行起着至关重要的作用，对设备事故的控制也起着非常关键的作用。高速线材生产线是连续、高速轧制，其轧辊的最高转速可超过10000rpm，在此情况下任何设备的轴承发生故障都会造成生产事故，使生产线停产，严重影响生产的正常运行。同时，对于关键设备，轴承故障可能造成灾难性的后果。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供本发明要解决的技术问题是提供一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法，实现在轴承安装之前有效检测角接触球轴承的轴向游隙，确认新品轴承或复用轴承轴向游隙数值，进而确认该轴承是否满足技术要求，避免因角接触球轴承故障而造成的生产事故。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种轴承轴向游隙检测装置，包括底板、支座、浮动块、压盖、压帽、压爪、百分表，底板与支座固定连接，螺柱一穿过压爪的通孔通过蝶形螺母与支座固定，压爪与支座之间设有弹簧，压爪上端压紧待测轴承的外圈，浮动块通过插入设在支座的圆柱销上限位，所述的浮动块外径小于待测轴承内圈外径，压帽与压盖通过螺柱二连接，压盖止口外径小于待测轴承内径，压盖外径小于待测轴承内圈外径；表杆固定在支座上，百分表通过紧固件固定在支座上，百分表测头压在压帽上。

一种轴承轴向游隙检测方法，包括以下步骤：

1）底板通过地脚固定在工作台面上，安装待测轴承，调整压爪使其上端部对正待测轴承外圈，旋紧蝶形螺母，即将待测轴承外圈固定；

2）将压盖插入螺柱二，使压盖的止口装入待测轴承内圈，旋紧压帽，即将待测轴承内圈紧固；压帽、螺柱二、压盖和浮动块，即装配到一起作为安装待测轴承内圈的假轴；

3）表杆固定在支座上，将百分表固定在表杆上，百分表测头压在压帽上，调整百分表指针归零；

4）将杠杆以底板为支点，其撬点对正浮动块中心，向下压杠杆手柄，浮动块推动待测轴承内圈、压盖、压帽向上移动，移动量即在百分表上显示出来，显示的数值为待测轴承的轴向游隙；

5）测量完毕后，按上述步骤相反的顺序即可实现对待测轴承的拆除；当松开蝶形螺母时，设置在支座与压爪之间的弹簧会自动将压爪顶出，便于拆卸；圆柱销用于拆卸时防止浮动块转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过轴承轴向游隙检测装置的使用，保证了上机使用的角接触球轴承（含新品轴承和复用轴承）全部满足技术要求，降低轴承的故障率，提高机械设备运行的稳定性，保障生产的稳定运行；通过实际检验利用本装置及方法检测的轴承轴向游隙检测精度可达0.01mm。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-底板  2-待测轴承  3-螺栓  4-圆柱销  5-螺柱一6-弹簧  7-压爪  8-蝶形螺母  9-压帽  10-表杆  11-螺柱二  12-压盖  13-浮动块  14-杠杆  15-支座  16-百分表。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种轴承轴向游隙检测装置，包括底板1、支座15、浮动块13、压盖12、压帽9、压爪7、百分表16，底板1与支座15固定连接，螺柱一5穿过压爪7的通孔通过蝶形螺母8与支座15固定，压爪7与支座15之间设有弹簧6，压爪7上端压紧待测轴承2的外圈，浮动块13通过插入设在支座15的圆柱销4上限位，所述的浮动块13外径小于待测轴承2内圈外径，压帽9与压盖12通过螺柱二11连接，压盖12止口外径小于待测轴承2内径，压盖12外径小于待测轴承2内圈外径；表杆10固定在支座15上，百分表16通过紧固件固定在支座15上，百分表16测头压在压帽9上。

一种轴承轴向游隙检测方法，包括以下步骤：

1）底板1通过地脚固定在工作台面上，安装待测轴承2，调整压爪7使其上端部对正待测轴承2外圈，旋紧蝶形螺母8，即将待测轴承2外圈固定；

2）将压盖12插入螺柱二11，使压盖12止口装入待测轴承2内圈，旋紧压帽9，即将待测轴承2内圈紧固；压帽9、螺柱二11、压盖12和浮动块13，即装配到一起作为安装待测轴承2内圈的假轴；

3）表杆10固定在支座15上，将百分表16固定在表杆10上，百分表16测头压在压帽上，调整百分表16指针归零；

4）将杠杆14以底板1为支点，其撬点对正浮动块13中心，向下压杠杆14手柄，浮动块13推动待测轴承2内圈、压盖12、压帽9向上移动，这一移动量即在百分表16上显示出来，显示的数值为待测轴承2的轴向游隙；

5）测量完毕后，按上述步骤相反的顺序即可实现对检测轴承2的拆除；当松开蝶形螺母8时，设置在支座15与压爪7之间的弹簧6会自动将压爪7顶出，便于拆卸；圆柱销4用于拆卸时防止浮动块13转动。

实施例：

下面以检测型号为36120 GB292-83的角接触球轴承为例加以说明。

底板1通过4个地脚孔固定在工作台面上，其上则固定主体部件支座15，支座15相当于轴承座，将待测轴承2安装到本装置后，调整压爪7使其压头对正待测轴承2外圈，旋紧2个蝶形螺母8，即将待测轴承2外圈固定。压盖12为槽形，将其插入螺柱二11，使其止口装入待测轴承2内圈，旋紧压帽9，即将待测轴承2内圈紧固。压帽9、螺柱二11、压盖12和浮动块13即装配到一起，相当于安装待测轴承2内圈的假轴。利用表杆10将百分表16固定，使百分表16测头压在压帽9上，调整百分表16指针归零。将杠杆14（或扭矩扳手）以底板1为支点，其撬点对正浮动块13中心，向下压杠杆14手柄，浮动块13将推动待测轴承2内圈、压盖12、压帽9向上移动，这一移动量将在百分表16上显示出来，显示的数值即为角接触球轴承的轴向游隙。

按上述步骤相反的顺序即可实现对检测轴承的拆除。其中松开蝶形螺母8时，弹簧会自动将压爪7顶出，便宜于拆卸。固定销4用于拆卸时防止浮动块13转动。

本发明通过轴承轴向游隙检测装置的使用，保证了上机使用的角接触球轴承（含新品轴承和复用轴承）全部满足技术要求，降低轴承的故障率，提高机械设备运行的稳定性，保障生产的稳定运行；通过实际检验利用本装置及方法检测的轴承轴向游隙检测精度可达0.01mm。

Claims (2)

1.一种轴承轴向游隙检测装置，其特征在于，包括底板、支座、浮动块、压盖、压帽、压爪、百分表，底板与支座固定连接，螺柱一穿过压爪的通孔通过蝶形螺母与支座固定，压爪与支座之间设有弹簧，压爪上端压紧待测轴承的外圈，浮动块通过插入设在支座的圆柱销上限位，所述的浮动块外径小于待测轴承内圈外径，压帽与压盖通过螺柱二连接，压盖止口外径小于待测轴承内径，压盖外径小于待测轴承内圈外径；表杆固定在支座上，百分表通过紧固件固定在支座上，百分表测头压在压帽上。

2.一种轴承轴向游隙检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）底板通过地脚固定在工作台面上，安装待测轴承，调整压爪使其上端部对正待测轴承外圈，旋紧蝶形螺母，即将待测轴承外圈固定；

2）将压盖插入螺柱二，使压盖的止口装入待测轴承内圈，旋紧压帽，即将待测轴承内圈紧固；压帽、螺柱二、压盖和浮动块，即装配到一起作为安装待测轴承内圈的假轴；

3）表杆固定在支座上，将百分表固定在表杆上，百分表测头压在压帽上，调整百分表指针归零；

4）将杠杆以底板为支点，其撬点对正浮动块中心，向下压杠杆手柄，浮动块推动待测轴承内圈、压盖、压帽向上移动，这一移动量即在百分表上显示出来，显示的数值为待测轴承的轴向游隙；

5）测量完毕后，按上述步骤相反的顺序即可实现对待测轴承的拆除；当松开蝶形螺母时，设置在支座与压爪之间的弹簧会自动将压爪顶出，便于拆卸；圆柱销用于拆卸时防止浮动块转动。

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