CN201016693Y - 轴承轴向游隙检测台 - Google Patents

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CN201016693Y CNU2007200954797U CN200720095479U CN201016693Y CN 201016693 Y CN201016693 Y CN 201016693Y CN U2007200954797 U CNU2007200954797 U CN U2007200954797U CN 200720095479 U CN200720095479 U CN 200720095479U CN 201016693 Y CN201016693 Y CN 201016693Y
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Abstract

本实用新型公开一种轴承轴向游隙检测台,包括有平台,在平台的上面设置有用于支撑被测轴承的支撑垫铁;在平台的上方设置有压杠;压杠的两端分别通过螺母连接有用于钩挂被测轴承的拉杆;被测轴承的两端还分别设置有测隙表,所述的测隙表是通过磁力表座被支撑在被测轴承的两端,测隙表的测量头与被测轴承的上端面接触,磁力表座的磁铁端与平台接触;在平台上还设置有1个以上的贯穿被测轴承及压杠的压杆,压杆的顶端安装有螺母。平台内所形成的梯形槽内嵌入有1个以上的方螺母,所述的压杆的下端是通过与方螺母的螺扣连接而设置在平台上。本实用新型操作方法简单,容易掌握,使精确检测轴承轴向游隙的工作变成了随时都可进行的易事,制作简单,经济,实用,耐用。

Description

轴承轴向游隙检测台
技术领域
本实用新型属于轴承检测装置,特别是涉及一种精确检测轴承轴向游隙,使用方便,随时都可进行检测的轴承轴向游隙检测台。
背景技术
目前,在钢铁行业的设备装配和设备检修工作中,经常需要组装或更换轴承,为了保证装配和检修质量,现场要检测轴承的轴向游隙以便于调整,由于在此行业所用的轴承大都是又大又重,为了检测轴承的轴向游隙,人们采用了许多方法,但因没有专用工具,检测时很不方便,更不能保证检测精度,费工费时费力,降低了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题,提供一种能够使精确检测轴承轴向游隙的、使用方便的、随时都可进行的轴承轴向游隙检测台。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种轴承轴向游隙检测台,包括有平台,在平台的上面设置有用于支撑被测轴承的支撑垫铁;在平台的上方设置有压杠;压杠的两端分别通过螺母连接有用于钩挂被测轴承的拉杆;在被测轴承的两端还分别设置有测隙表,所述的测隙表是通过磁力表座被支撑在被测轴承的两端,其中,测隙表的测量头与被测轴承的上端面接触,磁力表座的磁铁端与平台接触;在平台上还设置有1个以上的贯穿被测轴承及压杠的压杆,压杆的顶端通过螺母固定在压杠的上端。
所述的平台内形成有用于嵌入多个方螺母的梯形槽,并通过底部的底板而封闭。
所述的平台内所形成的梯形槽内嵌入有1个以上的方螺母,所述的压杆的下端是通过与方螺母的螺扣连接而设置在平台上。
所述的平台的底端边部设置有底脚。
所述的支撑垫铁的上面支撑被测轴承内环。
所述的压杠是在中部沿其长度形成有可贯穿拉杆和压杆并可调整其位置的长槽的矩形结构。
所述的磁力表座是由设置在压杠的底面并支撑测隙表的横表杆,底端安装有磁铁的纵表杆,以及一端与横表杆固定连接,另一端与纵表杆的另一端铰接的斜表杆构成。本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的轴承轴向游隙检测台,由于操作方法简单,容易掌握,使精确检测轴承轴向游隙的工作变成了随时都可进行的易事,改变了轴承因重大而费工费时费力和检测不精确的缺点,检测时,不会对轴承有任何损伤。制作简单,经济,实用,耐用,特别适合设备装配和设备检修时经常需要对轴承轴向游隙的检测。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中平台的内部结构示意图;
图3是图2的A-A断面结构示意图;
图4是图1中拉杆的结构示意图;
图5是图1中压杠的结构示意图;
图6是图1中方螺母的结构示意图。
图中的标号分别是:
1-平台;2-支撑垫铁;3-被测轴承内环;4-压杠;5-螺母;6-拉杆;7-测隙表;8-被测轴承;9-测量头;10-磁力表座;11-磁铁端;12-压杆;13-螺母;14-方螺母;15-底脚;16-梯形槽;17-底板;18-长槽;19-横表杆;20-纵表杆;21-斜表杆;22-平垫;23-螺钉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明本实用新型的轴承轴向游隙检测台如下:
如图1所示,本实用新型的轴承轴向游隙检测台,包括有平台1。在平台1的底端边部设置有底脚15,在平台1的上面设置有用于支撑被测轴承8的支撑垫铁2,在平台1的上方设置有压杠4,所述的压杠4如图5所示,是在中部沿其长度形成有可用于穿过拉杆6和压杆12的长槽18的矩形结构,并可在长槽18调整拉杆6和压杆12的位置;压杠4的两端分别通过螺母5连接有用于钩挂被测轴承8的拉杆6,所述的拉杆6如图4所示为L形结构;被测轴承8的外环两端还分别设置有测隙表7,所述的测隙表7是通过磁力表座10被支撑在被测轴承8的外环的两端,测隙表7的测量头9与被测轴承8的外环上端面接触,磁力表座10的磁铁端11与平台1接触。所述的磁力表座10是由设置在被测轴承8的外环上面并支撑测隙表7的横表杆19,底端安装有磁铁11的纵表杆20,以及一端与横表杆19固定连接,另一端与纵表杆20的另一端铰接的斜表杆21构成。
在平台1上还设置有1个以上的贯穿被测轴承8及压杠4的压杆12,压杆12的顶端通过螺母13固定在压杠4的上端。
如图2、图3所示,所述的平台1内形成有用于嵌入多个方螺母14的梯形槽16,并通过底部的底板17而封闭。
所述的平台1内所形成的梯形槽16内嵌入有1个以上的如图6所示的方螺母14,所述的压杆12的下端是通过与方螺母14的螺纹连接而设置在平台1上。
本实用新型的轴承轴向游隙检测台,使用时将被测轴承放在平台上两个等高支撑垫铁上,用两条压杆与平台梯形槽内的方形螺母及压杠相互联接,把轴承内环压紧,不能松动。将两个磁力表座上的测隙表(百分表或千分表)的测量头压在轴承外环180°两个对称点上,均匀拧紧两个拉杆上的蝶形螺母。当测隙表(百分表或千分表)指针不再发生变化后,将两个表上的指针读数相加后被2除,所得平均值即为该被测轴承的轴向游隙。

Claims (7)

1.一种轴承轴向游隙检测台,包括有平台(1),其特征是:在平台(1)的上面设置有用于支撑被测轴承(8)的支撑垫铁(2);在平台(1)的上方设置有压杠(4);压杠(4)的两端分别通过螺母(5)连接有用于钩挂被测轴承(8)的拉杆(6);在被测轴承(8)的两端还分别设置有测隙表(7),所述的测隙表(7)是通过磁力表座(10)被支撑在被测轴承(8)的两端,其中,测隙表(7)的测量头(9)与被测轴承(8)的上端面接触,磁力表座(10)的磁铁端(11)与平台(1)接触;在平台(1)上还设置有1个以上的贯穿被测轴承(8)及压杠(4)的压杆(12),压杆(12)的顶端通过螺母(13)固定在压杠(4)的上端。
2.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的平台(1)内形成有用于嵌入多个方螺母(14)的梯形槽(16),并通过底部的底板(17)而封闭。
3.根据权利要求1或2所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的平台(1)内所形成的梯形槽(16)内嵌入有1个以上的方螺母(14),所述的压杆(12)的下端是通过与方螺母(14)的螺扣连接而设置在平台(1)上。
4.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的平台(1)的底端边部设置有底脚(15)。
5.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的支撑垫铁(2)的上面支撑被测轴承内环(3)。
6.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的压杠(4)是在中部沿其长度形成有可贯穿拉杆(6)和压杆(12)并可调整其位置的长槽(18)的矩形结构。
7.根据权利要求1所述的轴承轴向游隙检测台,其特征是:所述的磁力表座(10)是由设置在压杠(4)的底面并支撑测隙表(7)的横表杆(19),底端安装有磁铁(11)的纵表杆(20),以及一端与横表杆(19)固定连接,另一端与纵表杆(20)的另一端铰接的斜表杆(21)构成。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102353313A (zh) * 2011-09-26 2012-02-15 中国航空工业第六一八研究所 杆端关节轴承间隙测量装置
CN101995335B (zh) * 2009-08-08 2012-04-18 大连华控工业装备有限公司 轴承性能精密检测仪紧度自调旋转机构
CN103162596A (zh) * 2013-03-28 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 一种轴承轴向游隙检测装置及检测方法

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