CN204679360U

CN204679360U - 光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备

Info

Publication number: CN204679360U
Application number: CN201520365013.9U
Authority: CN
Inventors: 吴国祥; 陶虹强; 王志伟; 朱晓明; 周利满; 吴建中
Original assignee: Jiaxing City Product Quality Inspection Detects Institute
Current assignee: Jiaxing City Product Quality Inspection Detects Institute
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2025-06-01

Abstract

本实用新型实施例公开了一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，该检测设备包括设备主体、动力装置、连杆机构、磨头以及导向连杆；所述动力装置包括安装在所述设备主体上的电动机以及与所述电动机相连的减速装置，所述连杆机构与所述减速装置相连，所述连杆机构与所述导向连杆相连，所述磨头位于所述导向连杆一端，所述导向连杆另一端安装有转轮，所述转轮位于所述设备主体上开设的限位槽内。通过本申请提供的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，结构简单合理，造价低廉，使用方便，可以实现对太阳能光伏镀膜玻璃耐磨性能进行自动化检测，通过对磨头的特殊化处理使检测精度达到国家标注要求。

Description

光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备。

背景技术

光伏发电由于其具有无枯竭危险、绝对干净(无公害)、不受资源分布地域的限制、可在用电处就近发电、能源质量高、使用者从感情上容易接受、获取能源花费的时间短等优点，被应用的越来越广泛。

光伏发电的核心关键是有效吸收太阳光以提高光伏发电功率，只有透射的光线会对晶硅电池产生光电效应，最终将太阳光能转换成电能。用于光伏组件的低铁超白压延玻璃，由于上下表面的半波损失反射率约为4％，吸收率小于1％，可见光透过率一般不超过92％。由于玻璃的光吸收率较小，因此要提高透光率最好的办法是减小反射率，通过镀上一层厚度为光波长度四分之一的减反膜可以实现减少反射的目的。太阳能光伏镀膜玻璃在生产、运输过程中要经受磨擦，在实际使用过程中要进行清洗等，而现有的国家行业标准(JC/T 2170-2013太阳能光伏组件用减反射膜玻璃)只规定了400次往复循环的洗刷试验，由于缺乏相应的检测设备，没有针对太阳能光伏玻璃的生产运输过程、实际使用维护要求，规定相应的试验方法。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施例公开了一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备。

技术方案如下：本实用新型实施例公开了一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，该设备包括设备主体、动力装置、连杆机构、磨头以及导向连杆；

其中，所述动力装置包括安装在所述设备主体上的电动机以及与所述电动机相连的减速装置，所述连杆机构与所述减速装置相连，所述连杆机构与所述导向连杆相连，所述磨头位于所述导向连杆一端，所述导向连杆另一端安装有转轮，所述转轮位于所述设备主体上开设的限位槽内。

可选的，还可以包括：所述减速装置为蜗轮蜗杆减速机构。

可选的，还可以包括：所述限位槽内安装有两个限位导轨板，所述转轮位于所述两个限位导轨板之间。

可选的，还可以包括：安装于所述设备主体上的两个限位导轮，所述限位导轮位于所述磨头与所述限位槽之间，所述导向连杆位于所述两个限位导轮之间。

可选的，还可以包括：所述磨头包括磨头座以及摩擦体，所述摩擦体通过固定装置固定安装于所述磨头座上。

可选的，还可以包括：所述磨头座包括限位销轴，所述磨头座与所述固定装置通过所述限位销轴相连，所述限位销轴轴线方向与所述磨头运动方向一致。

可选的，还可以包括：所述磨头座开设有腰型孔，所述腰型孔内放置有钢球，所述钢球用于限制所述限位销轴的转动角度。

可选的，还可以包括：所述摩擦体为塑料材质的橡皮擦，所述橡皮擦为下小上大结构。

可选的，还可以包括：，所述固定装置还包括定位板，所述定位板中间位置处开设有用于露出摩擦体的通孔，所述定位板一端通过活动连接组件与所述固定装置相连，另一端开设有通孔，所述固定装置与所述通孔对应位置处开设有螺纹孔。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：通过本实用新型实施例，可以实现一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，在一种实现方式下，该检测设备包括设备主体、动力装置、连杆机构、磨头以及导向连杆；所述动力装置包括安装在所述设备主体上的电动机以及与所述电动机相连的减速装置，所述连杆机构与所述减速装置相连，所述连杆机构与所述导向连杆相连，所述磨头位于所述导向连杆一端，所述导向连杆另一端安装有转轮，所述转轮位于所述设备主体上开设的限位槽内。通过本申请提供的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，结构简单合理，造价低廉，使用方便，可以实现对太阳能光伏镀膜玻璃耐磨性能进行自动化检测，通过对磨头的特殊化处理使检测精度达到国家标注要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备的限位导轨板结构示意图；

图3是本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备的限位导轮结构示意图；

图4是本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备的磨头结构示意图；

图5是本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备的磨头另一结构示意图。

图中：设备主体1、电动机2、减速装置3、连杆机构4、磨头5、导向连杆6、转轮7、限位槽内8、待检测玻璃9、限位导轨板10、限位导轮11、磨头座12、摩擦体13、固定装置14、限位销轴15、钢球16、腰型孔17、定位板18、通孔19、活动连接组件20、通孔21、螺纹孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5示出了本实用新型一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，如图1所示，所述所述检测设备包括设备主体1、动力装置、连杆机构4、磨头5以及导向连杆6；

其中，所述动力装置包括安装在所述设备主体1上的电动机2以及与所述电动机2相连的减速装置3，所述连杆机构4与所述减速装置3相连，所述连杆机构4与所述导向连杆6相连，所述磨头5位于所述导向连杆6一端，所述导向连杆6另一端安装有转轮7，所述转轮7位于所述设备主体1上开设的限位槽内8。在具体选择减速装置3时，本实施例可以提供减速装置3为结构简单的蜗轮蜗杆减速机构。通过该减速装置3可以将电动机2的转速降低达到该设备需要的速度，通过提供的连杆机构4可以将减速装置3输出的旋转运动转变为直线往复运动，以便该连杆机构4可以带动导向连杆6进行直线往复运动。进而带动磨头5在待检测玻璃9上进行直线往复运动，以达到对待检测玻璃9进行耐磨性检测的目的。为了保证导向连杆6在进行直线往复运动时运动始轨迹始终保持在同一直线上，如图2所示，本申请实施例还可以提供所述限位槽内8安装有两个限位导轨板10，所述转轮7位于所述两个限位导轨板10之间。具体实现时，两导轨板10上对应开设有凹槽，将转轮7安放与两凹槽之间，该凹槽可以起到限制转轮7上下以及左右位置的变化在控制范围内。为了能够进一步的保证导向连杆6运动的直线性，如图3所示，本申请实施例还可以提供安装于所述设备主体上的两个限位导轮11，所述限位导轮11位于所述磨头5与所述限位槽8之间，所述导向连杆6位于所述两个限位导轮11之间。

本申请实施例还可以提供专用磨头5，其中，如图4、图5所示，所述磨头5包括磨头座12以及摩擦体13，所述摩擦体13通过固定装置14固定安装于所述磨头座12上。由于考虑到在对待检测玻璃9进行耐磨性检测时，可能出现由于玻璃表面不平整无法保证摩擦接触面接触充分的现象，本申请实施例还可以提供所述磨头座12包括限位销轴15，所述磨头座12与所述固定装置14通过所述限位销轴15相连，所述限位销轴15轴线方向与所述磨头5运动方向一致。这样可以保证摩擦体13不会由于摩擦力的作用随着磨头的往复运动而运动，同时当出现待检测玻璃9表面不平整时摩擦体13可以沿着垂直与磨头5运动方向的方向摆动，以达到接触完全的目的。为了避免摩擦体13摆动过大，本申请实施例还可以提供所述磨头座开设有腰型孔17，所述腰型孔17内放置有钢球16，所述钢球16用于限制所述限位销轴的转动角度。在具体选择摩擦体13时，所述摩擦体13可以为塑料材质的橡皮擦，所述橡皮擦为下小上大结构。为了方便更换摩擦体13，本申请实施例还可以提供所述固定装置14还包括定位板18，所述定位板中间位置处开设有用于露出摩擦体的通孔19，所述定位板18一端通过活动连接组件20与所述固定装置14相连，另一端开设有通孔21，所述固定装置14与所述通孔19对应位置处开设有螺纹孔22。具体应用时，该固定板18由于安装有活动组件20，因此可以向下打开，在将摩擦体13放置于该固定装置14内后，将固定板向上合拢，保证通孔21与螺纹孔22相对于，取与螺纹孔22匹配的螺栓进行固定即可。当需要更换摩擦体13时，将该螺栓取下，固定板18即可打开，将需要更换的摩擦体取下即可。通过加装的固定板18可以保证摩擦体13装入磨头座12后不松动，同时还可以起到快速更换摩擦材料的作用。

总之，通过本申请提供的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，结构简单合理，造价低廉，使用方便，可以实现对太阳能光伏镀膜玻璃耐磨性能进行自动化检测，通过对磨头的特殊化处理使检测精度达到国家标注要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述检测设备包括设备主体、动力装置、连杆机构、磨头以及导向连杆；

2.根据权利要求1所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述减速装置为蜗轮蜗杆减速机构。

3.根据权利要求1所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述限位槽内安装有两个限位导轨板，所述转轮位于所述两个限位导轨板之间。

4.根据权利要求1所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，还包括安装于所述设备主体上的两个限位导轮，所述限位导轮位于所述磨头与所述限位槽之间，所述导向连杆位于所述两个限位导轮之间。

5.根据权利要求1所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述磨头包括磨头座以及摩擦体，所述摩擦体通过固定装置固定安装于所述磨头座上。

6.根据权利要求5所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述磨头座包括限位销轴，所述磨头座与所述固定装置通过所述限位销轴相连，所述限位销轴轴线方向与所述磨头运动方向一致。

7.根据权利要求6所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述磨头座开设有腰型孔，所述腰型孔内放置有钢球，所述钢球用于限制所述限位销轴的转动角度。

8.根据权利要求5所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述摩擦体为塑料材质的橡皮擦，所述橡皮擦为下小上大结构。

9.根据权利要求5至8任意一项所述的光伏镀膜玻璃耐磨性能检测设备，其特征在于，所述固定装置还包括定位板，所述定位板中间位置处开设有用于露出摩擦体的通孔，所述定位板一端通过活动连接组件与所述固定装置相连，另一端开设有通孔，所述固定装置与所述通孔对应位置处开设有螺纹孔。