CN208795842U - 极片涂层厚度激光在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片涂层厚度激光在线检测装置，包括涂布输送单元和机架，所述涂布输送单元设置在机架上；所述机架上与涂布输送单元相对的位置设有滑座，所述滑座上设有安装座，所述安装座上设置有U型头，所述U型头水平设置，且该U型头的U型开口正对涂布输送单元，所述U型头靠近涂布输送单元一侧的顶端上下各安装一个激光测距传感器；所述U型头通过驱动装置实现前后移动。本实用新型系统设计合理，自动化程度高，可实现在线检测，及时反馈涂布涂层厚度数据，进行极片涂层厚度循环控制。

Description

极片涂层厚度激光在线检测装置

技术领域

本实用新型属于动力电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极片涂层厚度激光在线检测装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备得到广泛应用，而且亦可广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电工工具等大中型电动设备中。电池极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心，锂电池极片的厚度直接影响电池的质量，在生产时需要将涂层厚度控制在一定的范围内，否则影响电池内阻、容量、充放电性能。

目前多数锂离子电池厂家通过人工、离线、抽样的方式进行极片厚度的测量，检测手段落后，效率低下，反馈迟缓影响了生产的效率和连贯性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种极片涂层厚度激光在线检测装置，能够在线快速、准确检测被检极片涂布涂层厚度参数。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种极片涂层厚度激光在线检测装置，包括涂布输送单元和机架，所述涂布输送单元设置在机架上；所述机架上与涂布输送单元相对的位置设有滑座，所述滑座上设有安装座，所述安装座上设置有U型头，所述U型头水平设置，且该U型头的U型开口正对涂布输送单元，所述U型头靠近涂布输送单元一侧的顶端上下各安装一个激光测距传感器；所述U型头通过驱动装置实现前后移动。

作为优先的技术方案，所述驱动装置包括伺服电机、丝杠、减速机和滚珠丝杆螺母，所述伺服电机经过减速机带动丝杆转动，所述滚珠丝杆螺母通过丝杆转动实现前后移动，从而带动U型头前后移动。

作为优先的技术方案，所述滑座上设有导轨，所述安装座设置在导轨上。

作为优先的技术方案，所述激光测距装置采用激光测距传感器。

作为优先的技术方案，所述涂布输送单元包括传输架和4个辊筒，其中2 个辊筒设置在传输架的顶部，另外2个辊筒分别设置在传输架的前后两侧；所述传输架的顶端为开口向下的倒“凹”形结构。

作为优先的技术方案，所述U型头向涂布输送单元移动时，所述U型头的 U型口刚好穿过涂布输送单元倒“凹”形结构的开口。

作为优先的技术方案，所述涂布输送单元通过螺钉固定在机架上。

作为优先的技术方案，所述机架的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定在地面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型系统设计合理，自动化程度高，可实现在线检测，及时反馈涂布涂层厚度数据，进行极片涂层厚度循环控制。

2、本实用新型检测结果准确，检测效率高。

3、本实用新型兼容性强，可快捷地兼容到现有的自动化生产线上，节省人工，提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型在线检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型厚度检测设备的结构示意图；

图3是本实用新型涂布输送单元的结构示意图。

附图标号说明：1、涂布输送单元；2、涂布；3、机架；4、滑座；5、安装座；6、U型头；7、激光测距装置；8、伺服电机；9、丝杆；10、减速机；11、滚珠丝杆螺母；1-1、传输架；1-2、辊筒；1-3、倒“凹”形结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例的极片涂层厚度激光在线检测装置，用于检测涂布输送单元1上的涂布2的厚度，包括涂布输送单元1和机架3，所述涂布输送单元1设置在机架3上；所述机架3上与涂布输送单元1相对的位置设有滑座4，所述涂布输送单元1和滑座4的在水平中轴线重合，这样布局有利于对涂布的检测；所述滑座4上设有安装座5，所述安装座5上设置有U型头6，所述 U型头6水平设置，且该U型头6的U型开口正对涂布输送单元1，所述U型头6靠近涂布输送单元1一侧的顶端上下各安装一个激光测距传感器7；所述U 型头6通过驱动装置实现前后移动，在前后移动的过程中，通过设置在U型头前端的激光测距传感装置，对涂布的厚度进行检测。

所述驱动装置包括伺服电机8、丝杠9、减速机10和滚珠丝杆螺母11，所述伺服电机8经过减速机10带动丝杆9转动，所述滚珠丝杆螺母11通过丝杆10转动实现前后移动，从而带动U型头6前后移动。

所述伺服电机通过减速机驱动丝杆正转或反转，实现滚珠丝杆螺母的前后移动，并通过伺服控制器获得滚珠丝杆螺母当前位置的高精度定位信息。

如图2所示，所述滑座上设有导轨，所述安装座设置在导轨上，安装座可以沿着导轨在水平方向滑动，安装座又是通过丝杆来驱动的，所以当丝杆转动时，带动安装座移动，设置在安装座上的U型头随之一起运动。

本实施例中，所述激光测距装置采用激光测距传感器，目前市面上的通用激光测距传感器都可以满足本实用新型的测量需求。

如图3所示，所述涂布输送单元1包括传输架1-1和4个辊筒1-2，其中2 个辊筒设置在传输架1-1的顶部，另外2个辊筒分别设置在传输架1-1的前后两侧；所述传输架1-1的顶端为开口向下的倒“凹”形结构；该倒“凹”形结构的刚好可以让U型头底部的激光测距传感器通过，实现更为精确的检测。当所述U型头6向涂布输送单元1移动时，所述U型头6的U型口刚好穿过涂布传输单元1倒“凹”形结构的开口。

在本实施例中，所述涂布输送单元1通过螺钉固定在机架上。

为了使得本检测装置更加稳固，所述机架的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定在地面上。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，包括涂布输送单元(1)和机架(3)，所述涂布输送单元(1)设置在机架(3)上；所述机架(3)上与涂布输送单元(1)相对的位置设有滑座(4)，所述滑座(4)上设有安装座(5)，所述安装座(5)上设置有U型头(6)，所述U型头(6)水平设置，且该U型头(6)的U型开口正对涂布输送单元(1)，所述U型头(6)靠近涂布输送单元(1)一侧的顶端上下各安装一个激光测距传感器(7)；所述U型头(6)通过驱动装置实现前后移动。

2.根据权利要求1所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机(8)、丝杆(9)、减速机(10)和滚珠丝杆螺母(11)，所述伺服电机(8)经过减速机(10)带动丝杆(9)转动，所述滚珠丝杆螺母(11)通过丝杆(9)转动实现前后移动，从而带动U型头(6)前后移动。

3.根据权利要求1所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述滑座上设有导轨，所述安装座设置在导轨上。

4.根据权利要求1所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述激光测距装置采用激光测距传感器。

5.根据权利要求1所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述涂布输送单元(1)包括传输架(1-1)和4个辊筒(1-2)，其中2个辊筒设置在传输架(1-1)的顶部，另外2个辊筒分别设置在传输架(1-1)的前后两侧；所述传输架(1-1)的顶端为开口向下的倒“凹”形结构(1-3)。

6.根据权利要求5所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述U型头(6)向涂布输送单元(1)移动时，所述U型头(6)的U型口刚好穿过涂布输送单元(1)倒“凹”形结构的开口。

7.根据权利要求1或5所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述涂布输送单元(1)通过螺钉固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的极片涂层厚度激光在线检测装置，其特征在于，所述机架的底部设有多个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定在地面上。