CN106596398A - 一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，包括底座、金属拉丝彩膜材料和工作台，所述底座的内部设有空腔，所述工作台的空腔内设有滑槽，所述工作台位于所述空腔内，所述工作台的横截面为凸字型结构，所述工作台的两侧设置有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内，所述工作台通过滑轮与滑槽的相互运动与所述底座滑动连接，所述底座的上方设有附着力强度检测装置，所述附着力强度检测装置包括胶辊、电机和连接支座，所述胶辊的中心轴线上设有主轴，所述主轴通过轴承活动设置在所述连接支座之间，本发明通过压敏传感器测量被粘材料与所涂敷的物体之间的拉力值判断附着力强度，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

Description

一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统

技术领域

本发明涉及金属拉丝彩膜生产技术领域，具体为一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统。

背景技术

中国的家电产量位居世界第一位，家电面板存现出三足鼎立态势，原始喷涂面板占15%、VCM面板占25%，彩膜坡璃面板60%；我国家电面板市场出现现况为，一方面传统面板市场竞争异常激烈，进入微利时代；另一方面，新型表面材料创新不足，高附加值的产品主要依赖进口，成本居高不下；随着国家目前环保战略实施，传统喷涂工艺日益被淘汰，VCM和彩膜坡璃面板呈逐年上升趋势，主要用于白色家电的冰箱和洗衣机，横向正在向小家电、空调外挂及液晶电视后盖等产品延伸；纵向附加价值更高的复合材料不断开发出来，形成越来越多的应用于不同领域、满足不同消费需求的复合材料系列，作为VCM及彩膜坡璃的基础材料，对高光膜产品提出更高的要求，绿色环保、款式新颖、成本优势明显。结合国外发达国家家电发展 趋势来看，国外家电面板近二十年年流行趋势大致分为四个阶段：第一阶段，原始喷涂70%、vCM20%、其他10%;第二阶段原 始喷涂15%、VCM50%、坡璃3C%;第三阶段：VCM30%、坡璃70%，第四阶段：VCM60%、坡璃40%;我国家电面板正处于第二阶段与第三阶段之间转型。

在金属拉丝彩膜加工完成后需要进行附着力强度，目前使用压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力进行附着力强度检查，但是该检查方法检查过程相对复杂，基本由人工操作，容错率较高，测量的结果不够准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，包括底座、金属拉丝彩膜材料和工作台，所述底座的内部设有空腔，所述工作台的空腔内设有滑槽，所述工作台位于所述空腔内，所述工作台的横截面为凸字型结构，所述工作台的两侧设置有滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内，所述工作台通过滑轮与滑槽的相互运动与所述底座滑动连接，所述底座的上方设有附着力强度检测装置，所述附着力强度检测装置包括胶辊、电机和连接支座，所述胶辊的中心轴线上设有主轴，所述主轴通过轴承活动设置在所述连接支座之间，所述电机位于所述连接支座内，所述主轴与所述电机上的电机轴传动连接。

优选的，所述主轴在与所述电机轴连接的位置设有压敏传感器。

优选的，所述金属拉丝彩膜材料位于所述工作台与所述胶辊之间，且金属拉丝彩膜材料胶合在所述工作台上。

优选的，所述胶辊的表面设有强力双面胶贴。

优选的，所述滑轮活动设置在所述工作台的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机带动胶辊匀速转动，胶辊上的强力双面胶贴粘贴在金属拉丝彩膜材料的表面与被粘材料一端粘接，金属拉丝彩膜材料及工作台则在拉力的作用下相对底座向一端运动，通过压敏传感器测量被粘材料与所涂敷的物体之间的拉力值判断附着力强度，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图。

图中：1-连接支座；2-轴承；3-主轴；4-金属拉丝彩膜材料；5-胶辊；6-工作台；7-压敏传感器；8-电机；9-滑槽；10-滑轮；11-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，包括底座11、金属拉丝彩膜材料4和工作台6，所述底座11的内部设有空腔，所述工作台6的空腔内设有滑槽9，所述工作台6位于所述空腔内，所述工作台6的横截面为凸字型结构，所述工作台6的两侧设置有滑轮10，所述滑轮10位于所述滑槽9内，所述工作台6通过滑轮10与滑槽9的相互运动与所述底座11滑动连接，所述底座11的上方设有附着力强度检测装置，所述附着力强度检测装置包括胶辊5、电机8和连接支座1，所述胶辊5的中心轴线上设有主轴3，所述主轴3通过轴承2活动设置在所述连接支座1之间，所述电机8位于所述连接支座1内，所述主轴3与所述电机8上的电机轴传动连接，所述主轴3在与所述电机轴连接的位置设有压敏传感器7。

所述金属拉丝彩膜材料4位于所述工作台6与所述胶辊5之间，且金属拉丝彩膜4材料胶合在所述工作台6上，所述胶辊5的表面设有强力双面胶贴，所述滑轮10活动设置在所述工作台6的两端。

工作原理：通过电机8带动胶辊5匀速转动，胶辊5上的强力双面胶贴粘贴在金属拉丝彩膜材料4的表面与被粘材料一端粘接，金属拉丝彩膜材料4及工作台6则在拉力的作用下相对底座向一端运动，通过压敏传感器7测量被粘材料与所涂敷的物体之间的拉力值判断附着力强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，包括底座（11）、金属拉丝彩膜材料（4）和工作台（6），其特征在于：所述底座（11）的内部设有空腔，所述工作台（6）的空腔内设有滑槽（9），所述工作台（6）位于所述空腔内，所述工作台（6）的横截面为凸字型结构，所述工作台（6）的两侧设置有滑轮（10），所述滑轮（10）位于所述滑槽（9）内，所述工作台（6）通过滑轮（10）与滑槽（9）的相互运动与所述底座（11）滑动连接，所述底座（11）的上方设有附着力强度检测装置，所述附着力强度检测装置包括胶辊（5）、电机（8）和连接支座（1），所述胶辊（5）的中心轴线上设有主轴（3），所述主轴（3）通过轴承（2）活动设置在所述连接支座（1）之间，所述电机（8）位于所述连接支座（1）内，所述主轴（3）与所述电机（8）上的电机轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，其特征在于：所述主轴（3）在与所述电机轴连接的位置设有压敏传感器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，其特征在于：所述金属拉丝彩膜材料（4）位于所述工作台（6）与所述胶辊（5）之间，且金属拉丝彩膜（4）材料胶合在所述工作台（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，其特征在于：所述胶辊（5）的表面设有强力双面胶贴。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝彩膜附着力强度检测系统，其特征在于：所述滑轮（10）活动设置在所述工作台（6）的两端。