CN206306607U - 一种自主监测新型复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自主监测新型复合机，包括贴合基材，贴合基材的一侧设置有变频电机，贴合基材的顶部设置有若干传动滚轴，传动滚轴的一侧设置有若干压力托辊，压力托辊的一侧设置有胶辊，胶辊的底端设置有温度托辊，温度托辊的内部设置有控温器，涂布基材的顶部设置有传动辊，温度托辊的一侧设置有若干检测滚轴，检测滚轴的内部设置有报警器。本实用新型是一种自主监测新型复合机，在复合机进行材料复合时可以随时进行观察和控制复合时的温度，提高加工质量，可任意的调节加工速度，提高了整个加工过程的质量，防止加工完成时不在开胶等情况发生，本设计还可以进行自主检测，快捷实用，同时节约大量的成本，有效提高效率。

Description

一种自主监测新型复合机

技术领域

本实用新型涉及一种复合机，特别涉及一种自主监测新型复合机。

背景技术

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，无溶剂复合的适用范围十分广泛，其环保，卫生，高效的特点，尤其适用于食品药品包装行业。可复合的基材主要有铝箔和纸张等，无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国，1974年，德国的Herberts公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产，标志着无溶剂复合开始正式推广，20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达国家得到快速发展，20世纪90年代末，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展，而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺，目前国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构，其主要组成结构有：第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。

在现有的无溶剂复合机的技术基础上依然存在着很多不足之处，大部分的无溶复合机在工作时由于复合压力不够导致最后的复合制品容易开胶，造成质量下降，需要返工等，浪费大量的工作时间和工作效率，同时在进行复合时温度不易进行掌控，可能导致过高或者过低造成了最后的复合制品质量下降，十分的不便，在加工过程中可能机器出现故障导致加工出的复合材料出现问题，不能及时的发现问题导致浪费大量的材料成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自主监测新型复合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自主监测新型复合机，包括贴合基材，所述贴合基材的 一侧设置有涂布基材，所述涂布基材的一侧设置有复合制品，所述贴合基材的一侧设置有变频电机，所述贴合基材的顶部设置有若干传动滚轴，所述传动滚轴的一侧设置有若干压力托辊，所述压力托辊的一侧设置有胶辊，所述胶辊的底端设置有温度托辊，所述温度托辊的内部设置有控温器，所述涂布基材的顶部设置有传动滚轴 ，所述温度托辊的一侧设置有若干检测滚轴，所述检测滚轴的内部设置有报警器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度托辊的底端设置有上胶辊，所述上胶辊的一侧设置有橡胶辊，所述橡胶辊的底端设置有计量辊，所述计量辊的一侧设置有固定辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴合基材与温度托辊通过传动滚轴传动连接，所述涂布基材与温度托辊通过传动滚轴传动连接，所述温度托辊与复合制品通过传动滚轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变频电机与传动滚轴传动连接，所述报警器与变频电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种自主监测新型复合机，在复合机进行材料复合时可以随时进行观察和控制复合时的温度，提高加工质量，可任意的调节加工速度，使加工速度达到理想状态，同时在复合加工之前会先对两种材料进行压力整合，再进行复合加工，提高了整个加工过程的质量，防止加工完成时不在开胶等情况发生，本设计还可以进行自主检测，如出现状况会停止加工，快捷实用，同时节约大量的成本，有效提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、贴合基材；2、涂布基材；3、复合制品；4、传动滚轴；5、胶辊；6、控温器；7、温度托辊；8、压力托辊；9、固定辊；10、计量辊；11、橡胶辊；12、上胶辊；13、检测滚轴；14、报警器；15、变频电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种自主监测新型复合机，包括贴合基材1，贴合基材1的一侧设置有涂布基材2，涂布基材2的一侧设置有复合制品3，贴合基材1的一侧设置有变频电机15，贴合基材1的顶部设置有若干传动滚轴4，传动滚轴4的一侧设置有若干压力托辊8，压力托辊8的一侧设置有胶辊5，胶辊5的底端设置有温度托辊7，温度托辊7的内部设置有控温器6，涂布基材2的顶部设置有传动滚轴 4，温度托辊7的一侧设置有若干检测滚轴13，检测滚轴13的内部设置有报警器14。

温度托辊7的底端设置有上胶辊12，上胶辊12的一侧设置有橡胶辊11，橡胶辊11的底端设置有计量辊10，计量辊10的一侧设置有固定辊9，通过计量辊10用于调试加工时的计量可以随时控制，十分的便捷。

贴合基材1与温度托辊7通过传动滚轴4传动连接，涂布基材2与温度托辊7通过传动滚轴4传动连接，温度托辊7与复合制品3通过传动滚轴4传动连接，整个设备工作时需要传动滚轴4进行传动连接，到最后加工完毕后成型。

变频电机15与传动滚轴4传动连接，报警器14与变频电机15电性连接，由变频电机15带动传动滚轴4进行运动，可以通过变频电机15调整不同的转速，当报警器14出现报警时将使变频电机15停止工作，方便检测。

本实用新型在使用的时候，通过变频电机15带动传动滚轴4进行旋转带动物料进行加工，当贴合基材1和涂布基材2分别进行运输出料，涂布基材2通过上胶辊12进入到压力托辊8当中，贴合基材1通过传动滚轴4进入到压力托辊8当中，在进行复合加工前先进行压力托辊8进行复合，提高复合质量，压力复合完毕后进入到温度托辊7当中，在温度托辊7中可通过控温器6进行调整合适的温度，可使材料在最佳的温度下进行复合加工，复合加工完毕后进入到检测滚轴13当中，当复合的加工材料厚度不通过监测滚轴13时，报警器14将会提示报警，变频电机15将会停止传动，节省物料资源，可以立即进行检修维护，检测合格时可经过复合制品3进行卷积收放。

本实用新型是一种自主监测新型复合机，在复合机进行材料复合时可以随时进行观察和控制复合时的温度，提高加工质量，可任意的调节加工速度，使加工速度达到理想状态，同时在复合加工之前会先对两种材料进行压力整合，再进行复合加工，提高了整个加工过程的质量，防止加工完成时不在开胶等情况发生，本设计还可以进行自主检测，如出现状况会停止加工，快捷实用，同时节约大量的成本，有效提高效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自主监测新型复合机，包括贴合基材（1），所述贴合基材（1）的一侧设置有涂布基材（2），所述涂布基材（2）的一侧设置有复合制品（3），其特征在于，所述贴合基材（1）的一侧设置有变频电机（15），所述贴合基材（1）的顶部设置有若干传动滚轴（4），所述传动滚轴（4）的一侧设置有若干压力托辊（8），所述压力托辊（8）的一侧设置有胶辊（5），所述胶辊（5）的底端设置有温度托辊（7），所述温度托辊（7）的内部设置有控温器（6），所述涂布基材（2）的顶部设置有传动滚轴（4），所述温度托辊（7）的一侧设置有若干检测滚轴（13），所述检测滚轴（13）的内部设置有报警器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自主监测新型复合机，其特征在于，所述温度托辊（7）的底端设置有上胶辊（12），所述上胶辊（12）的一侧设置有橡胶辊（11），所述橡胶辊（11）的底端设置有计量辊（10），所述计量辊（10）的一侧设置有固定辊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自主监测新型复合机，其特征在于，所述贴合基材（1）与温度托辊（7）通过传动滚轴（4）传动连接，所述涂布基材（2）与温度托辊（7）通过传动滚轴（4）传动连接，所述温度托辊（7）与复合制品（3）通过传动滚轴（4）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自主监测新型复合机，其特征在于，所述变频电机（15）与传动滚轴（4）传动连接，所述报警器（14）与变频电机（15）电性连接。