CN105926356B - 一种哑光镀铝纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种哑光镀铝纸的制备方法，包括以下步骤：(1)涂布：将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，制得哑光转移膜；(2)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2‑0.3Pa，温度为‑140℃至‑160℃，控制铝层厚度为(3)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，然后在底纸上涂覆背胶料；(4)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸。本发明制备的哑光镀铝纸漆膜不泛彩，色相均匀，印刷适应性好，能够有效提高生产效果，降低生产成本。

Description

一种哑光镀铝纸及其制备方法
技术领域
本发明属于复合包装材料领域，具体涉及一种哑光镀铝纸及其制备方法。
背景技术
金属化包装纸主要分为：铝箔复合纸(第一代)，0.006毫米的铝箔与纸贴合，源于90年代初期，其缺点是铝层和纸不能分离，不能回收造纸，铝层厚难降解；复膜纸(第二代)，PET/OPP膜经喷铝后与纸贴合，源于90年代中期，其缺点是PET/OPP膜不能和纸分离，既不能回收造纸也不能入土降解；真空镀铝纸(第三代)，源于90年代末期，真空镀铝纸铝层厚度只有铝箔(6.5～7.0um)的1/200～1/300，可以节省铝资源，同时可回收纸，易氧化和入土降解，生产过程中使用的基膜也可以多次反复使用。
真空镀铝纸按生产工艺可分为直接镀铝法(纸面镀铝)和转移镀铝法(膜面镀铝)两种。目前正在逐步取代复膜纸等价格高、非环保的卷烟材料，具有广阔的市场前景。如专利CN 102965999A公开了一种超低温镀铝纸的制作方法；专利CN 103572648A公开了一种真空镀铝纸的生产工艺；以及CN 104594123A公开了啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸；CN 105603813A公开了一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法。
但目前现有工艺生产出的纸张有金属质感，但立体感欠佳，纸表面粗糙，不够光亮，印刷适应性不稳定，应用范围窄，且成本也比较高；为适应市场需求，拟研究开发一种性能稳定、使用范围广的哑金镀铝纸。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种哑光镀铝纸及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种哑光镀铝纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(2)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-140℃至-160℃，控制铝层厚度为
(3)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为7.5-8.5g/m2，复合烘干；采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2，背胶烘干；
(4)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制成哑光镀铝纸。
进一步地，按重量份数计，所述哑光转移涂料的组分配比为：
更为优选地是，按重量份数计，所述哑光转移涂料的组分配比为：
进一步地，所述步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为：称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中，以1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5％的涂布浆料，然后升温至30-40℃，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45℃，搅拌1.5-2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s。
进一步地，所述哑光粉在使用前经表面活性剂改性，所述表面活性剂改性为氧化钡，其用量为哑光粉的0.1-0.5wt％。
进一步地，所述哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤，料液循环使用双枪头循环方式。
进一步地，所述步骤(1)在涂布时采用湿涂量为9-10g/m2的网线辊，控制涂料料液固含量为16.5％，上机粘度为40-50s(T4杯、25℃)、湿涂量为4.0-4.4g/m2、烘干温度为60-80℃、机速为90-95m/min。
进一步地，所述步骤(1)中涂布环境为温度25-30℃，湿度60％-70％。
进一步地，所述步骤(1)中压膜工艺为在PET薄膜上涂布镭射模压涂层，在镭射模压机上压制所需要的花纹、文字或标记等各种图案形成镭射层。
进一步地，所述PET薄膜为15-25μm PET无电晕哑光膜；优选地，所述无电晕哑光膜为19u SFSM哑光膜，规格为754mm，哑度90±3。
进一步地，所述橙色浆的固含量17.5±0.5％，优选为维凯橙色浆OW-01A。
进一步地，所述黄色浆固含量16±0.5％，优选为维凯黄色浆PCY-03。
进一步地，所述步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C，所述背胶采用水性涂料；或所述背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。
进一步地，所述步骤(3)中底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸；优选地，所述底纸规格为756mm，克重225±3g/m2，水分5-7％。
进一步地，所述步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干，烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。
进一步地，所述步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干，烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
本发明的第二个方面是提供一种哑光镀铝纸，所述哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
进一步地，所述转移涂料层1的厚度为2-3μm，优选为2.5μm。
进一步地，所述镀铝层2的厚度为0.01-0.05μm，优选为0.02-0.03μm。
进一步地，所述复合胶水层3采用水性复合胶水，其厚度为0.5-1μm，优选为0.8μm；优选地，所述水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。
进一步地，所述底纸4为200g/m2-250g/m2的专用直镀原纸；优选地，所述底纸规格为756mm，克重225±3g/m2，水分5-7％。
进一步地，所述背涂层采用水性涂料，其厚度为0.3-0.5μm。
进一步地，所述镀铝层2及转移涂料层1为镂空状。
进一步地，所述转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层，所述镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。
进一步地，所述背涂层采用水性涂料，其厚度为0.3-0.5μm，优选为0.4μm。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明方法通过采用流平性好、无缩孔的哑光转移涂料，制得的哑光镀铝纸漆膜不泛彩，色相均匀，印刷适应性好，能够有效提高生产效果，降低生产成；同时经过对哑光粉进行改性，有效提高了哑光镀铝纸的机械性能，具有抗拉伸性高，附着力强，收缩率小，抗粘耐磨等特点；而且本发明哑光镀铝纸成本低、抗碱解能力强，在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落，具有托墨性能，便于回收再利用，有助于减少污染、提高环保水平。
附图说明
图1为本发明一种哑光镀铝纸的制备方法的工艺流程示意图；
图2为本发明一种哑光镀铝纸的结果示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种哑光镀铝纸的制备方法，具体工艺流程如图1所示，具体包括以下步骤：
(1)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(2)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-140℃至-160℃，控制铝层厚度为
(3)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为7.5-8.5g/m2，复合烘干；采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2，背胶烘干；
(4)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸。
作为一个优选的实施例，步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为：称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中，以1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5％的涂布浆料，然后升温至30-40℃，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45℃，搅拌1.5-2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s。
同时，为了进一步提高镀铝纸的机械性能，哑光粉在使用前需经表面活性剂改性，表面活性剂改性为氧化钡，其用量为哑光粉的0.1-0.5wt％。哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤，料液循环使用双枪头循环方式。步骤(1)中涂布环境为温度25-30℃，湿度60％-70％。
作为一个优选的实施例，PET薄膜为15-25μmPET无电晕哑光膜；优选地，无电晕哑光膜为19u SFSM哑光膜，规格为754mm，哑度90±3。橙色浆的固含量17.5±0.5％，优选为维凯橙色浆OW-01A。黄色浆固含量16±0.5％，优选为维凯黄色浆PCY-03。步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C，背胶采用水性涂料；优选地，背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。步骤(3)中底纸为为200-250g/m2的专用直镀原纸；优选地，底纸规格为756mm，克重225±3g/m2，水分5％-7％。
作为一个优选的实施例，步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干，烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干，烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
如图2所示，为采用上述方法制备的一种哑光镀铝纸，哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层1、铝层2、复合胶水层3、底纸层4和背涂层。
该哑光镀铝纸中，转移涂料层1的厚度为2-3μm，优选为2.5μm。镀铝层2的厚度为0.01-0.05μm，优选为0.02-0.03μm。复合胶水层3采用水性复合胶水，其厚度为0.5-1μm，优选为0.8μm；优选地，水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。底纸4为200-250g/m2的专用直镀原纸，优选底纸规格为756mm，克重225±3g/m2，水分5-7％。背涂层采用水性涂料，其厚度为0.3-0.5μm，优选为0.4μm。
同时为了提高镀铝纸的各种表观及理化性能，使其具有视觉效果丰富、设计选择性拓宽等特殊的优良性能，镀铝层2及转移涂料层1设为镂空状；以及在转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层，镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。本发明的哑光镀铝纸制备工艺简单，成本低，环境友好。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
(1)配制哑光转移涂料：称取配方比的丙烯酸树脂8份、醋酸丁酸纤维素酯12份、乙酸乙酯40份、丙酮2份、丁酮14份、正丙酯5份、乙醇8份、丁酯5份和丁醇2份于反应釜中，以1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5％的涂布浆料，然后升温至35℃，加入配方比的橙色浆2份、黄色浆4份，搅拌15min后，加入哑光粉1.5份，升温至40℃，搅拌2h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s；
(2)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.50g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(3)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-150℃，控制铝层厚度为
(4)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为7.5g/m2，复合烘干；采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为5.0g/m2，背胶烘干；
(5)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品1。
实施例2哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
(1)配制哑光转移涂料：称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中，以1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5％的涂布浆料，然后升温至40℃，加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份，搅拌15min后，加入哑光粉1份，升温至45℃，搅拌1.5h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s；
(2)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(3)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-160℃，控制铝层厚度为
(4)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为8.0g/m2，复合烘干；采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为5.0g/m2，背胶烘干；
(5)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品2。
实施例3哑光镀铝纸的制备，具体包括以下步骤：
(1)配制哑光转移涂料：称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中，以1200r/min匀速搅拌，混合均匀，配置成固含量为18±0.5％的涂布浆料，然后升温至40℃，加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份，搅拌15min后，加入哑光粉1份，升温至45℃，搅拌1.5h，得哑光转移涂料，粘度为20-30s；其中，哑光粉在使用前经氧化钡进行改性，氧化钡的用量为哑光粉的0.2wt％；
(2)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(3)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-150℃，控制铝层厚度为
(4)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为8.0g/m2，复合烘干；采用连线复合背胶的方式，在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为45.0g/m2，背胶烘干；
(5)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制得哑光镀铝纸成品3。
性能检测：以目前市售镀铝纸为对比例，以上述本发明实施例1、实施例2和实施例3制得的哑光镀铝纸成品为试验例进行各性能检测，具体检测结果如下表1所示；
表1各性能检测结果
由上述表1检测结果可知，采用本发明方法制备的哑光镀铝纸光泽效果好、抗拉伸性高，成本低、抗碱解能力强，且在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落，具有托墨性能，便于回收再利用；有助于减少污染、提高环保水平，且附着力强，收缩率小，抗粘耐磨，光泽度好，且不破坏铝层的流度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)涂布：采用单面一次涂布方式，将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.5mm，干涂量为1.45-1.55g/m2，压膜，制得哑光转移膜；
(2)镀铝：将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝，真空度为0.2-0.3Pa，温度为-140℃至-160℃，控制铝层厚度为
(3)复合：将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合，湿涂量为7.5-8.5g/m2，复合烘干；在底纸上涂覆背胶料，背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2，背胶烘干；
(4)剥离：在剥离/涂布两用机上，将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离，并将其转移到底纸表面，制成哑光镀铝纸；
其中，按重量份数计，所述哑光转移涂料的组分配比为：
步骤(1)中所述哑光转移涂料的配制方法为：称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中，以1000-1200r/min匀速搅拌，混合均匀，升温至30-40℃，加入配方比的橙色浆、黄色浆，搅拌15min后，加入哑光粉，升温至40-45℃，搅拌1.5-2h，制得哑光转移涂料；
步骤(1)中所述涂布环境为温度25-30℃，湿度60％-70％；
步骤(1)中所述PET薄膜为15-25μm PET无电晕哑光膜。
2.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述复合胶水采用丙烯酸树脂，所述背胶采用水性涂料。
3.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸。
4.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述复合烘干采用四段式烘干，烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。
5.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述背胶烘干采用三段式烘干，烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
6.一种如权利要求1-5任一项所述方法制备的哑光镀铝纸，其特征在于，所述哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
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