CN105926356B - 一种哑光镀铝纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种哑光镀铝纸的制备方法,包括以下步骤:(1)涂布:将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,制得哑光转移膜;(2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2‑0.3Pa,温度为‑140℃至‑160℃,控制铝层厚度为(3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,然后在底纸上涂覆背胶料;(4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸。本发明制备的哑光镀铝纸漆膜不泛彩,色相均匀,印刷适应性好,能够有效提高生产效果,降低生产成本。

Description

一种哑光镀铝纸及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于复合包装材料领域,具体涉及一种哑光镀铝纸及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属化包装纸主要分为:铝箱复合纸(第一代),0.006毫米的铝箱与纸贴合,源于 90年代初期,其缺点是铝层和纸不能分离,不能回收造纸,铝层厚难降解;复膜纸(第二代), ΡΕΤ/0ΡΡ膜经喷铝后与纸贴合,源于90年代中期,其缺点是ΡΕΤ/0ΡΡ膜不能和纸分离,既不能 回收造纸也不能入土降解;真空镀铝纸(第三代),源于90年代末期,真空镀铝纸铝层厚度只 有铝箱(6.5〜7.Oum)的1/200〜1/300,可以节省铝资源,同时可回收纸,易氧化和入土降 解,生产过程中使用的基膜也可以多次反复使用。
[0003] 真空镀铝纸按生产工艺可分为直接镀铝法(纸面镀铝)和转移镀铝法(膜面镀铝) 两种。目前正在逐步取代复膜纸等价格高、非环保的卷烟材料,具有广阔的市场前景。如专 利CN 102965999A公开了一种超低温镀铝纸的制作方法;专利CN 103572648A公开了一种真 空镀铝纸的生产工艺;以及CN 104594123A公开了啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方 法获得的镀铝纸;CN 105603813A公开了一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法。
[0004] 但目前现有工艺生产出的纸张有金属质感,但立体感欠佳,纸表面粗糙,不够光 亮,印刷适应性不稳定,应用范围窄,且成本也比较高;为适应市场需求,拟研究开发一种性 能稳定、使用范围广的哑金镀铝纸。
发明内容
[0005] 本发明为解决现有技术中的上述问题,提出一种哑光镀铝纸及其制备方法。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0007] 本发明的第一个方面是提供一种哑光镀铝纸的制备方法,包括以下步骤:
[0008] (1)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中 卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
[0009] (2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度 为-140°C至_160°C,控制铝层厚度为
Figure CN105926356BD00041
[0010] (3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂 量为7.5-8.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量 为4.5-5.5g/m2,背胶烘干;
[0011] ⑷剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制成哑光镀铝纸。
[0012] 进一步地,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为:
Figure CN105926356BD00051
[0014]更为优选地是,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为:
Figure CN105926356BD00052
[0017] 进一步地,所述步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙烯酸树 月旨、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中,以 1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18 ±0.5 %的涂布浆料,然后升温至 30-40°C,加入配方比的橙色浆、黄色浆,搅拌15min后,加入哑光粉,升温至40-45Γ,搅拌 1.5-2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s。
[0018] 进一步地,所述哑光粉在使用前经表面活性剂改性,所述表面活性剂改性为氧化 钡,其用量为哑光粉的ο. l-o. 5wt %。
[0019] 进一步地,所述哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤,料液循环使用双 枪头循环方式。
[0020] 进一步地,所述步骤(1)在涂布时采用湿涂量为9-10g/m2的网线辊,控制涂料料液 固含量为16.5 %,上机粘度为40-50s (T4杯、25 °C)、湿涂量为4.0-4.4g/m2、烘干温度为60-80°C、机速为90-95m/min。
[0021] 进一步地,所述步骤⑴中涂布环境为温度25_30°C,湿度60 %-70 %。
[0022] 进一步地,所述步骤(1)中压膜工艺为在PET薄膜上涂布镭射模压涂层,在镭射模 压机上压制所需要的花纹、文字或标记等各种图案形成镭射层。
[0023] 进一步地,所述PET薄膜为15-25ym PET无电晕哑光膜;优选地,所述无电晕哑光膜 为19u SFSM哑光膜,规格为754mm,哑度90±3。
[0024] 进一步地,所述橙色浆的固含量17.5±0.5%,优选为维凯橙色浆0W-01A。
[0025] 进一步地,所述黄色浆固含量16±0.5%,优选为维凯黄色浆PCY-03。
[0026] 进一步地,所述步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C,所述背胶采用水性涂 料;或所述背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。
[0027] 进一步地,所述步骤(3)中底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,所述底纸 规格为756mm,克重225 ± 3g/m2,水分5-7 %。
[0028] 进一步地,所述步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干,烘箱温度分别为100°C、105 cC、1 HTC、IOOcC 〇
[0029] 进一步地,所述步骤⑶背胶烘干采用三段式烘干,烘箱温度为90°C、95°C、90°C。
[0030] 本发明的第二个方面是提供一种哑光镀铝纸,所述哑光镀铝纸包括依次设置的转 移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
[0031] 进一步地,所述转移涂料层1的厚度为2-3μπι,优选为2.5μπι。
[0032] 进一步地,所述镀铝层2的厚度为0.01-0.05μπι,优选为0.02-0.03μπι。
[0033] 进一步地,所述复合胶水层3采用水性复合胶水,其厚度为0.5-1μηι,优选为0.8μηι; 优选地,所述水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。
[0034] 进一步地,所述底纸4为200g/m2-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,所述底纸规格 为756mm,克重225 ± 3g/m2,水分5-7 %。
[0035] 进一步地,所述背涂层采用水性涂料,其厚度为0.3-0.5μπι。
[0036] 进一步地,所述镀铝层2及转移涂料层1为镂空状。
[0037] 进一步地,所述转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层,所 述镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。
[0038] 进一步地,所述背涂层采用水性涂料,其厚度为0.3-0.5μηι,优选为0.4μηι。
[0039] 本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
[0040] 本发明方法通过采用流平性好、无缩孔的哑光转移涂料,制得的哑光镀铝纸漆膜 不泛彩,色相均匀,印刷适应性好,能够有效提高生产效果,降低生产成;同时经过对哑光粉 进行改性,有效提高了哑光镀铝纸的机械性能,具有抗拉伸性高,附着力强,收缩率小,抗粘 耐磨等特点;而且本发明哑光镀铝纸成本低、抗碱解能力强,在碱溶液浸泡中铝层和油墨层 不脱落,具有托墨性能,便于回收再利用,有助于减少污染、提高环保水平。
附图说明
[0041] 图1为本发明一种哑光镀铝纸的制备方法的工艺流程示意图;
[0042] 图2为本发明一种哑光镀铝纸的结果示意图。
具体实施方式
[0043] 本发明实施例提供了一种哑光镀铝纸的制备方法,具体工艺流程如图1所示,具体 包括以下步骤:
[0044] (1)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中 卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
[0045] (2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度 为-140°C至_160°C,控制铝层厚度为
Figure CN105926356BD00071
[0046] (3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂 量为7.5-8.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量 为4.5-5.5g/m2,背胶烘干;
[0047] (4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸。
[0048] 作为一个优选的实施例,步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙 烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜 中,以1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升 温至30-40°C,加入配方比的橙色浆、黄色浆,搅拌15min后,加入哑光粉,升温至40-45°C,搅 拌1.5-2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s。
[0049] 同时,为了进一步提高镀铝纸的机械性能,哑光粉在使用前需经表面活性剂改性, 表面活性剂改性为氧化钡,其用量为哑光粉的0.1-0.5wt %。哑光转移涂料的使用前需使用 200目过滤网过滤,料液循环使用双枪头循环方式。步骤(1)中涂布环境为温度25-30°C,湿 度60 %-70 % 〇
[0050] 作为一个优选的实施例,PET薄膜为15_25μπιΡΕΤ无电晕哑光膜;优选地,无电晕哑 光膜为19u SFSM哑光膜,规格为754mm,哑度90 ± 3。橙色浆的固含量17.5 ± 0.5 %,优选为维 凯橙色浆0W-01A。黄色浆固含量16 ± 0.5 %,优选为维凯黄色浆PCY-03。步骤⑶中复合胶水 采用丙烯酸树脂1369C,背胶采用水性涂料;优选地,背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁 苯胶乳或丙烯酸乳液。步骤(3)中底纸为为200-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,底纸规格 为756mm,克重225 ± 3g/m2,水分5 %-7 %。
[0051] 作为一个优选的实施例,步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干,烘箱温度分别为 100 °C、105 °C、110 °C、100 °C。步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干,烘箱温度为90 °C、95 °C、90 cC。
[0052] 如图2所示,为采用上述方法制备的一种哑光镀铝纸,哑光镀铝纸包括依次设置的 转移涂料层1、铝层2、复合胶水层3、底纸层4和背涂层。
[0053] 该哑光镀铝纸中,转移涂料层1的厚度为2-3μπι,优选为2.5μπι。镀铝层2的厚度为 0.01-0.05μηι,优选为0.02-0.03μηι。复合胶水层3采用水性复合胶水,其厚度为0.5-1μηι,优 选为〇.8μπι;优选地,水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。底纸4为200-250g/m2的专用直镀原纸,优选底纸规格为756mm,克重225 ± 3g/m2,水分5-7 %。背涂层采用 水性涂料,其厚度为〇. 3-0.5μηι,优选为0.4μηι。
[0054] 同时为了提高镀铝纸的各种表观及理化性能,使其具有视觉效果丰富、设计选择 性拓宽等特殊的优良性能,镀铝层2及转移涂料层1设为镂空状;以及在转移涂料层1和镀铝 层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层,镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。本 发明的哑光镀铝纸制备工艺简单,成本低,环境友好。
[0055] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明, 但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0056] 实施例1哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
[0057] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂8份、醋酸丁酸纤维素酯12份、乙 酸乙酯40份、丙酮2份、丁酮14份、正丙酯5份、乙醇8份、丁酯5份和丁醇2份于反应釜中,以 1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18 ±0.5 %的涂布浆料,然后升温至 35°C,加入配方比的橙色浆2份、黄色浆4份,搅拌15min后,加入哑光粉1.5份,升温至40°C, 搅拌2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s;
[0058] (2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中 卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.50g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
[0059] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度 为-150°C,控制铝层厚度为400A;
[0060] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂 量为7.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为 5.0g/m2,背胶烘干;
[0061] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品1。
[0062] 实施例2哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
[0063] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中,以 1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18 ±0.5%的涂布浆料,然后升温至40°C, 加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份,搅拌15min后,加入哑光粉1份,升温至45°C,搅拌 1.5h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s;
[0064] (2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中 卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
[0065] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度 为-160°C,控制铝层厚度为.
Figure CN105926356BD00081
[0066] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂 量为8 . Og/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为 5.0g/m2,背胶烘干;
[0067] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品2。
[0068] 实施例3哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
[0069] (1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙 酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中,以 1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18 ±0.5%的涂布浆料,然后升温至40°C, 加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份,搅拌15min后,加入哑光粉1份,升温至45°C,搅拌 1.5h,得哑光转移涂料,粘度为20-30S;其中,哑光粉在使用前经氧化钡进行改性,氧化钡的 用量为哑光粉的〇.2wt%;
[0070] (2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中 卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
[0071] (3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度 为-150°C,控制铝层厚度为<
Figure CN105926356BD00091
[0072] (4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂 量为8 . Og/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为 45.0g/m2,背胶烘干;
[0073] (5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET 薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品3。
[0074] 性能检测:以目前市售镀铝纸为对比例,以上述本发明实施例1、实施例2和实施例 3制得的哑光镀铝纸成品为试验例进行各性能检测,具体检测结果如下表1所示;
[0075] 表1各性能检测结果
[0076]
Figure CN105926356BD00092
[0077] 由上述表1检测结果可知,采用本发明方法制备的哑光镀铝纸光泽效果好、抗拉伸 性高,成本低、抗碱解能力强,且在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落,具有托墨性能,便于 回收再利用;有助于减少污染、提高环保水平,且附着力强,收缩率小,抗粘耐磨,光泽度好, 且不破坏铝层的流度。
[0078] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限 制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和 替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和 修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1. 一种哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡 边,控制单侧卡边宽度小于〇.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜; (2) 镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-140 °C至-160 °C,控制铝层厚度为400-440A: (3) 复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为 7.5-8.5g/m2,复合烘干;在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2,背胶烘干; ⑷剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜 分离,并将其转移到底纸表面,制成哑光镀铝纸; 其中,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为: 丙烯酸树脂 3-8份 醋酸丁酸纤维素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份 丁酮 12-16份 正丙酯 5-8份 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 1-3份 橙色浆 1-2份 黄色浆 3-6份 哑光粉 0.5-1.5份; 步骤(1)中所述哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维 素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中,以1000-1200r/min匀速 搅拌,混合均匀,升温至30-40°C,加入配方比的橙色浆、黄色楽,搅拌15min后,加入哑光粉, 升温至40-45 °C,搅拌1.5-2h,制得哑光转移涂料; 步骤⑴中所述涂布环境为温度25-30°C,湿度60%-70%; 步骤⑴中所述PET薄膜为15-25ym PET无电晕哑光膜。
2. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述复合胶 水采用丙烯酸树脂,所述背胶采用水性涂料。
3. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述底纸为 200-250g/m2的专用直镀原纸。
4. 根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述复合烘 干采用四段式烘干,烘箱温度分别为1 〇〇 °C、105 °C、110 °C、100 °C。
5. 根据权利要求I所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述背胶烘干 采用三段式烘干,烘箱温度为90°C、95°C、90°C。
6. —种如权利要求1-5任一项所述方法制备的哑光镀铝纸,其特征在于,所述哑光镀铝 纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
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