CN105926356B - 一种哑光镀铝纸及其制备方法 - Google Patents
一种哑光镀铝纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105926356B CN105926356B CN201610453244.4A CN201610453244A CN105926356B CN 105926356 B CN105926356 B CN 105926356B CN 201610453244 A CN201610453244 A CN 201610453244A CN 105926356 B CN105926356 B CN 105926356B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dumb light
- coated
- compound
- aluminized paper
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/828—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being non-pigmented and the second applied being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/02—Metal coatings
- D21H19/08—Metal coatings applied as vapour, e.g. in vacuum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/46—Non-macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/64—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material the material being non-fluent at the moment of transfer, e.g. in form of preformed, at least partially hardened coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
- D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种哑光镀铝纸的制备方法,包括以下步骤:(1)涂布:将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,制得哑光转移膜;(2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2‑0.3Pa,温度为‑140℃至‑160℃,控制铝层厚度为(3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,然后在底纸上涂覆背胶料;(4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸。本发明制备的哑光镀铝纸漆膜不泛彩,色相均匀,印刷适应性好,能够有效提高生产效果,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于复合包装材料领域,具体涉及一种哑光镀铝纸及其制备方法。
背景技术
金属化包装纸主要分为:铝箔复合纸(第一代),0.006毫米的铝箔与纸贴合,源于90年代初期,其缺点是铝层和纸不能分离,不能回收造纸,铝层厚难降解;复膜纸(第二代),PET/OPP膜经喷铝后与纸贴合,源于90年代中期,其缺点是PET/OPP膜不能和纸分离,既不能回收造纸也不能入土降解;真空镀铝纸(第三代),源于90年代末期,真空镀铝纸铝层厚度只有铝箔(6.5~7.0um)的1/200~1/300,可以节省铝资源,同时可回收纸,易氧化和入土降解,生产过程中使用的基膜也可以多次反复使用。
真空镀铝纸按生产工艺可分为直接镀铝法(纸面镀铝)和转移镀铝法(膜面镀铝)两种。目前正在逐步取代复膜纸等价格高、非环保的卷烟材料,具有广阔的市场前景。如专利CN 102965999A公开了一种超低温镀铝纸的制作方法;专利CN 103572648A公开了一种真空镀铝纸的生产工艺;以及CN 104594123A公开了啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸;CN 105603813A公开了一种图案亮哑真空镀铝纸及其生产方法。
但目前现有工艺生产出的纸张有金属质感,但立体感欠佳,纸表面粗糙,不够光亮,印刷适应性不稳定,应用范围窄,且成本也比较高;为适应市场需求,拟研究开发一种性能稳定、使用范围广的哑金镀铝纸。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题,提出一种哑光镀铝纸及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种哑光镀铝纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-140℃至-160℃,控制铝层厚度为
(3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为7.5-8.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2,背胶烘干;
(4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制成哑光镀铝纸。
进一步地,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为:
更为优选地是,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为:
进一步地,所述步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中,以1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升温至30-40℃,加入配方比的橙色浆、黄色浆,搅拌15min后,加入哑光粉,升温至40-45℃,搅拌1.5-2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s。
进一步地,所述哑光粉在使用前经表面活性剂改性,所述表面活性剂改性为氧化钡,其用量为哑光粉的0.1-0.5wt%。
进一步地,所述哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤,料液循环使用双枪头循环方式。
进一步地,所述步骤(1)在涂布时采用湿涂量为9-10g/m2的网线辊,控制涂料料液固含量为16.5%,上机粘度为40-50s(T4杯、25℃)、湿涂量为4.0-4.4g/m2、烘干温度为60-80℃、机速为90-95m/min。
进一步地,所述步骤(1)中涂布环境为温度25-30℃,湿度60%-70%。
进一步地,所述步骤(1)中压膜工艺为在PET薄膜上涂布镭射模压涂层,在镭射模压机上压制所需要的花纹、文字或标记等各种图案形成镭射层。
进一步地,所述PET薄膜为15-25μm PET无电晕哑光膜;优选地,所述无电晕哑光膜为19u SFSM哑光膜,规格为754mm,哑度90±3。
进一步地,所述橙色浆的固含量17.5±0.5%,优选为维凯橙色浆OW-01A。
进一步地,所述黄色浆固含量16±0.5%,优选为维凯黄色浆PCY-03。
进一步地,所述步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C,所述背胶采用水性涂料;或所述背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。
进一步地,所述步骤(3)中底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,所述底纸规格为756mm,克重225±3g/m2,水分5-7%。
进一步地,所述步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干,烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。
进一步地,所述步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干,烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
本发明的第二个方面是提供一种哑光镀铝纸,所述哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
进一步地,所述转移涂料层1的厚度为2-3μm,优选为2.5μm。
进一步地,所述镀铝层2的厚度为0.01-0.05μm,优选为0.02-0.03μm。
进一步地,所述复合胶水层3采用水性复合胶水,其厚度为0.5-1μm,优选为0.8μm;优选地,所述水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。
进一步地,所述底纸4为200g/m2-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,所述底纸规格为756mm,克重225±3g/m2,水分5-7%。
进一步地,所述背涂层采用水性涂料,其厚度为0.3-0.5μm。
进一步地,所述镀铝层2及转移涂料层1为镂空状。
进一步地,所述转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层,所述镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。
进一步地,所述背涂层采用水性涂料,其厚度为0.3-0.5μm,优选为0.4μm。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明方法通过采用流平性好、无缩孔的哑光转移涂料,制得的哑光镀铝纸漆膜不泛彩,色相均匀,印刷适应性好,能够有效提高生产效果,降低生产成;同时经过对哑光粉进行改性,有效提高了哑光镀铝纸的机械性能,具有抗拉伸性高,附着力强,收缩率小,抗粘耐磨等特点;而且本发明哑光镀铝纸成本低、抗碱解能力强,在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落,具有托墨性能,便于回收再利用,有助于减少污染、提高环保水平。
附图说明
图1为本发明一种哑光镀铝纸的制备方法的工艺流程示意图;
图2为本发明一种哑光镀铝纸的结果示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种哑光镀铝纸的制备方法,具体工艺流程如图1所示,具体包括以下步骤:
(1)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-140℃至-160℃,控制铝层厚度为
(3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为7.5-8.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2,背胶烘干;
(4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸。
作为一个优选的实施例,步骤(1)中哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中,以1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升温至30-40℃,加入配方比的橙色浆、黄色浆,搅拌15min后,加入哑光粉,升温至40-45℃,搅拌1.5-2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s。
同时,为了进一步提高镀铝纸的机械性能,哑光粉在使用前需经表面活性剂改性,表面活性剂改性为氧化钡,其用量为哑光粉的0.1-0.5wt%。哑光转移涂料的使用前需使用200目过滤网过滤,料液循环使用双枪头循环方式。步骤(1)中涂布环境为温度25-30℃,湿度60%-70%。
作为一个优选的实施例,PET薄膜为15-25μmPET无电晕哑光膜;优选地,无电晕哑光膜为19u SFSM哑光膜,规格为754mm,哑度90±3。橙色浆的固含量17.5±0.5%,优选为维凯橙色浆OW-01A。黄色浆固含量16±0.5%,优选为维凯黄色浆PCY-03。步骤(3)中复合胶水采用丙烯酸树脂1369C,背胶采用水性涂料;优选地,背胶为快干型高固低粘的水性羧基丁苯胶乳或丙烯酸乳液。步骤(3)中底纸为为200-250g/m2的专用直镀原纸;优选地,底纸规格为756mm,克重225±3g/m2,水分5%-7%。
作为一个优选的实施例,步骤(3)中复合烘干采用四段式烘干,烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。步骤(3)背胶烘干采用三段式烘干,烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
如图2所示,为采用上述方法制备的一种哑光镀铝纸,哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层1、铝层2、复合胶水层3、底纸层4和背涂层。
该哑光镀铝纸中,转移涂料层1的厚度为2-3μm,优选为2.5μm。镀铝层2的厚度为0.01-0.05μm,优选为0.02-0.03μm。复合胶水层3采用水性复合胶水,其厚度为0.5-1μm,优选为0.8μm;优选地,水性复合胶水为改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液。底纸4为200-250g/m2的专用直镀原纸,优选底纸规格为756mm,克重225±3g/m2,水分5-7%。背涂层采用水性涂料,其厚度为0.3-0.5μm,优选为0.4μm。
同时为了提高镀铝纸的各种表观及理化性能,使其具有视觉效果丰富、设计选择性拓宽等特殊的优良性能,镀铝层2及转移涂料层1设为镂空状;以及在转移涂料层1和镀铝层2之间设有防伪标示图案的防伪镭射层,镭射层为各种防伪标示的花纹、文字或图案。本发明的哑光镀铝纸制备工艺简单,成本低,环境友好。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
(1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂8份、醋酸丁酸纤维素酯12份、乙酸乙酯40份、丙酮2份、丁酮14份、正丙酯5份、乙醇8份、丁酯5份和丁醇2份于反应釜中,以1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升温至35℃,加入配方比的橙色浆2份、黄色浆4份,搅拌15min后,加入哑光粉1.5份,升温至40℃,搅拌2h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s;
(2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.50g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-150℃,控制铝层厚度为
(4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为7.5g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为5.0g/m2,背胶烘干;
(5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品1。
实施例2哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
(1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中,以1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升温至40℃,加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份,搅拌15min后,加入哑光粉1份,升温至45℃,搅拌1.5h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s;
(2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-160℃,控制铝层厚度为
(4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为8.0g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为5.0g/m2,背胶烘干;
(5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品2。
实施例3哑光镀铝纸的制备,具体包括以下步骤:
(1)配制哑光转移涂料:称取配方比的丙烯酸树脂5份、醋酸丁酸纤维素酯9份、乙酸乙酯40份、丙酮5份、丁酮16份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯4份和丁醇1份于反应釜中,以1200r/min匀速搅拌,混合均匀,配置成固含量为18±0.5%的涂布浆料,然后升温至40℃,加入配方比的橙色浆1份、黄色浆3份,搅拌15min后,加入哑光粉1份,升温至45℃,搅拌1.5h,得哑光转移涂料,粘度为20-30s;其中,哑光粉在使用前经氧化钡进行改性,氧化钡的用量为哑光粉的0.2wt%;
(2)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(3)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-150℃,控制铝层厚度为
(4)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为8.0g/m2,复合烘干;采用连线复合背胶的方式,在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为45.0g/m2,背胶烘干;
(5)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制得哑光镀铝纸成品3。
性能检测:以目前市售镀铝纸为对比例,以上述本发明实施例1、实施例2和实施例3制得的哑光镀铝纸成品为试验例进行各性能检测,具体检测结果如下表1所示;
表1各性能检测结果
由上述表1检测结果可知,采用本发明方法制备的哑光镀铝纸光泽效果好、抗拉伸性高,成本低、抗碱解能力强,且在碱溶液浸泡中铝层和油墨层不脱落,具有托墨性能,便于回收再利用;有助于减少污染、提高环保水平,且附着力强,收缩率小,抗粘耐磨,光泽度好,且不破坏铝层的流度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)涂布:采用单面一次涂布方式,将哑光转移涂料涂布在PET薄膜上,涂布时居中卡边,控制单侧卡边宽度小于0.5mm,干涂量为1.45-1.55g/m2,压膜,制得哑光转移膜;
(2)镀铝:将哑光转移膜在真空镀铝机上进行真空镀铝,真空度为0.2-0.3Pa,温度为-140℃至-160℃,控制铝层厚度为
(3)复合:将镀铝的哑光转移膜在湿式涂布机上涂覆复合胶水、与底纸复合,湿涂量为7.5-8.5g/m2,复合烘干;在底纸上涂覆背胶料,背胶湿涂量为4.5-5.5g/m2,背胶烘干;
(4)剥离:在剥离/涂布两用机上,将复合好并通过固化的产品的镀铝层与基材PET薄膜分离,并将其转移到底纸表面,制成哑光镀铝纸;
其中,按重量份数计,所述哑光转移涂料的组分配比为:
步骤(1)中所述哑光转移涂料的配制方法为:称取配方比的丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇于反应釜中,以1000-1200r/min匀速搅拌,混合均匀,升温至30-40℃,加入配方比的橙色浆、黄色浆,搅拌15min后,加入哑光粉,升温至40-45℃,搅拌1.5-2h,制得哑光转移涂料;
步骤(1)中所述涂布环境为温度25-30℃,湿度60%-70%;
步骤(1)中所述PET薄膜为15-25μm PET无电晕哑光膜。
2.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述复合胶水采用丙烯酸树脂,所述背胶采用水性涂料。
3.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述底纸为200-250g/m2的专用直镀原纸。
4.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述复合烘干采用四段式烘干,烘箱温度分别为100℃、105℃、110℃、100℃。
5.根据权利要求1所述的哑光镀铝纸的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述背胶烘干采用三段式烘干,烘箱温度为90℃、95℃、90℃。
6.一种如权利要求1-5任一项所述方法制备的哑光镀铝纸,其特征在于,所述哑光镀铝纸包括依次设置的转移涂料层、铝层、复合胶水层、底纸层和背涂层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610453244.4A CN105926356B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种哑光镀铝纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610453244.4A CN105926356B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种哑光镀铝纸及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105926356A CN105926356A (zh) | 2016-09-07 |
CN105926356B true CN105926356B (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=56831450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610453244.4A Active CN105926356B (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 一种哑光镀铝纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105926356B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107119499A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-01 | 江苏大亚新型包装材料有限公司 | 一种水性转移卡纸的生产工艺 |
CN107119497A (zh) * | 2017-05-21 | 2017-09-01 | 山东泰宝包装制品有限公司 | 非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺 |
CN108149514B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-12-22 | 常德金德新材料科技股份有限公司 | 转移纸及其制备方法 |
CN108729302A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种软包硬化烟包纸及其制作方法 |
CN109228713B (zh) * | 2018-09-18 | 2020-10-09 | 浙江银采天实业有限公司 | 一种真空喷铝纸加工方法 |
CN109371761A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-22 | 江苏大亚新型包装材料有限公司 | 一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺 |
CN109334185A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海宏盾防伪材料有限公司 | 一种耐温具有金属光泽亮膜的制备方法 |
CN110204979A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 安徽集友新材料股份有限公司 | 哑光油及其制备方法 |
CN110202893A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 安徽集友新材料股份有限公司 | 哑光转移纸及其制备方法,以及哑光转移复合纸 |
CN110591577A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-20 | 上海睿途新材料科技有限公司 | 一种具有小晶点效果的防伪转移纸及其制备方法 |
CN112411250A (zh) * | 2020-08-18 | 2021-02-26 | 昆山市生力包装材料有限公司 | 一种超平滑烟用内衬纸的制备工艺 |
CN114475035B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-04-18 | 浙江亚欣包装材料有限公司 | 一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760091A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-30 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
CN102746745A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 上海睿途新材料科技有限公司 | 一种包装材料用转移涂料及其制备方法 |
CN102864683B (zh) * | 2012-08-21 | 2015-03-11 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 镭射金色真空镀铝纸的制备工艺及所使用转移涂料 |
CN102965999B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-10 | 广东万昌印刷包装有限公司 | 一种超低温镀铝纸的制作方法 |
CN104960353B (zh) * | 2015-07-06 | 2018-02-27 | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 | 一种珠光镭射纸张及其制备工艺 |
CN105386368B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-01-05 | 常德市芙蓉实业发展有限责任公司 | 一种烟用转移铝箔卡纸及其生产方法和设备 |
-
2016
- 2016-06-21 CN CN201610453244.4A patent/CN105926356B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105926356A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105926356B (zh) | 一种哑光镀铝纸及其制备方法 | |
CN106087590B (zh) | 一种带彩晕效果的包装纸及其生产工艺 | |
CN102864683B (zh) | 镭射金色真空镀铝纸的制备工艺及所使用转移涂料 | |
CN105086727A (zh) | 高铝层附着力高剥离性的镭射镀铝转移涂料 | |
CN103072393A (zh) | 用于金属币的镭射电化铝烫印箔制备方法及制成的产品 | |
CN103054284A (zh) | 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 | |
CN101760107A (zh) | 一种适合凹版印刷的镭射镀铝转移涂料及其制备方法 | |
CN103192621B (zh) | 一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔及其制备方法 | |
CN101168946A (zh) | 一种镭射型接装纸的生产方法 | |
CN105172407A (zh) | 一种塑材烫印箔及其生产方法 | |
CN107433814B (zh) | 一种适烫范围广的深色电化铝箔 | |
CN109094991A (zh) | 一种揭显全息彩印防伪膜及其制作方法 | |
CN110258186A (zh) | 一种晶钻耀闪镭射防伪包装材料及其制造方法 | |
CN210234425U (zh) | 一种应用于先烫后印工艺的电化铝 | |
CN209779338U (zh) | 镭射纸 | |
CN114150526B (zh) | 一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪转移纸及其制作方法 | |
CN107905033B (zh) | 一种转铝镭射防伪纸及其制备方法 | |
CN104531009A (zh) | 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法 | |
CN201873904U (zh) | 一种真空镀铝磨砂卡纸 | |
CN102002895B (zh) | 一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法 | |
CN113910794B (zh) | 一种展现大面积图文烫金且亮度可控的uv蚀刻印刷工艺 | |
CN102816490A (zh) | 一种全息转移单涂层材料及其制备方法 | |
CN107323119B (zh) | 适用于低温烫印的电化铝及其制备方法 | |
CN202581116U (zh) | 用于led的白色覆盖膜 | |
CN114203017B (zh) | 一种隐藏式镂空镀铝图案全息防伪膜及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Nian Inventor after: Zhang Hua Inventor after: Di Yunfei Inventor before: Zhang Hua Inventor before: Di Yunfei |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |