CN103600612B - 模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，包括以下步骤：(1)先准备好圆柱体镜面金属模具；(2)在电雕机上设计好由深浅渐变的凹点构成的高精密立体效果的图案；(3)将金属模具，放入电雕机内，在侧面上雕刻出由深浅渐变的凹点构成的高精密立体效果的图案；(4)将卷好的透明基材一面连续涂布一层UV胶，并覆在圆柱体镜面金属模具上，通过连续滚压,同时固化UV胶；(5)等UV胶固化后，在透明基材上可以呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，呈现出很强的光学视觉效果。本发明的有益效果在于：可在透明基材上连续大面积印出有规则、可设计的、图案精细度高，深度渐变的立体图案，呈现出很强的光学视觉效果的立体图案。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续印出精密立体图案的方法,尤其涉及一种模具上采用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法。
背景技术
市面上还不能在透明基材上连续大面积印出立体图案，尤其印不出有规则可设计的，图案精细度高，深度渐变而呈现出很强的光学视觉效果的立体图案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中还不能在透明基材上连续大面积印出立体图案，尤其不能印出有规则可设计的，图案精细度高，深度渐变而呈现出很强的光学视觉效果的立体图案的不足而提出的一种在模具上采用电雕工艺连续大面积印出精密立体图案的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，包括以下步骤：
(1)先准备好圆柱体镜面金属模具；
(2)在电雕机上设计好由深浅渐变的凹点构成的高精密，呈现出立体效果的图案；
(3)将所述步骤1中的圆柱体镜面金属模具，放入所述步骤2的电雕机内，电雕机将预先设计好的图案在圆柱体镜面金属模具侧面上雕刻出来，可以在圆柱体镜面金属模具侧面上呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案；
(4)将卷好的透明基材一面连续涂布一层UV胶，然后将透明基材涂布了一层UV胶的那面覆在依步骤3所述电雕机雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上，通过连续滚压,同时固化UV胶；
(5)等UV胶固化后，圆柱体镜面金属模具侧面上电雕出的由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，完美、完整的拓印在透明基材上，在透明基材上可以呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，呈现出很强的光学视觉效果。
进一步地，所述步骤3中，凹点的直径范围为10微米至20微米。
进一步地，所述步骤3中，凹点的深度范围为5微米至30微米。
一种实现模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法的设备，包括壳体、放料轴、卷好的透明基材、放料电机、放料电机传动带、涂布压辊、涂布辊、UV胶槽、雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具、压辊、UV灯、收料轴、收料电机、收料电机传动带，所述壳体的左侧设有一放料轴，所述放料轴上套有一卷好的透明基材，所述放料轴下方设有一放料电机，所述放料电机通过所述放料电机传动带与放料轴相连，所述放料轴右方设有一涂布压辊，涂布压辊下方设有一涂布辊，所述涂布辊下方设有一UV胶槽，所述涂布辊右侧设有一雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上方两边均设有一压辊，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上方设有一UV灯，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具右侧设有一收料轴，所述收料轴下方设有一收料电机，所述收料电机通过所述收料电机传动带与所述收料轴相连，所述放料轴上套有一卷好的透明基材，所述卷好的透明基材开口端穿过涂布压辊和涂布辊之间，然后再穿过两压辊与所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具之间，然后再固定在收料轴上，所述涂布辊底部与UV胶槽内的UV胶相接触。
本发明的有益效果在于：在模具上采用电雕工艺，可在透明基材上连续大面积印出有规则、可设计的、图案精细度高，深度渐变的立体图案，由于图案精细度高，深度渐变而呈现出很强的光学视觉效果的立体图案。
附图说明
图1为实现模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法的设备。
附图标记：1、壳体；2、放料轴；3、卷好的透明基材；4、放料电机；5、放料电机传动带；6、涂布压辊；7、UV胶槽；8、雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具；9、压辊；10、UV灯；11、收料轴；12、收料电机；13、收料电机传动带；14、涂布辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
一种模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，包括以下步骤：
(1)先准备好圆柱体镜面金属模具；
(2)在电雕机上设计好由深浅渐变的凹点构成的高精密，呈现出立体效果的图案；
(3)将所述步骤1中的圆柱体镜面金属模具，放入所述步骤2的电雕机内，电雕机将预先设计好的图案在圆柱体镜面金属模具侧面上雕刻出来，可以在圆柱体镜面金属模具侧面上呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案；
(4)将卷好的透明基材一面连续涂布一层UV胶，然后将透明基材涂布了一层UV胶的那面覆在依步骤3所述电雕机雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上，通过连续滚压,同时固化UV胶；
(5)等UV胶固化后，圆柱体镜面金属模具侧面上电雕出的由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，完美、完整的拓印在透明基材上，在透明基材上可以呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，呈现出很强的光学视觉效果；
优选地，所述步骤3中，凹点的直径为10微米。
优选地，所述步骤3中，凹点的深度为5微米。
一种实现模具上用激光工艺连续印出精密立体图案的方法的设备，包括壳体1、放料轴2、卷好的透明基材3、放料电机4、放料电机传动带5、涂布压辊6、涂布辊14、UV胶槽7、雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8、压辊9、UV灯10、收料轴11、收料电机12、收料电机传动带13，所述壳体1的左侧设有一放料轴2，所述放料轴2上套有一卷好的透明基材3，所述放料轴2下方设有一放料电机4，所述放料电机4通过所述放料电机传动带5与放料轴2相连，所述放料轴2右方设有一涂布压辊6，涂布压辊6下方设有一涂布辊14，所述涂布辊14下方设有一UV胶槽7，所述涂布辊14右侧设有一雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8上方两边均设有一压辊9，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8上方设有一UV灯10，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8右侧设有一收料轴11，所述收料轴11下方设有一收料电机12，所述收料电机12通过所述收料电机传动带13与所述收料轴11相连，所述放料轴2上套有一卷好的透明基材3，所述卷好的透明基材3开口端穿过涂布压辊6和涂布辊14之间，再穿过两压辊9与所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8之间，然后再固定在收料轴11上，所述涂布辊14底部与UV胶槽7内的UV胶相接触。
实施例2
一种模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，包括以下步骤：
(1)先准备好圆柱体镜面金属模具；
(2)在电雕机上设计好由深浅渐变的凹点构成的高精密，呈现出立体效果的图案；
(3)将所述步骤1中的圆柱体镜面金属模具，放入所述步骤2的电雕机内，电雕机将预先设计好的图案在圆柱体镜面金属模具侧面上雕刻出来，可以在圆柱体镜面金属模具侧面上呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案；
(4)将卷好的透明基材一面连续涂布一层UV胶，然后将透明基材涂布了一层UV胶的那面覆在依步骤3所述电雕机雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上，通过连续滚压,同时固化UV胶；
(5)等UV胶固化后，圆柱体镜面金属模具侧面上电雕出的由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，完美、完整的拓印在透明基材上，在透明基材上可以呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，呈现出很强的光学视觉效果；
优选地，所述步骤3中，凹点的直径为20微米。
优选地，所述步骤3中，凹点的深度为30微米。
一种实现模具上用激光工艺连续印出精密立体图案的方法的设备，包括壳体1、放料轴2、卷好的透明基材3、放料电机4、放料电机传动带5、涂布压辊6、涂布辊14、UV胶槽7、雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8、压辊9、UV灯10、收料轴11、收料电机12、收料电机传动带13，所述壳体1的左侧设有一放料轴2，所述放料轴2上套有一卷好的透明基材3，所述放料轴2下方设有一放料电机4，所述放料电机4通过所述放料电机传动带5与放料轴2相连，所述放料轴2右方设有一涂布压辊6，涂布压辊6下方设有一涂布辊14，所述涂布辊14下方设有一UV胶槽7，所述涂布辊14右侧设有一雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8上方两边均设有一压辊9，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8上方设有一UV灯10，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8右侧设有一收料轴11，所述收料轴11下方设有一收料电机12，所述收料电机12通过所述收料电机传动带13与所述收料轴11相连，所述放料轴2上套有一卷好的透明基材3，所述卷好的透明基材3开口端穿过涂布压辊6和涂布辊14之间，再穿过两压辊9与所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具8之间，然后再固定在收料轴11上，所述涂布辊14底部与UV胶槽7内的UV胶相接触。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (3)
1.一种模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先准备好圆柱体镜面金属模具；
(2)在电雕机上设计好由深浅渐变的凹点构成的高精密，呈现出立体效果的图案；
(3)将所述步骤(1)中的圆柱体镜面金属模具，放入所述步骤(2)的电雕机内，电雕机将预先设计好的图案在圆柱体镜面金属模具侧面上雕刻出来，在圆柱体镜面金属模具侧面上呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案；
(4)将卷好的透明基材一面连续涂布一层UV胶，然后将透明基材涂布了一层UV胶的那面覆在依步骤(3)所述电雕机雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上，通过连续滚压,同时固化UV胶；
(5)等UV胶固化后，圆柱体镜面金属模具侧面上电雕出的由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，完美、完整的拓印在透明基材上，在透明基材上呈现出由深浅渐变的凹点构成的高精密，立体效果的图案，呈现出很强的光学视觉效果；
实现所述模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法的设备，包括壳体、放料轴、卷好的透明基材、放料电机、放料电机传动带、涂布压辊、涂布辊、UV胶槽、雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具、压辊、UV灯、收料轴、收料电机、收料电机传动带，所述壳体的左侧设有一放料轴，所述放料轴上套有一卷好的透明基材，所述放料轴下方设有一放料电机，所述放料电机通过所述放料电机传动带与放料轴相连，所述放料轴右方设有一涂布压辊，涂布压辊下方设有一涂布辊，所述涂布辊下方设有一UV胶槽，所述涂布辊右侧设有一雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上方两边均设有一压辊，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具上方设有一UV灯，所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具右侧设有一收料轴，所述收料轴下方设有一收料电机，所述收料电机通过所述收料电机传动带与所述收料轴相连，所述放料轴上套有一卷好的透明基材，所述卷好的透明基材开口端穿过涂布压辊和涂布辊之间，然后再穿过两压辊与所述雕刻好图案的圆柱体镜面金属模具之间，然后再固定在收料轴上，所述涂布辊底部与UV胶槽内的UV胶相接触。
2.根据权利要求1所述模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，凹点的直径范围为10微米至20微米。
3.根据权利要求1所述模具上用电雕工艺连续印出精密立体图案的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，凹点的深度范围为5微米至30微米。
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