CN102514355A - 电镀电雕制作防伪版的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀电雕制作防伪版的方法，包括印版基体制作和印版辊筒镀铜处理；在制版铜层上镀铬；镀铬层的厚度为0.1-0.2μm；对印版辊筒进行印版图像电子雕刻制作，在印版辊筒的表面形成V形网穴；对上述雕刻有V形网穴的印版辊筒进行腐蚀，通过腐蚀将上述V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大；电镀时采用质量含量为38%的三氯化铁对铜进行腐蚀，腐蚀时间为10-15秒；退铬；二次镀铬；铬抛光工序。本发明方法制备的凹印版辊，网穴容积和容墨量较大，据测算这种铬后腐蚀方法比正常雕刻的网点含墨量多出50%以上；转印时印刷物的色彩饱和度较好，印刷质量较高，本发明具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及凹印制版领域，特别是涉及一种电镀电雕制作防伪版的方法。
背景技术
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据重要的地位。从应用情况来看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物、软包装印刷，随着凹印技术的发展，已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料和药品包装等方面得到广泛应用。
凹印版辊的制作工艺，从其发展过程来看有多种工艺选择，如碳素纸照相法、直接加网法、电子雕刻法、数字电子雕刻法、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等，目前应用最广泛的是电子雕刻法。
电子雕刻法制备凹印版辊的方法，从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿图像文件制作同步进行，当印版镀铜辊筒处理与原稿图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。其中电子雕刻图像制作时，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出网穴，电雕头打出的网穴呈V形，这种V形网穴容积较小，容墨量较小，转印时印刷物的色彩饱和度较差，导致印刷质量较差，需要加以改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题：提供一种网穴容积、储墨量和上墨量较大、不伤网点的电镀电雕制作防伪版的方法。
本发明的技术方案：
电镀电雕制作防伪版的方法，包括以下步骤：
（1）前处理：进行印版基体制作和印版辊筒镀铜处理，在印版辊筒的表面形成制版铜层；
（2）一次镀铬：在所述制版铜层上镀铬；镀铬层的厚度为0.1-0.2μm；镀铬时间为40-60s；
（3）电雕：对印版辊筒根据原稿图像文件进行印版图像电子雕刻制作，在上述印版辊筒的表面形成V形网穴；
（4）电镀：对上述雕刻有V形网穴的印版辊筒进行腐蚀，通过腐蚀将上述V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大；电镀时采用质量含量为38%的三氯化铁对铜进行腐蚀，腐蚀时间为10-15秒；
（5）退铬：对印版辊筒进行去铬处理；
（6）二次镀铬：对印版辊筒再次镀铬，铬层单面厚度为6～8μm；
（7）铬抛光：抛光后保证铬后硬度HV 为800以上。
所述一次镀铬和二次镀铬时的铬液成分为：CrO3含量200～220g/L，硫酸含量1.9-2.5g/L，CrO3与硫酸的重量比为=100∶(0.8-1.2)；镀铬温度为50～60℃。
所述退铬是将印版辊筒浸入体积比为1∶1的盐酸溶液中退去铬层。 本发明的积极有益效果：
本发明的研磨工艺和现有工艺相比，优点明显。本发明先在制版铜层上镀铬层，然后进行雕刻，再对雕刻好的V形网穴进行腐蚀，使V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大，然后对腐蚀后的印版辊筒进行去铬处理，最后镀起保扩作用的铬层。
与现有技术相比，本发明方法所制备的凹印版辊，网穴容积和容墨量较大，据测算这种铬后腐蚀方法比正常雕刻的网点含墨量多出50%以上；转印时印刷物的色彩饱和度较好，印刷质量较高，本发明具有较好的经济效益。
具体实施方式
实施例1：电镀电雕制作防伪版的方法，包括以下步骤：
（1）前处理：进行印版基体制作和印版辊筒镀铜处理，在印版辊筒的表面形成制版铜层；
（2）一次镀铬：在所述制版铜层上镀铬；镀铬层的厚度为0.2μm；镀铬时间为40-60s；
（3）电雕：对印版辊筒根据原稿图像文件进行印版图像电子雕刻制作，在上述印版辊筒的表面形成V形网穴；
（4）电镀：对上述雕刻有V形网穴的印版辊筒进行腐蚀，通过腐蚀将上述V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大；电镀时采用质量含量为38%的三氯化铁对铜进行腐蚀，腐蚀时间为10-15秒；
（5）退铬：将印版辊筒浸入体积比为1∶1的盐酸溶液中，退去铬层。
（6）二次镀铬：对印版辊筒再次镀铬，铬层单面厚度为6μm；
（7）铬抛光：抛光后保证铬后硬度HV 为800以上。
其中一次镀铬和二次镀铬时的铬液成分为：CrO3含量210g/L，硫酸含量2.0g/L，CrO3与硫酸的重量比为100∶1；镀铬温度为50～60℃。
实施例2：电镀电雕制作防伪版的方法，包括以下步骤：
（1）前处理：进行印版基体制作和印版辊筒镀铜处理，在印版辊筒的表面形成制版铜层；
（2）一次镀铬：在所述制版铜层上镀铬；镀铬层的厚度为0.1-0.2μm；镀铬时间为40-60s；
（3）电雕：对印版辊筒根据原稿图像文件进行印版图像电子雕刻制作，在上述印版辊筒的表面形成V形网穴；
（4）电镀：对上述雕刻有V形网穴的印版辊筒进行腐蚀，通过腐蚀将上述V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大；电镀时采用质量含量为38%的三氯化铁对铜进行腐蚀，腐蚀时间为10-15秒；
（5）退铬：将印版辊筒浸入体积比为1∶1的盐酸溶液中退去铬层；
（6）二次镀铬：对印版辊筒再次镀铬，铬层单面厚度为8μm；
（7）铬抛光：抛光后保证铬后硬度HV 为850。
其中一次镀铬和二次镀铬时铬液成分为：CrO3含量220g/L，硫酸含量2.2g/L，CrO3与硫酸的重量比为=100∶1.2；镀铬温度为55℃。
Claims (3)
1.电镀电雕制作防伪版的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）前处理：进行印版基体制作和印版辊筒镀铜处理，在印版辊筒的表面形成制版铜层；
（2）一次镀铬：在所述制版铜层上镀铬，镀铬层厚度为0.1-0.2μm；镀铬时间为40-60s；
（3）电雕：对印版辊筒根据原稿图像文件进行印版图像电子雕刻制作，在上述印版辊筒的表面形成V形网穴；
（4）电镀：对上述雕刻有V形网穴的印版辊筒进行腐蚀，通过腐蚀将上述V形网穴所对应的制版铜层加深、加宽，使网穴的容积变大；电镀时采用质量含量为38%的三氯化铁对铜进行腐蚀，腐蚀时间为10-15秒；
（5）退铬：对印版辊筒进行去铬处理；
（6）二次镀铬：对印版辊筒再次镀铬，铬层单面厚度为6～8μm；
（7）铬抛光：抛光后保证铬后硬度HV 为800以上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一次镀铬和二次镀铬时的铬液成分为：CrO3含量200～220g/L，硫酸含量1.9-2.5g/L，CrO3与硫酸的重量比为=100∶(0.8-1.2)；镀铬温度为50～60℃。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述退铬是将印版辊筒浸入体积比为1∶1的盐酸溶液中退去铬层。
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