CN103818098B - 工艺辊工艺参数的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工艺辊工艺参数的评价方法，依次包括以下步骤：（a）在工艺辊表面镀铜，雕刻图案，再通过铬湿镀工艺在铜层上形成铬层后，进行工艺辊物理参数测量；（b）将形成铬层的工艺辊进行凹样印刷试制图案后进行凹样印刷；（c）利用处理软件将用于凹版印刷的图案生成色靶后印刷输出，并与专色色值进行对比形成专色ICC，进行数码打样；（d）将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比。一方面通过在铜层上形成铬层后进行工艺辊物理参数测量，确保工艺辊物理参数符合标准从而保证了工艺辊的质量，避免大规模生产过程中稳定性差带来的大量返工返修；另一方面将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比进一步判断工艺辊是否合格。
Description
技术领域
本发明属于凹版印刷领域，具体涉及一种工艺辊工艺参数的评价方法。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式中的一种。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
工艺辊（即版辊）制造是凹版印刷中最为关键的一步，其产品各项工艺参数直接影响凹版印刷的质量。目前凹版制造由于存在加工工序繁多、工艺参数多、客户提供要求的图纸多样、雕刻内容和印刷材料差异大等问题，容易造成新品生产具有很大的不确定性。实际生产中厂家由于数据繁杂，会使用适合自身特点的主观评价，但其准确定性低、稳定性差，带来大量的返工返修浪费成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种将工艺辊工艺参数和客户的进货检验要求结合起来的评价方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工艺辊工艺参数的评价方法，依次包括以下步骤：
（a）在工艺辊表面通过镀铜工艺形成铜层，随后在铜层上雕刻用于凹版印刷的图案，再通过铬湿镀工艺在铜层上形成铬层后，进行工艺辊物理参数测量；
（b）将形成铬层的工艺辊进行凹样印刷试制图案后进行凹样印刷；
（c）利用处理软件将用于凹版印刷的图案生成色靶后印刷输出，随后进行分光测量测定其LAB值，并与专色色值进行对比形成专色ICC，进行数码打样；
（d）将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比，判定工艺辊是否合格。
优化地，所述步骤（a）中，在铜层上形成铬层后进行抛光处理。
优化地，所述步骤（a）中，当工艺辊物理参数测量不符合标准时，重复进行步骤（a）。
优化地，所述步骤（d）中，当凹样印刷的图案与数码打样的图案一致时，工艺辊合格。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明工艺辊工艺参数的评价方法，一方面通过在铜层上形成铬层后进行工艺辊物理参数测量，确保工艺辊物理参数符合标准从而保证了工艺辊的质量，避免大规模生产过程中稳定性差带来的大量返工返修；另一方面将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比进一步判断工艺辊是否合格，从而对工艺辊的质量进行监控。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
本发明工艺辊工艺参数的评价方法，依次包括以下步骤：
（a）在工艺辊表面通过镀铜工艺形成铜层，随后在铜层上雕刻用于凹版印刷的图案，再通过铬湿镀工艺在铜层上形成铬层后，进行工艺辊物理参数测量，工艺辊物理参数应当满足以下标准，当工艺辊物理参数测量不符合标准时，重复进行步骤（a）；
1、工艺辊基材和涂层厚度标准
| 名称 | 厚度mm | 成分 | 特 性 |
| 铬层 | 0.010~0.015 | 铬 | 提高印版表面的硬度和耐磨性，在其表面镀—层铬 |
| 铜层 | 0.120~0.150 | 铜 | 铜层结晶细密，表面光亮平整，厚度均匀，硬度低，网点成型好，利于雕刻花纹 |
| 镍层 | 0.001 | 镍 | 由于在钢管上直接镀铜结合力差，一般先进行镀镍处理，在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍，以便在镍层上镀铜 |
| 基材 | 4~20 | 国标无缝钢管、冷轧钢板 | 加工精度高，成活后缸体强度大，适用于装饰类、宽幅印刷机 |
2、版辊工程尺寸和偏差标准
3、形状偏差
版辊外圆面圆柱度允差，≤0.02mm；
版棍外圆面锥度允差，≤0.02mm；
版棍外圆面椭圆度允差，≤0.01mm；
旋转轴外圆面与版滚筒外圆表面同心度，≤0.03mm；
辊筒外圆面的粗糙度，光洁度为▽11；
键槽粗糙度≤Ra6.4；
版辊动平衡：转速200转/分钟条件下，钢辊动平衡≤50g，跳动≤0.03mm；
4、铜层硬度标准：
用硬度仪检测铜层硬度，硬度范围200~220HV，版辊圆周取三点测量，取均值；
5、铬层硬度标准：
用硬度仪检测铬层硬度，硬度范围为900HV~1000HV，版辊圆周取三点测量，取均值；
6、铬层厚度标准
用厚度仪测量铬层厚度，厚度范围0.01~0.015mm，版辊圆周取三点测量，取最小值；
（b）将形成铬层的工艺辊进行凹样印刷试制图案后进行凹样印刷；
（c）利用处理软件将用于凹版印刷的图案生成色靶后印刷输出，随后进行分光测量测定其LAB值（颜色模型值），并与专色色值进行对比形成专色ICC（国际色彩联盟标准），进行数码打样；
（d）将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比，判定工艺辊是否合格，当凹样印刷的图案与数码打样的图案一致时，工艺辊合格。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工艺辊工艺参数的评价方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（a）在工艺辊表面通过镀铜工艺形成铜层，随后在铜层上雕刻用于凹版印刷的图案；通过铬湿镀工艺在铜层表面上形成铬层，进行工艺辊物理参数测量；
（b）将形成铬层的工艺辊进行凹样印刷试制图案后进行凹样印刷；
（c）利用处理软件将用于凹版印刷的图案生成色靶后印刷输出，随后进行分光测量测定其LAB值，并与专色色值进行对比形成专色ICC，进行数码打样；
（d）将凹样印刷的图案与数码打样的图案进行对比，判定工艺辊是否合格。
2.根据权利要求1所述的工艺辊工艺参数的评价方法，其特征在于：所述步骤（a）中，在铜层上形成铬层后进行抛光处理。
3.根据权利要求1所述的工艺辊工艺参数的评价方法，其特征在于：所述步骤（a）中，当工艺辊物理参数测量不符合标准时，重复进行步骤（a）。
4.根据权利要求1所述的工艺辊工艺参数的评价方法，其特征在于：所述步骤（d）中，当凹样印刷的图案与数码打样的图案一致时，工艺辊合格。
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