CN113737568B - 一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法，所述直镀磨砂纸的特征在于，包括纸基材、镜像磨砂层、真空镀层和面涂层；所述制备方法的特征在于，通过电子束固化涂布工艺在表面光滑平整的基材上得到磨砂离型层，然后通过转移工艺和直镀工艺制得直镀磨砂纸。所得直镀磨砂纸砂感丰富，立体感强，直镀工艺资源消耗低，工艺过程环保高效，转移工艺基材适用范围广，磨砂离型层可重复使用，与直接采用磨砂涂料的工艺相比大幅降低材料成本，电子束固化工艺生产效率高，能源消耗低，工艺过程绿色安全环保。

Description

一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
磨砂纸以其高贵美观的亮晶砂感、稳定可靠的防伪性以及可降解、可回收的环保性能在各种高档包装上面得到广泛使用。现有材料的磨砂效果主要通过不同处理方式在基材表面形成凹凸不平结构，当光线照射到表面后形成漫反射，呈现出雾状哑光或磨砂视觉效果。
专利ZL201010298807.X、ZL201010298836.6公布了一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法，其特征在于，通过在涂料中添加无机磨砂粒子制备磨砂涂料，在卡纸表面涂布磨砂涂料，采用电子束固化工艺，涂布成膜后无机磨砂粒子均匀分布在涂层中，通过粒子的漫反射作用实现哑光磨砂效果。该方法对卡纸基材要求极高，需要卡纸表面平滑度≥1000s以上，才能保证涂布磨砂涂料的均匀稳定性。同时，白卡纸涂布有磨砂涂料后随涂层同时进行电子束固化，电子束激发能力强，容易将白卡纸内部本身所使用的丁苯胶乳激发反应，释放较大的刺激性气味，限制了其在包装纸行业的推广使用。
专利ZL202010065340.8公开了一种辐射固化转移亮光磨砂纸及其制备方法，其特征在于，通过在涂料中添加有机磨砂粒子制备磨砂涂料，粒子在涂层中呈岛屿状分散状态，粒子间的空隙蒸镀后起到消光作用，粒子本身蒸镀后呈现亮晶效果，再通过辐射固化涂布工艺、真空蒸镀工艺和转移工艺制得辐射固化转移亮光磨砂纸。该方法是通过在薄膜上优先涂布磨砂涂料，然后通过转移镀铝工艺加工形成转移亮光磨砂纸。使用薄膜作为载体，而且薄膜只能使用一次，同时也造成一定的资源浪费。另外，所采用的磨砂涂料为特定的涂料，价格昂贵，成本较高。
专利ZL201721519325.6公开了一种磨砂卡纸的生产方法，其特征在于，首先采用转移镀铝工艺制备转移卡纸，然后用磨砂网辊压纹后得到磨砂卡纸，所述磨砂网辊为磨砂辊面钢辊。该方法为采用机械压纹方式制作磨砂卡纸，需要订制专用压纹版，会对纸张纤维造成破坏。同时，压纹后的纸张由于纸张表面积涂层造成了破坏，无法进行后道的平版印刷、凹版印刷等，也就限制了其应用推广。
专利ZL201911257132.1涉及一种用于附加特殊纹理的UV转印方法，其特征在于，通过在待装饰产品的表层附着透明UV胶，并对透明UV胶烘烤以使其紧密贴合于待装饰产品，将具有装饰纹理的仿形3D模具与待装饰产品进行精密定位贴合，以将装饰纹理转印至透明UV胶层，使用紫外光照对透明UV胶进行固化以得到包含纹理层的产品。该方法中装饰纹理的仿形3D模具制作也是需要雕刻专用版材，成本高，生产效率低。同时，该工艺优先在待装饰产品上附着UV胶（非涂布方式），然后进行UV固化烘烤，再将3D模具与UV胶定位贴合后再经过UV固化完成。该工艺限制无法用于卷对卷的材料制作，同时对于较厚的UV胶层，需要通过长时间的UV灯照射。
以上可见，目前磨砂纸及其制备工艺，均存在不同程度的技术缺陷。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提出一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法，所述的直镀磨砂纸砂感丰富，立体感强；所述的制备工艺具有生产效率高，成本低，基材适用范围广及绿色环保的特点。
第一方面，本发明公开一种拓印直镀磨砂纸，其特殊之处在于：
包括纸基材、镜像磨砂层、真空镀层和面涂层；
所述镜像磨砂层是由复合在磨砂离型层上的转移直镀涂料通过转移工艺得到；
所述磨砂离型层是由涂布在基材上的磨砂离型涂料经电子束固化工艺得到；
所述磨砂离型涂料包括以下重量份计的组份：
预聚物20-60份
有机硅预聚物10-50份
磨砂粒子1.0-20份
活性稀释剂20-60份
助剂1.0-5.0份。
所述预聚物为聚酯类丙烯酸酯、聚醚类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯中的一种或几种任意混合，优选的预聚物官能度1-4，分子量500-10000。
所述有机硅预聚物采用含羟基有机硅、含烯基有机硅、含丙烯酰基有机硅中的一种或几种任意混合；有机硅预聚物的官能度1-3，分子量500-5000。
所述磨砂粒子为有机磨砂粒子、无机磨砂粒子中一种或几种任意混合，优选的有机磨砂粒子为有机硅微粉、聚乙烯微粉、聚丙烯微粉、聚氯乙烯微粉中的一种或几种任意混合物，优选的无机磨砂粒子为气相二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁中的一种或几种任意混合。
所述磨砂粒子优选粒径3-20μm。
所述活性稀释剂为单官能和多官能稀释剂中的一种或几种任意混合，优选的单官能稀释剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二环戊基氧乙酯、乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯；优选的多官能稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙氧基化二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯。
所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂，其种类对本领域技术人员是熟知的，优选的消泡剂为聚硅氧烷、矿物油及憎水颗粒消泡剂中的一种或几种。优选的润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷及有机硅硅改性聚丙烯酸酯中的一种或几种。优选的流平剂为改性聚硅氧烷、有机硅改性聚丙烯酸酯及氟改性聚丙烯酸酯中的一种或几种任意混合。
所述转移直镀涂料，其种类对本领域技术人员是熟知的，优选的转移直镀涂料为水性聚氨酯类涂料、水性丙烯酸类涂料中一种或几种任意混合物。
所述涂布磨砂离型涂料的基材，其种类对本领域技术人员是熟知的，优选表面平滑度≥2000S、定量范围在50-120g/㎡的纸或厚度范围在12-22μm的薄膜。
所述直镀磨砂纸的纸基材，其种类对本领域技术人员是熟知的，优选定量范围在30-350g/㎡的各种纸和纸板。
所述直镀磨砂纸的真空镀层，其种类对本领域技术人员是熟知的，可真空蒸镀材料包括金、银、铜、锌、铬、铝、硫化锌等，优选铝和硫化锌。
所述直镀磨砂纸的面涂层，其种类对本领域技术人员是熟知的，包括水性聚氨酯类涂层或水性丙烯酸类涂层，优选的面涂层为水性聚氨酯类涂层。
第二方面，本发明公开一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特殊之处在于：
首先配制磨砂离型涂料，然后采用电子束固化方式将磨砂离型涂料涂布固化在基材上，再通过转移工艺将磨砂效果转移到纸张，再对纸张进行真空蒸镀，最后通过涂布处理得到产品。
工艺流程包括：配料—涂布—复合—剥离—真空蒸镀—涂布处理—成品。
具体包括以下步骤：
步骤一：配料
将预聚物、有机硅预聚物、活性稀释剂、磨砂粒子、助剂按重量配比依次加入到容器内，搅拌分散并经过滤除杂得到磨砂离型涂料。
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布在基材上，通过调整磨砂离型涂料粘度控制涂布效果，然后进入辐照室进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材。
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸，转移直镀涂料在磨砂离型层的作用下呈现镜像磨砂效果。
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸，剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用。
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行蒸镀，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸。
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸。
进一步的，优化工艺步骤如下：
步骤一：配料
首先将预聚物、有机硅预聚物和活性稀释剂按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度200-500rpm，搅拌5-10min；然后将磨砂粒子按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；再将助剂按重量配比依次加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；最后经过滤除杂得到磨砂离型涂料。
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布于基材上，涂布量1.0-10.0g/㎡，通过调整磨砂离型涂料粘度控制涂布效果，涂布速度600-1000m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材。
所述磨砂离型涂料的粘度通过调整涂料温度控制，涂料的温度范围控制在30-50℃。
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸；
所述转移直镀涂料涂布量3.0-10.0g/㎡，可通过调整涂布量实现不同的磨砂效果。
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸；
剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用，所述磨砂离型层的剥离力为30-50gfm。
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行真空蒸镀，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸。
所述真空蒸镀系统的真空度要求≤0.1Pa。
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸。
所述面涂用于保护镂空磨砂纸的蒸镀层或提高表观装饰效果，面涂料涂布量1.0-8.0g/㎡。
所述背涂用于调整镂空磨砂纸的水分改善平整性及应用性能，背涂料涂布量1.0-8.0g/㎡。
本发明的一种拓印直镀磨砂纸及其制备方法，通过磨砂离型涂料技术、电子束固化技术、真空蒸镀技术及转移技术这几种工艺的结合，获得了一种砂感丰富、立体感强的拓印直镀磨砂纸。其制备工艺是首先配制出一种磨砂离型涂料，然后通过电子束固化工艺将磨砂离型涂料涂布固化在基材表面得到磨砂离型层，在磨砂离型层上通过复合转移直镀涂料，使得磨砂离型层上的磨砂效果转移镜像至转移直镀涂料上，之后再将带有磨砂离型层的基材进行剥离，剥离后的磨砂离型层可以作为基模循环重复使用，这一点与传统的直接采用磨砂涂料的工艺相比，能够大幅降低材料成本及能源消耗，电子束固化工艺生产效率高且工艺过程安全环保。
具体实施方式
下面将结合本实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例制备的直镀磨砂纸，选用70g铜版纸、60g格拉辛纸、磨砂离型涂料、水性丙烯酸类转移直镀涂料、水性聚氨酯面涂层、铝蒸镀层进行制备。
步骤一：配料
首先将30份双官能聚酯类丙烯酸酯、30份单官能聚醚类丙烯酸酯、10份双官能含烯基有机硅、10份1,6-己二醇二丙烯酸酯、15份丙烯酸己内酯加入到容器内，控制搅拌速度200rpm，搅拌10min；然后将1.0份粒径3μm的有机硅微粉加入到容器内，控制搅拌速度800rpm，搅拌20min；再将0.5份消泡剂、2.0份润湿剂、1.5份流平剂加入到容器内，控制搅拌速度800rpm，搅拌20min；最后经过滤除杂消除泡沫得到磨砂离型涂料。
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布于60g格拉辛纸上，磨砂涂料涂布量1.0g/㎡，涂料温度控制在30℃，涂布速度600m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，最终制得带有磨砂离型层的基材，其剥离力为45gfm，表面张力32dyn，与60g格拉辛纸层间附着力达到100%，无涂层脱落，无硅转移。
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与70g铜版纸用转移直镀涂料复合得到复合纸，转移直镀涂料为水性丙烯酸类，涂布量3.0g/㎡。
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸。
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1400-1500℃的加热元件上快速气化并沉积在转移涂层，最终得到表面未处理的蒸镀磨砂纸。
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，面涂用于保护磨砂纸的蒸镀层或提高表观装饰效果，面涂料涂布量1.0g/㎡，背涂用于调整镂空磨砂纸的水分改善平整性及应用性能，背涂料涂布量1.0g/㎡，最终得到直镀磨砂纸。
实施例二
本实施例制备的直镀磨砂纸，选用225g白卡纸、12μPET薄膜、磨砂离型涂料、水性丙烯酸类转移直镀涂料、水性聚氨酯面涂层、铝蒸镀层进行制备。
步骤一：配料
首先将20份三官能聚氨酯类丙烯酸酯、10份单官能含羟基有机硅、10份双官能含烯基有机硅、10份三官能含丙烯酰基有机硅、20份新戊二醇二丙氧基化二丙烯酸酯、20份三丙二醇二丙烯酸酯加入到容器内，控制搅拌速度500rpm，搅拌5min；、然后将3.0份粒径10μm的聚乙烯微粉、3.0份粒径5μm的气相二氧化硅加入到容器内，控制搅拌速1000rpm，搅拌10min；再将0.5份消泡剂、2.0份润湿剂、1.5份流平剂加入到容器内，控制搅拌速度1000rpm，搅拌10min；最后经过滤除杂消除泡沫得到磨砂离型涂料。
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布于厚度12μ的PET薄膜上，磨砂涂料涂布量5.0g/㎡，涂料温度控制在40℃，涂布速度800m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，最终制得带有磨砂离型层的基材，其剥离力为42gfm，表面张力32dyn，与12μPET薄膜层间附着力达到100%，无涂层脱落，无硅转移。
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与225g白卡纸用转移直镀涂料复合得到复合纸，转移直镀涂料为水性丙烯酸类，涂布量7.0g/㎡。
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸。
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1400-1500℃的加热元件上快速气化并沉积在转移涂层，最终得到表面未处理的蒸镀磨砂纸。
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，面涂用于保护磨砂纸的蒸镀层或提高表观装饰效果，面涂料涂布量5.0g/㎡，背涂用于调整镂空磨砂纸的水分改善平整性及应用性能，背涂料涂布量5.0g/㎡，最终得到直镀磨砂纸。
实施例三
本实施例制备的直镀磨砂纸选用350g白卡纸、22μBOPP薄膜、磨砂离型涂料、水性丙烯酸类转移直镀涂料、水性聚氨酯面涂层、铝蒸镀层进行制备。
步骤一：配料
首先将20份双官能环氧类丙烯酸酯、20份单管能含羟基有机硅、20份双官能含烯基有机硅、10份三官能含丙烯酰基有机硅、10份季戊四醇三丙烯酸酯加入到容器内，控制搅拌速度350rpm，搅拌8min；、然后将10.0份粒径20μm的聚丙烯微粉、5.0份粒径5μm的气相二氧化硅加入到容器内，控制搅拌速度900rpm，搅拌15min；再将0.5份消泡剂、2.5份润湿剂、2.0份流平剂加入到容器内，控制搅拌速度900rpm，搅拌15min；最后经过滤除杂消除泡沫得到磨砂离型涂料。
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布于厚度22μ的BOPP薄膜上，磨砂涂料涂布量10.0g/㎡，涂料温度控制在50℃，涂布速度1000m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，最终制得带有磨砂离型层的基材，其剥离力为48gfm，表面张力34dyn，与22μ的BOPP薄膜层间附着力达到100%，无涂层脱落，无硅转移。
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与350g白卡纸用转移直镀涂料复合得到复合纸，转移直镀涂料为水性丙烯酸类，涂布量10.0g/㎡。
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸。
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1400-1500℃的加热元件上快速气化并沉积在转移涂层，最终得到表面未处理的蒸镀磨砂纸。
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，面涂用于保护磨砂纸的蒸镀层或提高表观装饰效果，面涂料涂布量8.0g/㎡，背涂用于调整镂空磨砂纸的水分改善平整性及应用性能，背涂料涂布量8.0g/㎡，最终得到直镀磨砂纸。
与现有技术相比，本发明的直镀磨砂纸及制备工艺，具有以下优点：
1、本发明产品可用于磨砂材料的生产，所得磨砂效果砂感丰富，立体感强，防伪性能高。
2、本发明产品可用于磨砂材料的生产，磨砂离型层可重复使用且基材适用范围广，与直接采用磨砂涂料的工艺相比大幅降低材料成本。
3、本发明产品生产效率高，能源消耗低，工艺过程绿色安全环保。
应当理解的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：配料
将预聚物、有机硅预聚物、活性稀释剂、磨砂粒子、助剂按重量配比依次加入到容器内，搅拌分散并经过滤除杂得到磨砂离型涂料；
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布在基材上，然后进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材；
步骤三：复合
将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸，转移直镀涂料在磨砂离型层的作用下呈现镜像磨砂效果；
步骤四：剥离
将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸，剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用；
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸进行蒸镀，镀层沉积在镜像磨砂层表面，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸；
步骤六：涂布处理
对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸。
2.如权利要求1所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：包括以下更具体的步骤：
步骤一：配料
首先将预聚物、有机硅预聚物和活性稀释剂按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度200-500rpm，搅拌5-10min；然后将磨砂粒子按重量配比加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；再将助剂按重量配比依次加入到容器内，控制搅拌速度800-1000rpm，搅拌10-20min；最后经过滤除杂得到磨砂离型涂料；
步骤二：涂布
将磨砂离型涂料涂布于基材上，涂布量1.0-10.0g/㎡，涂布速度600-1000m/min，然后进入辐照室进行辐射固化，制得带有磨砂离型层的基材；
涂布效果通过调整磨砂离型涂料的粘度进行控制，所述磨砂离型涂料的粘度通过调整涂料温度控制，磨砂离型涂料的温度范围控制在30-50℃；
步骤三：复合
采用复合设备将带有磨砂离型层的基材与纸基材用转移直镀涂料复合，得到复合纸；
所述转移直镀涂料涂布量3.0-10.0g/㎡，通过调整涂布量能够实现不同的磨砂效果；
步骤四：剥离
采用剥离设备将复合纸表面带有磨砂离型层的基材进行剥离，得到表面未蒸镀的磨砂纸，剥离后带有磨砂离型层的基材可重复使用；
所述磨砂离型层的剥离力为30-50gfm，表面张力≤40dyn；
步骤五：真空蒸镀
将表面未蒸镀的磨砂纸送入真空蒸镀系统进行真空蒸镀，镀层沉积在镜像磨砂层表面，得到表面未处理的蒸镀磨砂纸；
所述真空蒸镀系统的真空度要求≤0.1Pa；
步骤六：涂布处理
采用涂布设备对表面未处理的蒸镀磨砂纸进行面涂和背涂处理，最终得到直镀磨砂纸；
所述面涂料涂布量1.0-8.0g/㎡，所述背涂料涂布量1.0-8.0g/㎡。
3.如权利要求2所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
步骤一配料中，所述磨砂离型涂料包括以下重量份计的组份：
预聚物20-60份
有机硅预聚物10-50份
磨砂粒子1.0-20份
活性稀释剂20-60份
助剂1.0-5.0份。
4.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述预聚物为聚酯类丙烯酸酯、聚醚类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯中的一种或几种任意混合；
预聚物官能度1-4，分子量500-10000。
5.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述有机硅预聚物采用含羟基有机硅、含烯基有机硅、含丙烯酰基有机硅中的一种或几种任意混合；
有机硅预聚物的官能度1-3，分子量500-5000。
6.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述磨砂粒子为有机磨砂粒子、无机磨砂粒子中一种或几种任意混合；
有机磨砂粒子为有机硅微粉、聚乙烯微粉、聚丙烯微粉、聚氯乙烯微粉中的一种或几种任意混合物；
无机磨砂粒子为气相二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁中的一种或几种任意混合；
所述磨砂粒子粒径3-20μm。
7.如权利要求3所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述活性稀释剂为单官能和多官能稀释剂中的一种或几种任意混合；
单官能稀释剂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二环戊基氧乙酯、乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯；
多官能稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙氧基化二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三缩四乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯。
8.如权利要求2所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述步骤二涂布工艺中，所采用的基材为表面平滑度≥2000S、定量范围在50-120g/㎡的纸或厚度范围在12-22μm的薄膜；
所述步骤三复合工艺中，所采用的纸基材为定量范围在30-350g/㎡的纸和纸板。
9.如权利要求2所述的一种拓印直镀磨砂纸的制备方法，其特征在于：
所述步骤三复合工艺中，所述转移直镀涂料为水性聚氨酯类涂料、水性丙烯酸类涂料中一种或几种任意混合物。
10.一种拓印直镀磨砂纸，其特征在于，采用权利要求1-9任一权项所述的制备方法制得，所述拓印直镀磨砂纸的层结构包括：纸基材、镜像磨砂层、蒸镀层和面涂层。
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