CN104774559A - 硅胶制品表面防渗涂层及涂布方法 - Google Patents

Abstract

一种硅胶制品表面防渗涂层及涂布方法，防渗涂层包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅胶，20~30份；无味煤油，50~60份；含氢硅油，2~5份；及铂金催化剂，0.2~0.5份；涂布方法为将硅胶制品表面防渗涂层组分混匀调配后，喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜，再以145~150℃的温度烘烤所述液态防渗膜，以形成防渗涂层；通过该涂布方法形成的防渗涂层，形成了致密防渗膜，避免生产和使用过程中硅胶制品出现冒油的问题，且触摸无黏手感。

Description

硅胶制品表面防渗涂层及涂布方法

技术领域

本发明涉及硅胶制品技术领域，特别涉及一种硅胶制品表面防渗涂层及涂布方法。

背景技术

诸如鞋类配件等体育用品配件中多使用硅胶制品，以起到缓冲和保护作用。体育用品配件中所使用的硅胶制品要求硬度低，柔性好，延展性好。

由于体育用品配件用硅胶制品的特殊要求，在制备时交联密度不能过高，以免硬度过大，但交联密度降低，又难免造成硅胶制品在使用中产生冒油现象，使布料等染上油印，影响产品质量，且在使用过程中产生打滑等问题，影响用户体验。

发明内容

基于此，有必要提供一种防止体育用品配件用硅胶制品表面冒油的硅胶制品表面防渗涂层，同时提供一种该涂层的涂布方法。

一种硅胶制品表面防渗涂层，包括以下重量份的组分：

在其中一个实施例中，还包括如下重量份的组分：5～10份二氧化硅消光粉。

在其中一个实施例中，由以下重量份的组分组成：

在其中一个实施例中，由以下重量份的组分组成：

在其中一个实施例中，由以下重量份的组分组成：

在其中一个实施例中，由以下重量份的组分组成：

在其中一个实施例中，由以下重量份的组分组成：

一种硅胶制品表面防渗涂层的涂布方法，包括：将所述的硅胶制品表面防渗涂层组分混匀调配后，喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜，再以145～150℃的温度烘烤所述液态防渗膜，以形成防渗涂层。

在其中一个实施例中，所述烘烤时间为4～6分钟。

在其中一个实施例中，以喷涂至烘烤为一个作业循环，进行3～4次作业循环。

在上述硅胶制品表面防渗涂层及涂布方法，在硅胶制品表面形成了致密防渗膜，避免生产和使用过程中硅胶制品出现冒油的问题，且触摸无黏手感。

附图说明

图1为一实施方式中硅胶视频表面防渗涂层的检验效果图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。

一实施方式的硅胶制品表面防渗涂层包括以下重量份的组分：甲基乙烯基硅胶，20～30份；无味煤油，50～60份；含氢硅油，2～5份；及铂金催化剂，0.2～0.5份。

一种硅胶制品表面防渗涂层的涂布方法，包括：

分别称取20～30份甲基乙烯基硅胶、50～60份无味煤油、2～5份含氢硅油及0.2～0.5份铂金催化剂，混匀而调配成溶液。

将该溶液喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜。

再以145～150℃的温度烘烤所述液态防渗膜，以形成防渗涂层。

甲基乙烯基硅胶也称乙烯基甲基硅胶，其全称是聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(Polymethyl-vinyl siloxane rubber)，代号为MVQ，系二甲基硅胶的侧链上引进少量乙烯基而得。其可提高硅胶的硫化活性，能使用活性较小的有机过氧化物硫化交联，且用量可减少。因此采用甲基乙烯基硅胶作为本防渗涂层的基胶，对硅胶制品的附着力好，不易剥离。而其具有的表面不粘性和憎水性特点又使所形成的防渗涂层致密而防渗性能好。

无味煤油，又称脱芳清洁溶剂油，一般由脱芳脂肪烃组成，分子式为 CH3(CH2)nCH3(n为8～16)，由于其脱除了芳烃而造成溶解、油润、渗透性能减低的特性，以其作为溶剂油和反应助剂调配涂布防渗涂层的溶液，使后续加工工序中甲基乙烯基硅胶易于成膜且致密性好。

含氢硅油具有特别优良的疏水性，在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，作为交联剂，在所述铂金催化剂的催化作用下易形成Si-C键。

铂金催化剂以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分，用于有机硅硅胶涂料的同时催化固化，具有极高的使用稳定性。故而以其作为催化剂，有利于提高催化和固话效率，使防渗涂层成膜快且致密。同时，铂金催化剂可以抑制Si-Vi和Si-H反应过程中伴随发生的副反应，避免了黑色物质的生成，克服了其它催化剂使用中产品出现发黄或变黑现象，有利于提高硅胶制品的表面外观质量。

通过上述方法，各组分充分反应，在硅胶制品表面形成了致密防渗膜，避免生产和使用过程中硅胶制品出现冒油的问题。且触摸无黏手感觉，用户体验好。

在其中一个实施例中，所述防渗涂层的组分还包括5～10份二氧化硅消光粉。

消光粉是用光学特性使涂膜表面产生预期的粗糙度，明显降低其表面的光泽的涂料助剂。二氧化硅消光粉颗粒呈球形，极细，最细颗粒小于0.01μm，平均粒径0.1～0.3μm，常温下易结合成较松的块状，具有较高的胶凝性和吸附能力。这提高了硅胶制品的表面粗糙度，作为体育用品配件时，其防滑性能提高，用户体验提高。

在其中一个实施例中，所述涂布方法的烘烤时间可根据所调配的溶液浓度设置为4～6分钟。

在其中一个实施例中，所述涂布方法中，以喷涂至烘烤为一个作业循环，可根据所调配的溶液浓度进行3～4次作业循环。所述作业循环的次数与待加工硅胶制品的硬度相关，较硬的硅胶制品可实施4次作业循环，较软的硅胶制品可实施3次作业循环。当然，根据需要，在其它实施例中，也可以仅实施两次作业循环。

在其中一实施方式中，所述防渗涂层由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅胶，20～25份；无味煤油，55～60份；含氢硅油，2～3份；二氧化硅消光粉， 8～10份；及铂金催化剂，0.2～0.5份。

上述实施方式中，甲基乙烯基硅胶相对于无味煤油的重量比小，溶液浓度小，涂布过程中成膜慢而形成的防渗涂层均匀，且硬度较低而手感好。此实施方式中，可进行4次作业循环，以形成致密的防渗涂层。

在另一实施方式中，所述防渗涂层可以由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅胶，25～30份；无味煤油，50～55份；含氢硅油，3～5份；二氧化硅消光粉，5～8份；及铂金催化剂，0.2～0.5份。此实施方式中，甲基乙烯基硅胶相对于无味煤油的重量比大，溶液浓度大，涂布过程中成膜快，且硬度较高，耐磨性好。此实施方式中，可进行3次作业循环，以形成致密的防渗涂层。

实施例1

称取20重量份数甲基乙烯基硅胶、60重量份数无味煤油、2重量份数含氢硅油、8重量份数二氧化硅消光粉，然后加入0.2重量份数铂金催化剂，混匀而调配成溶液。然后将该溶液喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜。再以150℃的温度烘烤所述液态防渗膜。经4个喷涂-烘烤的作业循环，以在硅胶制品表面形成防渗涂层。

实施例2

称取25重量份数甲基乙烯基硅胶、55重量份数无味煤油、3重量份数含氢硅油、10重量份数二氧化硅消光粉，然后加入0.5重量份数铂金催化剂，混匀而调配成溶液。然后将该溶液喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜。再以150℃的温度烘烤所述液态防渗膜。经4个喷涂-烘烤的作业循环，以在硅胶制品表面形成防渗涂层。

实施例3

称取30重量份数甲基乙烯基硅胶、55重量份数无味煤油、5重量份数含氢硅油、8重量份数二氧化硅消光粉，然后加入0.5重量份数铂金催化剂，混匀而调配成溶液。然后将该溶液喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜。再以145 ℃的温度烘烤所述液态防渗膜。经3个喷涂-烘烤的作业循环，以在硅胶制品表面形成防渗涂层。

实施例4

称取30重量份数甲基乙烯基硅胶、50重量份数无味煤油、5重量份数含氢硅油、5重量份数二氧化硅消光粉，然后加入0.5重量份数铂金催化剂，混匀而调配成溶液。然后将该溶液喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜。再以145℃的温度烘烤所述液态防渗膜。经3个喷涂-烘烤的作业循环，以在硅胶制品表面形成防渗涂层。

将本方法所制备的硅胶制品与未采取本涂布方法进行防渗涂层涂布的硅胶制品进行性能测试，具体过程为将5cm*5cm厚1cm的硅胶试片，一种喷涂层和另一种没喷涂层分别放到白纸上，再查看白纸上的油渍分布。结果如图1所示，图1中黑色区域为油渍分布。

通过图1所示检验结果可知，采用本技术方案制备的硅胶制品，无冒油现象，且无黏手感觉，手感好，表面质量好，适于作为体育用品配件。

以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，包括以下重量份的组分：

甲基乙烯基硅胶   20~30份；

无味煤油           50~60份；

含氢硅油           2~5份；及

铂金催化剂         0.2~0.5份。

2.根据权利要求1所述硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，还包括如下重量份的组分：5~10份二氧化硅消光粉。

3.根据权利要求2所述硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

甲基乙烯基硅胶   20~25份；

无味煤油           55~60份；

含氢硅油           2~3份；

二氧化硅消光粉     8~10份；及

铂金催化剂         0.2~0.5份。

4.根据权利要求3所述硅胶制品表面防渗涂层的制备方法，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

甲基乙烯基硅胶   20份；

无味煤油           60份；

含氢硅油           2份；

二氧化硅消光粉     8份；及

铂金催化剂         0.2份。

5.根据权利要求3所述硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

甲基乙烯基硅胶   25份；

无味煤油           55份；

含氢硅油           3份；

二氧化硅消光粉     10份；及

铂金催化剂         0.5份。

6.根据权利要求2所述硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

甲基乙烯基硅胶   25~30份；

无味煤油           50~55份；

含氢硅油           3~5份；

二氧化硅消光粉     5~8份；及

铂金催化剂         0.2~0.5份。

7.根据权利要求3所述硅胶制品表面防渗涂层，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

甲基乙烯基硅胶   30份；

无味煤油           55份；

含氢硅油           5份；

二氧化硅消光粉     8份；及

铂金催化剂         0.5份。

8.一种硅胶制品表面防渗涂层的涂布方法，其特征在于，包括：将如权利要求1~7任意一项所述的硅胶制品表面防渗涂层组分混匀调配后，喷涂在硅胶制品表面，形成液态防渗膜，再以145~150℃的温度烘烤所述液态防渗膜，以形成防渗涂层。

9.根据权利要求8所述硅胶制品表面防渗涂层的涂布方法，其特征在于，所述烘烤时间为4~6分钟。

10.根据权利要求9所述硅胶制品表面防渗涂层的涂布方法，其特征在于，以喷涂至烘烤为一个作业循环，进行3~4次作业循环。