CN105385169A - 一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，包括A组份：端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、气相二氧化硅、催化剂；B组份：端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、炔醇类反应抑制剂、自由基清除剂。本发明实施例还公开了一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶制备方法。采用本发明，制模用双组份高抗撕液体硅橡胶硫化前胶料具有良好流平性，硫化成型后抗撕大于30KN/m，硅橡胶模具耐环氧树脂腐蚀，翻模次数达到45次，使硅橡胶模具具有更好的防止硅橡胶分子链断键、老化、变硬、变脆的性能。

Description

一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅高分子领域，尤其涉及一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
随着国内、欧美、印度、中东地区对装饰产品需求的不断增加，国内涌现出大批生产灯具饰品、衣服饰品、鞋帽饰品、工艺品、美甲饰品、手机饰品等生产的企业。其中绝大部份为环氧树脂成型的饰品，而环氧树脂的成型都是以硫化后的双组份液体硅橡胶为母型即硅橡胶模具翻模成型，现阶段市场上硅橡胶模具普遍翻模21～25次以后就会出现硅橡胶模具边缘棱角处发生破口，更为严重的为整张硅橡胶模具开裂，造成硅橡胶模具开裂和翻模次数偏少的原因为：
1、硅橡胶模具抗撕强度不高，抗撕为10～15KN/m时翻模次数在21～25次左右，抗撕为20～25KN/m时翻模次数在30次左右，如果翻模次数要达到40次左右，那么抗撕要达到30KN/m以上，此时若采用普通的方法增加补强填料气相白炭黑的量，完全可以将抗撕达到30KN/m以上，但增加气相白炭量后制模用双组份高抗撕液体硅橡胶A组份会增稠，流平性会变差导致失去使用价值。
2、硅橡胶模具不耐环氧树脂氨类固化剂、活性稀释剂的侵蚀，硅橡胶模具在反复使用环氧树脂过程中会造成硅橡胶分子链发生断键、老化、变硬、变脆，造成硅橡胶模具的损坏。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶及其制备方法。可提高硅橡胶的抗撕强度和翻模次数。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，包括以下重量份比的成分：
A组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：100份；
端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷：5～15份；
端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷：15～25份；
气相二氧化硅：30～45份；
催化剂：0.6～1.4份；
B组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：10～30份；
端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷：70～90份；
炔醇类反应抑制剂：0.2～0.6份；
自由基清除剂：0.1～0.2份。
进一步地，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=550～650,粘度8000～12000mpa.s。
进一步地，所述端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为ViMe2SiO(Me2SiO)b(MeViSiO)cSiMe2Vi,其中b=700～800、c=50～100，粘度16000～24000mpa.s。端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷对提高硅橡胶模具抗撕有明显的作用，侧链高乙烯基聚二甲硅氧烷中乙烯基含量偏低或者在硅橡胶模具体系中添加量偏低时对抗撕提高不明显，添加量偏高时抗撕反而下降。
进一步地，所述端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为HOMe2SiO((Me2SiO)e(MeViSiO)fSiMe2OH,其中e=100～200、f=2～8，粘度1000～3000mpa.s。端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷会降低硅橡胶模具的交联密度，对抗撕提高有明显的作用。
进一步地，所述气相二氧化硅为亲水性且比表面积为200～380m2/g。优选比表面积为300m2/g的亲水性气相二氧化硅，所用比表面积大液体硅橡胶增稠明显，比表面积小则补强效果差，尤其抗撕偏小。
进一步地，催化剂结构式为Pt[(ViMe2Si)2O]2,或H2PtCl6四氢呋喃溶液中的一种或两种，Pt浓度为2000～3000ppm。
进一步地，所述端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷结构式为HMe2SiO(Me2SiO)g(HMeSiO)hSiMe2H，其中g=60～80,h=10～30,粘度为50～100mpa.s,活性氢含量0.2～0.4%。端氢分子链对提高硅橡胶模具的伸长率及抗撕有明显提高作用。
进一步地，所述炔醇类反应抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇、3-丙基-1-丁炔-3-醇、3-辛基-1-丁炔-3-醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种混合。优选3-甲基-1-丁炔-3-醇与1-乙炔基环己醇。
进一步地，所述自由基清除剂为苯乙烯化苯酚、1，1二苯基乙烯、十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯，可以用其中的一种或多种掺混。优选十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯。
相应的本发明还提供了一种制作上述制模用双组份高抗撕液体硅橡胶制备方法包括以下步骤：
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分次投入气相二氧化硅、二氧化硅处理剂、水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物。将上述液体硅橡胶基础混合物在捏合机中80～120℃条件下捏合处理2～3小时，再升温至150～180℃热处理2～3小时，最后在搅拌条件下抽真空-0.09MPa以上2小时，出料冷却研磨得液体硅橡胶基胶；将上述液体硅橡胶基胶加入端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基Pt络合物催化剂，在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶Ａ组份；
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、炔醇类反应抑制剂、自由基清除剂在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶B组份；
A组份与B组份按10：1重量比混合搅拌均匀脱泡，100℃条件下硫化成型30分钟即得到硅橡胶模具。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶硫化前胶料具有良好流平性，硫化成型后抗撕大于30KN/m，硅橡胶模具耐环氧树脂腐蚀，翻模次数达到45次，使硅橡胶模具具有更好的防止硅橡胶分子链断键、老化、变硬、变脆的性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明实施例的一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，包括以下重量份比的成分：
A组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：100份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi　其中a=550,粘度8000mpa.s)
端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷：5份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)b(MeViSiO)cSiMe2Vi,其中b=700、c=50，粘度16000mpa.s)
端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷：15份；
(HOMe2SiO((Me2SiO)e(MeViSiO)fSiMe2OH,其中e=100、f=3，粘度1000mpa.s)
气相二氧化硅：30份；
(表面积为200m2/g)
催化剂：0.6份；
(H2PtCl6四氢呋喃溶液2000ppm)
A组份材料通过以下步骤制作：
将100份粘度8000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、5份粘度16000mpa.s端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分三次投入30份表面积为200m2/g气相二氧化硅、7.5份二氧化硅处理剂、2.25份去离水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物。将上述液体硅橡胶基础混合物在捏合机中110℃条件下捏合处理3小时，再升温至170℃热处理3小时，最后在搅拌条件下抽真空-0.09MPa2小时，出料冷却研磨二遍得液体硅橡胶基胶。将上述液体硅橡胶基胶加入15份粘度1000mpa.s端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷，0.6份浓度为2000ppm的H2PtCl6四氢呋喃溶液催化剂，在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶A1组份。
所述水为去离子水，加入量为处理剂量的20-30%，以利于二氧化硅处理剂的水解。
二氧化硅处理剂为六甲基二硅氮烷，四甲基二乙烯基二硅氮烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，低分子量羟基硅油，选用一种或者多种掺混，加入量为气相二氧化硅量的20-30%，如果少于20%浸润效果差，基础胶料的粘度高，流平性差。优选为六甲基二硅氮烷处理剂。
B组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：10份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi　其中a=550,粘度8000mpa.s)
端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷：90份；
(HMe2SiO(Me2SiO)g(HMeSiO)hSiMe2H，其中g=60,h=10,粘度为50mpa.s,活性氢含量0.23%)
炔醇类反应抑制剂：0.2份；
(3-甲基-1-丁炔-3-醇)
自由基清除剂：0.1份；
(1，1二苯基乙烯)
B组份材料通过以下步骤制作：
将10份粘度8000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、90份活性氢含量0.23%端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷，0.2份3-甲基-1-丁炔-3-醇反应抑制，0.1份1，1二苯基乙烯在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶B1组份。
实施例2：
本发明实施例的一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，包括以下重量份比的成分：
A组份材料：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：100份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=600,粘度10000mpa.s)
端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷：10份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)b(MeViSiO)cSiMe2Vi,其中b=750、c=75，粘度20000mpa.s)
端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷：20份；
(HOMe2SiO((Me2SiO)e(MeViSiO)fSiMe2OH,其中e=150、f=6，粘度2000mpa.s)
气相二氧化硅：38份；
(表面积为300m2/g)
催化剂：1.0份；
(H2PtCl6四氢呋喃溶液/Pt[(ViMe2Si)2O]2=1:12500ppm)
A组份材料通过以下步骤制作：
将100份粘度10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、10份粘度20000mpa.s端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分四次投入38份气相二氧化硅、11.4份六甲基二硅氮烷处理剂、3.42份去离水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物。将上述液体硅橡胶基础混合物在捏合机中110℃条件下捏合处理3小时，再升温至170℃热处理3小时，最后在搅拌条件下抽真空-0.095MPa2小时，出料冷却研磨二遍得液体硅橡胶基胶。将上述液体硅橡胶基胶加入20份粘度2000mpa.s端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、1.0份浓度为2500ppm的H2PtCl6四氢呋喃溶液/Pt[(ViMe2Si)2O]2=1:1混合物催化剂，在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶Ａ2组份。
B组份材料：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：20份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=600,粘度10000mpa.s)
端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷：80份；
(HMe2SiO(Me2SiO)g(HMeSiO)hSiMe2H，其中g=70,h=20,粘度为70mpa.s,活性氢含量0.336%)
炔醇类反应抑制剂：0.4份；
(1-乙炔基环己醇)
自由基清除剂：0.15份；
(十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯)
B组份材料通过以下步骤制作：
将20份粘度10000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、80份活性氢含量0.336%端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、0.4份1-乙炔基环己醇反应抑制剂、0.15份十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶B2组份。
实施例3：
本发明实施例的一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，包括以下重量份比的成分：
A组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：100份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=650,粘度12000mpa.s)
端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷：15份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)b(MeViSiO)cSiMe2Vi,其中b=800、c=100，粘度24000mpa.s)
端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷：25份；
(HOMe2SiO((Me2SiO)e(MeViSiO)fSiMe2OH,其中e=200、f=8，粘度3000mpa.s)
气相二氧化硅：45份；
(表面积为380m2/g)
催化剂：1.4份；
(Pt[(ViMe2Si)2O]23000ppm)
A组份材料通过以下步骤制作：
将100份粘度12000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、15份粘度24000mpa.s端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分五次投入45份气相二氧化硅、13.5份六甲基二硅氮烷处理剂、4.05份去离水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物。将上述液体硅橡胶基础混合物在捏合机中110℃条件下捏合处理3小时，再升温至170℃热处理3小时，最后在搅拌条件下抽真空-0.095MPa2小时，出料冷却研磨二遍得液体硅橡胶基胶。将上述液体硅橡胶基胶加入25份粘度3000mpa.s端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、1.4份浓度为3000ppm的Pt[(ViMe2Si)2O]2络合物催化剂，在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶Ａ3组份。
B组份材料通过以下步骤制作：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：30份；
(ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=650,粘度12000mpa.s)
端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷：70份；
(HMe2SiO(Me2SiO)g(HMeSiO)hSiMe2H，其中g=80,h=30,粘度为100mpa.s,活性氢含量0.4%)
炔醇类反应抑制剂：0.6份；
(3-丙基-1-丁炔-3-醇/四甲基四乙烯基环四硅氧烷=1:1)
自由基清除剂：0.2份；
(十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯)
B料制备方法:
将30份粘度12000mpa.s端乙烯基聚二甲基硅氧烷、70份活性氢含量0.4%端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、0.6份3-丙基-1-丁炔-3-醇/四甲基四乙烯基环四硅氧烷=1:1混合物反应抑制剂、0.2份十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶B3组份。
用A1B1、A2B2、A3B3按比例10：1混合脱泡后在100℃成型30分，对比A组份粘度、流平性、硬度、拉伸强度、伸长率、抗撕、翻模次数如下：
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份比的成分：
A组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：100份；
端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷：5～15份；
端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷：15～25份；
气相二氧化硅：30～45份；
催化剂：0.6～1.4份；
B组份：
端乙烯基聚二甲基硅氧烷：10～30份；
端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷：70～90份；
炔醇类反应抑制剂：0.2～0.6份；
自由基清除剂：0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为ViMe2SiO(Me2SiO)aSiMe2Vi，其中a=550～650,粘度8000～12000mpa.s。
3.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为ViMe2SiO(Me2SiO)b(MeViSiO)cSiMe2Vi,其中b=700～800、c=50～100，粘度16000～24000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷结构式为HOMe2SiO((Me2SiO)e(MeViSiO)fSiMe2OH,其中e=100～200、f=2～8，粘度1000～3000mpa.s。
5.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，催化剂结构式为Pt[(ViMe2Si)2O]2,或H2PtCl6四氢呋喃溶液中的一种或两种，Pt浓度为2000～3000ppm。
6.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷结构式为HMe2SiO(Me2SiO)g(HMeSiO)hSiMe2H，其中g=60～80,h=10～30,粘度为50～100mpa.s,活性氢含量0.2～0.4%。
7.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述炔醇类反应抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇、3-丙基-1-丁炔-3-醇、3-辛基-1-丁炔-3-醇、四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或多种混合。
8.根据权利要求1所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述气相二氧化硅为亲水性且比表面积为200～380m2/g。
9.根据权利要求1~8任一项所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶，其特征在于，所述自由基清除剂为苯乙烯化苯酚、1，1二苯基乙烯、十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羟苯基）丙酸酯，可以用其中的一种或多种掺混。
10.一种根据权利要求9所述的制模用双组份高抗撕液体硅橡胶制备方法，包括以下步骤：
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分次投入气相二氧化硅、二氧化硅处理剂、水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物；
将上述液体硅橡胶基础混合物在捏合机中80～120℃条件下捏合处理2～3小时，再升温至150～180℃热处理2～3小时，最后在搅拌条件下抽真空-0.09MPa以上2小时，出料冷却研磨得液体硅橡胶基胶；将上述液体硅橡胶基胶加入端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、乙烯基Pt络合物催化剂，在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶Ａ组份；
将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、炔醇类反应抑制剂、自由基清除剂在行星搅拌机中搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶B组份；
A组份与B组份按10：1重量比混合搅拌均匀脱泡，100℃条件下硫化成型30分钟即得到硅橡胶模具。
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