CN106957529A - 一种耐高温硅胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温硅胶膜及其制备方法，其中所述耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子50～70份，聚氨酯10～30份，丙烯酸甲酯10～50份，胶原蛋白5～20份，二氧化硅粒子3～9份,偶联剂0～0.5份，二硫化钼粒子0.5～5份，活化液1～5份，本发明制备的耐高温硅胶膜具有延展性好、稳定性高。致密性优和耐高温能力强的特点。

Description

一种耐高温硅胶膜及其制备方法
技术领域
本发明属于硅胶膜领域，特别涉及一种耐高温硅胶膜及其制备方法。
背景技术
硅胶膜，即指使用硅胶材质成型的一种硅胶膜块，将硅胶膜安装在机台的工作台上，与产品接触时，可以保持产品外部表面完好，不会刮伤产品。硅胶材质有很强的韧性，耐冲击，不易变形。硅胶膜在机台上的主要作用就是作为产品外表面贴膜时，膜的载具。现有的硅胶模在性能上存在较大的应用缺陷，针对于此，中国发明专利CN 106003641 A公开了一种超薄硅胶膜的制备工艺及一种由该制备工艺制备的超薄硅胶膜。该制备工艺包括将硅胶制备原料均匀混合形成的硅胶混合物通过挤出成型机的狭缝挤出至气垫悬浮式烘干通道中进行烘烤得到成型的超薄硅胶膜的步骤，所述超薄硅胶膜的厚度为10μm～500μm，所述烘干通道中热空气形成气垫层。本发明的超薄硅胶膜的制备工艺采用狭缝挤出再悬浮烘干的方式，制备的硅胶膜厚度范围广，厚度易调节，硅胶膜无气孔，并且大大提高了生产效率，能够实现大规模生产；封闭式狭缝挤出成型，污染问题少；热空气垫悬浮烘烤，使薄膜均匀受热。该发明通过加工工艺的改进有效提升了硅胶膜的伸长变形率，但是，受制于材料自身的制约，其拉伸变形率提高存在瓶颈；而且，加工工艺的波动，其拉伸变形率的波动较大，给实际应用造成较多的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温硅胶膜及其制备方法，本发明制备的耐高温硅胶膜具有延展性好、稳定性高。致密性优和耐高温能力强的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子50～70份，聚氨酯10～30份，丙烯酸甲酯10～50份，胶原蛋白5～20份，二氧化硅粒子3～9份, 偶联剂 0～0.5份，二硫化钼粒子0.5～5份，活化液1～5份。
进一步地，所述的耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子60～70份，聚氨酯20～30份，丙烯酸甲酯10～40份，胶原蛋白5～10份，二氧化硅粒子3～6份, 偶联剂 0.1～0.5份，二硫化钼粒子0.5～3份，活化液1～4份。
进一步地，所述的耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子65份，聚氨酯25份，丙烯酸甲酯30份，胶原蛋白5份，二氧化硅粒子4份, 偶联剂 0.3份，二硫化钼粒子2份，活化液2份。
进一步地，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。
进一步地，所述活化液为碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。
进一步地，所述硅烷偶联剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。
进一步地，所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
一种耐高温硅胶膜的制备方法，包括如下步骤：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
进一步地，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。
进一步地，所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
本发明一种耐高温硅胶膜，具有如下的有益效果：
第一、延展性好，本发明的配方通过添加有偶联剂和二硫化钼粒子，充分发挥二硫化钼的增摩作用，可以使制备的硅胶 膜达到更好的强度和延展性，其拉伸变形率最高可达550%以上，最薄厚度可以达到50μm；
第二、稳定性高，本发明配方通过添加有胶原蛋白和二氧化硅粒子，可以使硅胶模的结构更加稳定；
第三、致密性优，本发明中的硅烷偶联剂，可以使制备硅胶膜致密性更高，提高了变形止逆性；
第四、耐高温性强，以硅胶粒子和聚氨酯作为主要原料，有效保证了制备所得的硅胶膜具有较好的耐高温性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子70份，聚氨酯10份，丙烯酸甲酯50份，胶原蛋白5份，二氧化硅粒子39份, 偶联剂 0.1份，二硫化钼粒子5份，活化液1份。
在本实施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液为碳酸钠溶液。所述硅烷偶联剂为γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 。所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
本实施例的耐高温硅胶膜是通过以下方法制备的：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
在本实施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
实施例2
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子50份，聚氨酯30份，丙烯酸甲酯10份，胶原蛋白20份，二氧化硅粒子3份, 偶联剂 0.5份，二硫化钼粒子0.5份，活化液5份。
在本实施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液为碳酸氢钠溶液。所述硅烷偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷。所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
本实施例的耐高温硅胶膜是通过以下方法制备的：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
在本实施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
实施例3
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子70份，聚氨酯20份，丙烯酸甲酯40份，胶原蛋白5份，二氧化硅粒子6份, 偶联剂 0.1份，二硫化钼粒子3份，活化液1份。
在本实施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液为碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。所述硅烷偶联剂为N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷。所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
本实施例的耐高温硅胶膜是通过以下方法制备的：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
在本实施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
实施例4
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子60份，聚氨酯30份，丙烯酸甲酯10份，胶原蛋白10份，二氧化硅粒子3份, 偶联剂 00.5份，二硫化钼粒子0.5份，活化液4份。
在本实施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液为碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。所述硅烷偶联剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
本实施例的耐高温硅胶膜是通过以下方法制备的：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
在本实施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
实施例5
本发明公开了一种耐高温硅胶膜，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子65份，聚氨酯25份，丙烯酸甲酯30份，胶原蛋白5份，二氧化硅粒子4份, 偶联剂 0.3份，二硫化钼粒子2份，活化液2份。
在本实施例中，所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。所述活化液为碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。所述硅烷偶联剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
本实施例的耐高温硅胶膜是通过以下方法制备的：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
在本实施例中，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为 ：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温硅胶膜，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子50～70份，聚氨酯10～30份，丙烯酸甲酯10～50份，胶原蛋白5～20份，二氧化硅粒子3～9份, 偶联剂0～0.5份，二硫化钼粒子0.5～5份，活化液1～5份。
2.根据权利要求1所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子60～70份，聚氨酯20～30份，丙烯酸甲酯10～40份，胶原蛋白5～10份，二氧化硅粒子3～6份, 偶联剂 0.1～0.5份，二硫化钼粒子0.5～3份，活化液1～4份。
3.根据权利要求1所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：包括按重量份计的如下组分：硅胶粒子65份，聚氨酯25份，丙烯酸甲酯30份，胶原蛋白5份，二氧化硅粒子4份, 偶联剂 0.3份，二硫化钼粒子2份，活化液2份。
4.根据权利要求1所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：所述二氧化硅粒子是氟化二氧化硅粒子。
5.根据权利要求1所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：所述活化液为碳酸氢钠溶液或碳酸钠溶液。
6.根据权利要求5所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷 、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。
7.根据权利要求4所述的耐高温硅胶膜，其特征在于：所述二氧化硅粒子和所述二硫化钼粒子的粒径范围为500目～1250目。
8.一种如权利要求1～7中任意一项所述耐高温硅胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超耐高温硅胶膜半成品；
冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到硅胶膜成品。
9.根据权利要求8所述耐高温硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述将硅胶粒子，聚氨酯，丙烯酸甲酯，胶原蛋白，二氧化硅粒子, 偶联剂 ，二硫化钼粒子，活化液进行共混熔融、挤出，经平模头流延成型，得到超透明硅胶膜半成品的步骤包括：流延机各区段温度设置为：料筒温度为 110℃，滤网温度115℃，弯头温度120℃，连接温度120℃，模头温度125℃。
10.根据权利要求8所述耐高温硅胶膜的制备方法，其特征在于，所述冷却定型 ：对熔融状态下的耐高温硅胶膜半成品表面经一支压花辊接触轧花、冷却、定型，得到耐高温硅胶膜成品的步骤中，轧花压力为 3-5MPa。
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